火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)綜合治理淺談
系統(tǒng)綜合是按照選定的目標(biāo)函數(shù)，尋求一個(gè)能滿足給定輸入和輸出要求的最優(yōu)的化工系統(tǒng)。它是化工系統(tǒng)工程的研究?jī)?nèi)容之一。
摘要：縱觀各火力發(fā)電企業(yè)，提升輸煤系統(tǒng)整體運(yùn)行水平，治理跑冒漏粉為各個(gè)電廠面臨的普遍性問題。大多數(shù)電廠均采用頻繁水沖洗法來循環(huán)型的清理粉塵，長(zhǎng)期以往將延伸出設(shè)備支架銹蝕嚴(yán)重，輸送帶驅(qū)動(dòng)、保護(hù)等裝置壽命降低等一系列問題。本文首先將以萊州電廠輸煤系統(tǒng)作為實(shí)例分析系統(tǒng)粉塵來源，通過闡述輸煤系統(tǒng)實(shí)際治理過程中的一系列技改內(nèi)容，并經(jīng)過實(shí)際數(shù)據(jù)收集說明最終治理效果，有效提升萊州電廠輸煤系統(tǒng)運(yùn)行水平，降低水沖洗頻率。
關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠;綜合治理;萊州電廠;輸煤系統(tǒng)
萊州公司一期工程，裝機(jī)容量為2×1050MW級(jí)機(jī)組。燃料輸煤系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著2臺(tái)鍋爐燃燒用煤的接卸、摻配和輸送任務(wù)，保證機(jī)組正常運(yùn)行的燃料供應(yīng)。廠內(nèi)共設(shè)9段19條帶式輸送機(jī)。除煤倉(cāng)間#9(甲乙丙)帶為3路布置外，其他均雙路布置，一路運(yùn)行一路備用，并具備同時(shí)運(yùn)行的能力。#9輸送帶附屬設(shè)施(犁煤器、煤倉(cāng)落料斗、噴霧抑塵等)最為齊全，各類型跑冒漏粉典型問題均有發(fā)生。進(jìn)行綜合治理工作涉及技改、土建等多方面工作，同比之下綜合治理難度最大，同時(shí)也最具有典型樣板意義。本文將以萊州電廠#9帶為例，對(duì)輸煤系統(tǒng)綜合治理內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)分析。
一、輸煤系統(tǒng)進(jìn)行綜合治理前存在的主要問題
(1)相鄰上下級(jí)輸送帶之間落差大，沖擊揚(yáng)塵嚴(yán)重。華電萊州一期工程為壓縮占地指標(biāo)，輸煤系統(tǒng)采用了大傾角、大落差的布置方式，在一些高落差的位置(如煤倉(cāng)間、碎煤機(jī)室等)，煤流沖擊揚(yáng)塵嚴(yán)重。
(2)輸送帶配套設(shè)置附屬設(shè)施投入效果差，成為輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵嚴(yán)重的第二大要因。
(3)輸煤系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施污染、銹蝕嚴(yán)重。萊州電廠為濱海電廠，且長(zhǎng)期使用水沖洗清理系統(tǒng)積塵，導(dǎo)致輸送機(jī)支架、導(dǎo)料槽等銹蝕嚴(yán)重，地面煤水污染無法恢復(fù)原貌。進(jìn)行綜合考慮，水沖洗工作弊大于利。
二、針對(duì)主要問題進(jìn)行綜合治理措施
(1)采用新型工藝技術(shù)，更換曲線落煤管與導(dǎo)料槽頂部蓋板。對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部#2、#6、#8、#9共8條落煤管更換為曲線式落煤管。與原落煤管相比，曲線式落煤管具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)曲線落煤管技術(shù)采用流線型弧形頭部導(dǎo)流板，保證物料按最佳角度進(jìn)入，保證物料的匯集輸送，控制煤流誘導(dǎo)風(fēng)，緩解煤流對(duì)設(shè)備的沖擊磨損;2)流線型的弧形落煤管設(shè)計(jì)，減小煤流與管壁沖擊角，減少了濕煤、粘煤的堵塞機(jī)率，保證安全生產(chǎn)[1]。
導(dǎo)料槽蓋板改為拱形結(jié)構(gòu)，起到擴(kuò)容、降速，從而降低揚(yáng)塵的作用。適當(dāng)延長(zhǎng)各皮帶尾部導(dǎo)料槽，并在導(dǎo)料槽出口設(shè)計(jì)安裝了導(dǎo)流板。增大了煤塵在導(dǎo)料槽內(nèi)的沉降效果，并大大減少了因大傾角、大流量帶來的導(dǎo)料槽出口端煤粒飛濺。
