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實(shí)例分析結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量控制措施
摘要：本文結(jié)合工程實(shí)例 詳細(xì)分析了高層建筑施工中，如何著手從結(jié)構(gòu)工程和防水工程兩方面進(jìn)行質(zhì)量控制，提出了以防出現(xiàn)工程質(zhì)量通病的措施。
關(guān)鍵詞：高層建筑;結(jié)構(gòu)工程;質(zhì)量控制
1、工程概況
某住宅樓項(xiàng)目工程，建筑結(jié)構(gòu)為35層框架剪力墻體系的高層住宅樓，其地下室為六級(jí)人防結(jié)構(gòu)。占地面積共13890m2，總建筑面積共66816m 。本工程從組織開(kāi)工起就建立和實(shí)施質(zhì)量保證體系，制定了相應(yīng)的質(zhì)量通病防治措施，取得了較好的效果。
2、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施
2.1鋼筋工程
(1)在施工中確�；炷翝矒v后剪力墻結(jié)構(gòu)板墻端筋不產(chǎn)生位移，以保證墻體內(nèi)在和外觀質(zhì)量，因此在鋼筋綁扎完畢后，在平臺(tái)模板向上900mm范圍內(nèi)綁扎二道<16mm水平筋作為引鐵暗柱鋼筋采用加設(shè)三道臨時(shí)箍筋。所增設(shè)的水平筋和箍筋最下面一道采用電焊與板墻垂直筋，平臺(tái)面筋點(diǎn)焊牢固，同時(shí)應(yīng)墊好板墻混凝土保護(hù)層墊塊，特別是板墻上口混凝土保護(hù)層墊塊全部設(shè)置到位，以防止板墻鋼筋露筋。在混凝土振搗時(shí)禁止震動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)采用<30mm震動(dòng)棒進(jìn)行振搗。
(2)板墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先綁扎板墻暗柱鋼筋，再綁扎板墻豎向鋼筋和水平鋼筋。當(dāng)鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，并且相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。暗柱豎向鋼筋綁扎時(shí)，須用線(xiàn)錘校正鋼筋垂直度;在板墻水平筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在兩端暗柱鋼筋上劃出水平鋼筋的間距;水平筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用雙股鐵絲綁扎。
(3)樓板平臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，先在平臺(tái)樓板用粉筆劃出平臺(tái)鋼筋的間距。且在上下鋼筋之間增設(shè)鋼筋馬凳，間距1000mm，平臺(tái)下鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊間距為1000mm。對(duì)于懸挑的空調(diào)機(jī)板和雨蓬，在鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在懸挑長(zhǎng)度的中點(diǎn)及支座處不少于2排、橫向間距不大于500ram處設(shè)墊塊，墊塊應(yīng)墊于架立筋和主筋交叉點(diǎn)上，主筋到端頭的彎鉤必須垂直向下并順筋綁扎牢固。在混凝土澆搗過(guò)程中，增 ‘專(zhuān)職鋼筋監(jiān)護(hù)人員”，如發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下能夠及時(shí)糾正。同時(shí)，在樓板四角處增設(shè)5<12、L=1350ram放射筋，以避免混凝土板面裂縫。
2.2 模板施工
(1)剪力墻模板安裝時(shí)，必須由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理人員、監(jiān)理人員等，對(duì)軸線(xiàn)、模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可支撐模板，并且在板墻鋼筋的根部焊好(<12、L=195、@<1000mm)限位鋼筋。為確�；炷两Y(jié)構(gòu)位置正確，在施工時(shí)做到兩次彈線(xiàn)復(fù)核，即;第1次由施工員在鋼平臺(tái)上彈線(xiàn);第2次由施工班組在完成七夾板平臺(tái)面后彈線(xiàn)復(fù)核混凝土板墻平面位置。
