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燃驅(qū)壓縮機組油系統(tǒng)沖洗技術(shù)
燃驅(qū)壓縮機組油系統(tǒng)沖洗技術(shù)
黃榮光
(川慶油建川西公司，四川·成都·華陽 610213)
摘 要：石化行業(yè)的大型站場站或天然氣增壓站中均設(shè)有大型的燃氣驅(qū)動的壓縮機組，其中燃驅(qū)壓縮機的油沖洗至關(guān)重要。本文以西氣東輸二段管道工程瑪納斯壓氣站工程的燃驅(qū)壓縮機組油沖洗作業(yè)為例，淺談燃驅(qū)壓縮機組油沖洗的一些作業(yè)步驟和相關(guān)要求，對以后的站場燃驅(qū)壓縮機組油沖洗作業(yè)有一定的參考性和指導(dǎo)性。
關(guān)鍵詞：燃驅(qū)壓縮機；油沖洗；礦物油；合成油；液壓油
Turbocompressor Group Oil System
Flushing Technology
Huang Rongguang
(Szechwan-West Filiale of ChuanQing Drilling Petroleum Construction Company.Ltd, Huayang of Chengdu in Sichuan 610213, China)
Abstract：Large stations&fields or natural gas pressure stations of petrochemical industry are always installed with huge Gas Turbocompressor groups，and the oil flushing of Gas Turbocompressor groups are most important. On the basis of the oil flushing of Gas Turbocompressor groups in The 2nd West East Gas Pipeline Project（WEPP2） MANASI Pressure Station, the article simply discusses some construction steps and relation demand of the oil flushing of Gas Turbocompressor groups, which has definite reference and guidance for the oil flushing of Gas Turbocompressor groups in stations&fields afterwards.
Keywords：Gas Turbocompressor; Oil Flushing; Mineral Oil; Synthetic Oil；Hydraulic Oil
前言
燃驅(qū)壓縮機組主要由壓縮機橇和燃氣輪機撬（含燃氣發(fā)生器）兩部分組成。而燃驅(qū)壓縮機組的整個潤滑油系統(tǒng)則由壓縮機的礦物油和礦物油油冷系統(tǒng)、燃氣輪機的合成油和合成油油冷系統(tǒng)及啟動系統(tǒng)的液壓油系統(tǒng)組成。對于潤滑油系統(tǒng)，管道清潔度要求極高，故必須對油系統(tǒng)管線進行油沖洗（俗稱跑油）工作。
1 適用范圍
本施工技術(shù)適用于2+1臺燃氣驅(qū)動的壓縮機組（2用1備）及其附屬設(shè)備的油沖洗施工作業(yè)。
2 油沖洗工序、方法
2.1施工工序
油系統(tǒng)管道安裝完成→管道檢查完成→管線吹掃完成→油泵清潔、清洗→油箱清潔→臨時管線安裝→注油→對整個合成油系統(tǒng)、礦物油系統(tǒng)進行沖洗→目測檢查→化驗→合格→油沖洗結(jié)束→管線恢復(fù)、保護
2.2施工方法
4.2.1系統(tǒng)檢查：潤滑油管道安裝完畢后，根據(jù)流程圖由施工班組、施工技術(shù)員對整個系統(tǒng)進行檢查。
4.2.2旁通線安裝：臨時管道管徑與正式管線相同，盡量減少管道死角；采用氬弧焊焊接工藝，焊接完成后進行吹掃，防止氧化物進入整個系統(tǒng)。
4.2.1管線吹掃：機組的大部分潤滑油管道及液壓油管道已在廠家安裝完成，部分不銹鋼管道還需要在現(xiàn)場施工，為確保機組整個潤滑油管道及液壓油管道內(nèi)部清潔，我們根據(jù)施工現(xiàn)場情況及以往的安裝經(jīng)驗，對油沖洗管道用1.3MPa壓力的空氣進行單根及爆破性吹掃，將管道內(nèi)部的水蒸氣、砂輪屑、氧化物、絮狀物、粉塵等吹掃出沖洗管道，確保在油沖洗前整個管路系統(tǒng)的清潔度。
3 油沖洗人力、物力準備