(2)針對(duì)輸送帶附屬設(shè)施故障率高的部位逐一進(jìn)行整改。1)裝于導(dǎo)料槽兩側(cè)防溢裙板為日常消耗性材料，完全去除掉其磨損后導(dǎo)致撒漏煤粉是不切合實(shí)際的。萊州電廠原防溢裙板為進(jìn)口耐磨聚氨酯材料，生產(chǎn)成本過高。經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐后，最終定型為耐磨橡膠層與優(yōu)質(zhì)聚氨酯層8mm+8mm形式的防溢裙板，降低了防溢裙板費(fèi)用，延長(zhǎng)裙板日常更換周期;2)犁煤器起、落時(shí)，撒漏煤粒，為煤流沖擊犁刀所致，次為正常工作流程，無法從犁煤器處進(jìn)行整改。將犁煤器犁料的料斗由原來的敞口式改為護(hù)罩全密封式，并在料斗與輸送帶連接處增設(shè)柔性密封可調(diào)節(jié)密封裝置;3)根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)消缺記錄，噴霧抑塵系統(tǒng)故障主要為用水水源雜質(zhì)較多，頻繁導(dǎo)致濾網(wǎng)、電磁閥、噴頭等部位堵塞。同時(shí)由于現(xiàn)場(chǎng)頻繁使用水沖洗導(dǎo)致，噴霧抑塵管理銹蝕嚴(yán)重，漏水情況頻發(fā)。于實(shí)際工作中，將水源由沖洗水改為潔凈水，普通橡膠噴霧軟管更換為耐壓油橡膠管，軟管與水源管座式捆綁連接改為絲接，管路更換為不銹鋼管路;4)針對(duì)導(dǎo)料槽頭尾部漏粉情況，于導(dǎo)料槽尾部設(shè)置1組無動(dòng)力除塵專用擋塵簾，導(dǎo)料槽出口端設(shè)置2級(jí)擋塵簾(1級(jí)無動(dòng)力除塵專用擋塵簾、1級(jí)聚氨酯擋塵簾)。配合已完成改造的無動(dòng)力除塵設(shè)施，3級(jí)擋塵簾的.加裝，起到了阻擋煤塵氣流飛揚(yáng)、并在無動(dòng)力除塵回風(fēng)管內(nèi)回流、沉降的作用。
(3)輸煤系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施治理。1)于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察發(fā)現(xiàn)，輸送帶頭、尾部地面為積粉最嚴(yán)重區(qū)域。頭部為一、二級(jí)清掃器下方積粉，尾部為滾筒護(hù)罩后方。粉塵來源為輸送帶工作面黏煤，此項(xiàng)無法直接清除，易采用集中收集，定向排污的治理措施�？捎谳斔蛶ь^部一、二級(jí)清掃器后方，參照噴霧抑塵系統(tǒng)工作原理，再設(shè)置一組工作面噴霧清洗裝置，并對(duì)清洗區(qū)域進(jìn)行封閉，設(shè)置排污溝集中引至就近地漏處。尾部滾筒護(hù)罩由網(wǎng)格式改為全密封式護(hù)罩;2)針對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋地面已污損，無法恢復(fù)原貌問題，進(jìn)行混凝土密封固化處理，表面光潔，便于清掃，為由水沖洗向清掃的轉(zhuǎn)變提供了條件。部分建筑物的梁柱、頂棚噴刷內(nèi)墻漆，并結(jié)合輸煤系統(tǒng)環(huán)境特點(diǎn)，內(nèi)墻漆選用油性環(huán)氧漆。解決原先涂料易脫落、附著物清理困難等問題。
三、綜合治理前后對(duì)比
(1)選取#9乙?guī)檠芯繉?duì)象，沿輸送帶頭部至尾部隨機(jī)選取五個(gè)點(diǎn)。以正常執(zhí)行卸煤3個(gè)班次(24h)為檢測(cè)周期，對(duì)于治理前后地面單位面積的積塵量進(jìn)行收集，得出以下數(shù)據(jù)：
(2)通過一系列輸煤系統(tǒng)綜合治理措施，跑冒漏粉情況得到極大的改善�，F(xiàn)萊州電廠水沖洗工作已由治理前的每天一次降低為每月一次，沖洗水水泵用電、水沖洗用水及人力等資源均得到了有效節(jié)約。
四、結(jié)語
輸煤系統(tǒng)綜合治理工作是一個(gè)長(zhǎng)期工作，需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際效果進(jìn)行不斷的修正和改進(jìn)。接下來的工作中，將計(jì)劃8條落煤管更換為抑塵降噪效果更加明顯的曲線落煤管。
參考文獻(xiàn)：
[1]欒祝乾.輸煤系統(tǒng)中曲線落煤管的應(yīng)用及優(yōu)點(diǎn)[J].中國(guó)機(jī)械：2014(16)：13.
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