(2)大樓結(jié)構(gòu)模板的垂直度控制采用內(nèi)控為主，外控為輔的方法。內(nèi)控制采用在±0.O0平臺(tái)面上留設(shè)基線(xiàn)，通過(guò)平臺(tái)層層留洞，每隔三層用水準(zhǔn)儀引出，其余層面用線(xiàn)錘懸吊;外控制利用在首層板墻線(xiàn)外墻頭角縱橫方向作出控制紅三角，并隨結(jié)構(gòu)上升，同時(shí)利用0.25kg線(xiàn)錘逐層掛上，并且每間隔三層利用內(nèi)控制線(xiàn)校核外控制線(xiàn)。
(3)外墻剪力墻外側(cè)模板采用七夾板制作大模板。大模板制作時(shí)嚴(yán)格按照木工翻樣圖進(jìn)行施工，并在兩塊七夾板拼縫處騎縫釘2~4 木材，防止模板拼縫漏漿產(chǎn)生砂帶;大模板安裝前木工先在混凝土墻壁上彈線(xiàn)(墨線(xiàn)標(biāo)高為平臺(tái)面向下50mm)，按墨線(xiàn)粘貼5ram厚雙面膠。外模板固定采用<4ram對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固。
(4)平臺(tái)板排架支撐的間距應(yīng)以計(jì)算為準(zhǔn)。當(dāng)梁板跨度大于4m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨度的1～3%。平臺(tái)板采用七夾板為底模，2x4，，木材為擱柵。使用的2x4”木材需用刨機(jī)壓至統(tǒng)一規(guī)格后方可使用。平臺(tái)模板鋪設(shè)應(yīng)由四邊向中間，當(dāng)平臺(tái)七夾板拼縫大于5ram 時(shí)，采用粘貼膠帶紙。平臺(tái)板一旦鋪設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。在板墻模板安裝前應(yīng)先將模板內(nèi)垃圾清除干凈，墻模在安裝前還必須根據(jù)標(biāo)高及模板的安裝高度，并根據(jù)實(shí)際情況用1：3水泥砂漿在混凝土基層面進(jìn)行找平，并在每跺墻板的拐角、梁柱接頭留設(shè)清掃孔。將板墻內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃孔處模板封好，并在混凝土澆搗前2h濕潤(rùn)平臺(tái)、墻板、梁的模板。
(5)混凝土板墻模板拆除后，必須清除模板上遺留的殘余混凝土，而后涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，一般以二度為宜，以防漏刷。對(duì)于小鋼模板變形要及時(shí)修正平臺(tái)。
2. 3 混凝土施工
(1)混凝土澆搗前應(yīng)將施工縫處殘漿浮面、垃圾清理干凈并充分澆水濕潤(rùn)，且用與混凝土成分相同的水泥進(jìn)行積漿，厚度30～50ram。
(2)混凝土澆搗時(shí)加強(qiáng)對(duì)混凝土保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修正�；炷琳駬v時(shí)不得采用震動(dòng)棒撞擊鋼筋(3)200mm厚剪力墻，施工員對(duì)混凝土難澆搗部位，在鋼筋上用油漆做好標(biāo)記，并且在圖紙上做好記錄，在板墻內(nèi)插好<48mm鋼管，以便<50mm震動(dòng)棒能夠沿著鋼管進(jìn)行振搗，同時(shí)，采用震動(dòng)棒振搗模板外側(cè)。對(duì)于難振搗部分，模板監(jiān)護(hù)人員采用鐵榔頭敲打模板聽(tīng)聲音或查看模板下口漿水來(lái)檢查混凝土墻板質(zhì)量，如有情況及時(shí)反饋到操作面上施工人員處。
(4)混凝土振搗時(shí)，應(yīng)對(duì)平臺(tái)板和板墻接口部分采用震動(dòng)棒進(jìn)行強(qiáng)振。震動(dòng)棒垂直插入下層混凝土深度為50mm，每次振搗時(shí)間控制在12s左右，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔進(jìn)行循序振搗，以免漏振�；炷翝矒v時(shí)采用布料機(jī)進(jìn)行分層、分皮左右對(duì)稱(chēng)布料，震動(dòng)每皮厚度控制在500mm左右。在振搗時(shí)震動(dòng)棒不能撞擊模板(特別是在門(mén)窗洞口處)。混凝土板墻根部混凝土分層分皮澆搗至1000mm高，間歇1.5h，使之沉實(shí)后再澆搗上部混凝土。
(5)混凝土收頭，施工人員根據(jù)板墻鋼筋上做好熒光漆標(biāo)記，拉設(shè)長(zhǎng)麻線(xiàn)，用“木鍥”來(lái)回搓抹，直至表面起砂為止。
(6)混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)按不同構(gòu)件所允許的拆模強(qiáng)度，經(jīng)同條件試塊的試壓強(qiáng)度確定，拆模不應(yīng)用力過(guò)猛，生砸硬撬及違反拆模程序。
2.4 磚墻施工
(1)磚墻砌筑時(shí)，多孔磚應(yīng)做到隔夜?jié)菜?/p>
(2)磚砌體施工時(shí)在砌墻轉(zhuǎn)角處及交界處設(shè)置皮數(shù)桿。磚砌時(shí)皮數(shù)桿之問(wèn)拉設(shè)準(zhǔn)線(xiàn)，依靠準(zhǔn)線(xiàn)逐皮砌筑。砌筑應(yīng)把準(zhǔn)線(xiàn)繃緊，排磚時(shí)磚楞與準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)留設(shè)lmm空隙。磚墻砌筑時(shí)灰縫應(yīng)采用雙面拉設(shè)準(zhǔn)線(xiàn)。
(3)磚墻砌筑時(shí)，在門(mén)洞口處大角磚墻應(yīng)吊直掛設(shè)立線(xiàn)再砌，磚墻長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)每隔2m沿立縫邊緣的磚楞上彈一道豎向控制線(xiàn)，并定時(shí)向上延伸，在砌筑上層的窗洞口時(shí)應(yīng)采用線(xiàn)錘吊直。
3、防水工程施工質(zhì)量控制措施
3.1 屋面防水施工
(1)水泥砂漿找平層和細(xì)石混凝土找平層施工時(shí)應(yīng)預(yù)留分倉(cāng)縫，分倉(cāng)縫留設(shè)間距不大于6m，并且應(yīng)采用鐵板在終凝前進(jìn)行油光。找平層養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。
(2)采用冷底子油進(jìn)行基層處理時(shí)不宜在雨、霧、露的天氣施工，必須待找平層干燥干凈后方可噴涂冷底子油。
(3)屋面設(shè)置隔氣層時(shí)，在屋面與墻面連接處隔氣層應(yīng)沿墻面向上連續(xù)鋪設(shè)，并應(yīng)高出保溫層表面不小于150mm。
(4)有保溫層的屋面應(yīng)設(shè)置排氣孔。排氣孔以屋面面積每36m2應(yīng)設(shè)置一個(gè)，且排氣孔應(yīng)做好防水處理。
(5)屋面防水卷材鋪貼采用空鋪、點(diǎn)粘、條粘工藝，使得防水屋面與基層盡量脫開(kāi)，防水層有足夠倉(cāng)儲(chǔ)參加度，以解決防水層被拉裂。卷材施工，各種卷材搭材寬度符合規(guī)范要求，為了保證搭接尺寸，在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線(xiàn)作為標(biāo)準(zhǔn)。
3.2外墻面防水施工
(1)外墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，如塑鋼窗需有瀉水孔，應(yīng)設(shè)置水板。室外窗臺(tái)應(yīng)采用細(xì)石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實(shí)結(jié)合牢固，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。細(xì)石混凝土窗臺(tái)與樘予留設(shè)15～20mm空隙。外窗側(cè)邊間隙太大時(shí)應(yīng)用1：2.5防水砂漿粉填充，并留出15～20mm間隙，外窗四周應(yīng)用發(fā)泡劑填充，內(nèi)外嵌硅膠(發(fā)泡劑施工側(cè)用三夾板做“靠山”以保證發(fā)泡劑密實(shí)程度)。
(2)室外窗臺(tái)飾面層應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比，抹灰前要充分濕潤(rùn)基層，并應(yīng)涂刷素漿結(jié)合層，薄厚均勻一致，抹壓密實(shí)牢固。窗臺(tái)做出足夠的滴水槽和泛水坡度。滴水槽的深度和寬度應(yīng)大于10mm，流水坡度為10%，且室外窗臺(tái)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20ram。
(3)在外墻進(jìn)行粉刷施工前，應(yīng)對(duì)混凝土的漏漿蜂窩處采用l：3防水砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)用鋼絲刷或用加壓力水洗刷基層，刷水泥漿，隨后用防水砂漿抹壓平整并拉成小平面，隔天灑水密實(shí)。
(4)外墻為多孔磚墻，應(yīng)先用鋼鑿毛導(dǎo)墻位置地坪，并澆水濕潤(rùn)。用C20混凝土澆搗200mm高混凝土導(dǎo)墻，澆搗時(shí)用<30mm震動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。
(5)外墻頂部收頭采用定尺寸、定加工斜磚，中間“三角塊”由混凝土預(yù)制而成，從而使斜磚上下灰縫均勻飽縫。斜磚鑲砌應(yīng)待下面部位磚墻砌好間隔72h后再進(jìn)行斜磚鑲砌，以防止磚墻沉降引起的間隙。
(6)混凝土結(jié)構(gòu)與填充墻交接處應(yīng)增設(shè)一層200ram寬鋼絲網(wǎng)板，以避免受溫度影響產(chǎn)生收縮裂縫。
(7)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)板墻在施工中，對(duì)拉螺栓設(shè)置應(yīng)做到內(nèi)高外低，即內(nèi)墻面比外墻面高30ram左右。修補(bǔ)對(duì)拉螺栓洞，將板墻內(nèi)塑料套消除后，一側(cè)用浸過(guò)水柏油的木鍥封堵在管道中灌水泥砂漿，內(nèi)摻5%UEA，另側(cè)也采用浸過(guò)水柏油木鍥封堵。
(8)外墻粉刷時(shí)，在空調(diào)機(jī)板等外挑處做出30ram向外泛坡度，并在根部增設(shè)R60小圓弧，且板底設(shè)置40寬掛落線(xiàn)。
(9)外墻粉刷分格條時(shí)，可采用不銹鋼或鋁合金作為永久性分格條，若采用木制分格時(shí)取出后用專(zhuān)用抹子抽壓一下，且縫內(nèi)灌柔性防水材料。
(1O)外墻面磚離開(kāi)門(mén)窗框5mm，縫隙內(nèi)嵌玻璃硅膠密封，在勾縫時(shí)采用干硬性水泥砂漿分兩次進(jìn)行。
3.3 室內(nèi)結(jié)構(gòu)防水施工
(1)衛(wèi)生間、廚房間磚墻增設(shè)200mm高導(dǎo)墻，混凝土澆搗前應(yīng)在導(dǎo)墻部位基層進(jìn)行鑿毛并澆水濕潤(rùn)，混凝土澆搗時(shí)用震動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗。
(2)室外混凝土結(jié)構(gòu)與磚墻交接處，在粉刷前增設(shè)寬為200mm鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行搭接，以防該處裂縫產(chǎn)生。
(3)穿樓板管道的修補(bǔ)應(yīng)定人、定崗專(zhuān)人負(fù)責(zé)，應(yīng)先將樓板上的預(yù)留孔四周混凝土鑿毛，要求上寬下窄;吊洞模板采用支撐，即從一層用2x木材或其他形式“撐”緊底板，嚴(yán)禁采用鋼絲及吊的方式，以免引起新的滲漏現(xiàn)象。澆搗前24h應(yīng)澆水濕潤(rùn)并且將吊洞范圍管道上油漆用鋼絲刷清理干凈。吊洞的混凝土級(jí)配為C30，內(nèi)摻12%UEA微膨脹劑。混凝土澆搗時(shí)應(yīng)采用刀片式震動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，補(bǔ)洞時(shí)混凝土面應(yīng)落低原基層20mm，拍實(shí)壓光隔24h澆水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)滲水試驗(yàn)無(wú)漏水后采用1：2.5防水砂漿找平壓光。
4、結(jié)束語(yǔ)
本工程通過(guò)總包、施工、監(jiān)理等相關(guān)單位的共同努力，在工程施工過(guò)程中切實(shí)的按照施工規(guī)范要求完成了對(duì)工程質(zhì)量的嚴(yán)格控制，工程混凝土澆搗密實(shí)，表面平整光潔，混凝土內(nèi)外墻接搓平整，柱梁節(jié)點(diǎn)清晰，棱角分明，基本確保無(wú)漏漿，混凝土結(jié)構(gòu)與砌體平整度、垂直度及斷面尺寸均嚴(yán)格控制在施工規(guī)范要求范圍內(nèi);砌體結(jié)構(gòu)基本做到砂漿飽滿(mǎn)、灰縫豎直、均勻一致。
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