3.1油沖洗人力配備
工種 班長 管工 電焊 氣焊 鉗工 鉚工 電工 配合工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安全員 監(jiān)理/廠家現(xiàn)場代表
人數(shù)/人 1 4 2 1 4 1 1 5 1 2 1 2
3.2油沖洗機具、材料配備
序號 物資名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù) 量 備注
1 不銹鋼泵 揚程70，23m3/h 臺 2
2 不銹鋼管線 TP304 DN100 Φ114×6 米 24
3 不銹鋼管線 TP304 DN50 Φ60×4 米 96
4 不銹鋼管線 TP304 DN25 Φ34×3 米 24
5 耐腐蝕高壓軟管 2" 每節(jié)5米 節(jié) 4
6 耐腐蝕高壓軟管 1" 每節(jié)5米 節(jié) 12
7 絲頭 英制 1" 個 16
8 絲頭 英制 3/4" 個 18
9 絲頭 英制 1.5" 個 4
10 綢布 平 60
11 橡膠手套 套 30
12 雙金屬溫度計 臺 2
13 壓力表 1.6MPa 臺 4
14 球閥 2" 只 2
15 閘閥 2" 只 2
16 過濾器 400L/min 臺 1
17 濾芯 2" 5-15μm 個 3
18 不銹鋼法蘭 TP304 2" 片 56
19 不銹鋼法蘭 TP304 1" 片 16
20 不銹鋼法蘭 TP304 1.5" 片 4
21 不銹鋼法蘭 TP304 4" 片 12
22 不銹鋼彎頭 TP304 2" 個 20
23 不銹鋼彎頭 TP304 1" 個 60
24 不銹鋼彎頭 TP304 3" 個 12
25 不銹鋼彎頭 TP304 4" 個 6
26 三通 不銹鋼 DN50 個 8
27 三通 不銹鋼 DN100 個 4
28 盲法蘭 不銹鋼 DN100 個 8
29 盲法蘭 不銹鋼 DN50 個 6
30 盲法蘭 不銹鋼 DN25 個 6
31 耐油石棉墊片 公斤 80
32 不銹鋼鉬網(wǎng) 400鉬 平 12
33 不銹鋼鉬網(wǎng) 200鉬 平 6
34 不銹鋼鉬網(wǎng) 100鉬 平 6
35 不銹鋼鉬網(wǎng) 20鉬 平 6
36 螺栓 M10 套 90
37 螺栓 M16 套 45
3.3油沖洗其他準備
（1）管線安裝情況檢查，確定所有焊口、閥門、法蘭、墊片、螺栓把緊達到?jīng)_洗條件。
（2）確定每套機組油沖洗所用礦物油數(shù)量52桶，合成油3桶（廠家提供）。
（3）確定現(xiàn)場油沖洗區(qū)域沒有其他人員施工，對每個人員進行分工，保證每個人員明白沖洗流程，知道每個設(shè)備的位置和使用方法，并配備相應(yīng)消防設(shè)施。
4 礦物油系統(tǒng)沖洗
4.1礦物油沖洗準備
4.1.1檢查確認所有的設(shè)備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現(xiàn)場達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部試驗完成。
4.1.2旁通管線安裝：以壓縮機廠家（本文以GE公司為例）提供的流程圖（見圖4.1.2-1）為依據(jù)，確定回路；在GE現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)下進行安裝，安裝時注意管路內(nèi)部的清潔度。
圖4.1.2-1 礦物油系統(tǒng)油沖洗流程
4.1.3濾網(wǎng)準備：在過濾器內(nèi)已安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格為3～6微米，在回油管道與油箱間、臨時管道的出口處安裝臨時濾網(wǎng)，臨時濾網(wǎng)如圖4.1.3-1、圖4.1.3-2所示。
4.1.4油箱清潔：用棉布將油箱內(nèi)部的殘油清理干凈，再將油箱面粘，直到油箱在監(jiān)理和GE方現(xiàn)場檢查代表共同確認合格后為止。
4.1.5注油：對油箱口進行清理，在注油口處安裝100鉬網(wǎng)，確保油箱內(nèi)礦物油清潔；在油箱內(nèi)已回入指定的油質(zhì)，且油位已達到指定的位置。
4.1.6油加熱：將油箱內(nèi)油溫加熱至70°C（礦物油燃燒點為150°C），始終保持油溫不高于70°C。
4.1.7油泵檢查：檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
4.2礦物油沖洗
4.2.1油泵測試：在完成所有的準備工作后，啟動油泵，檢查整個沖洗管路的法蘭連接處、焊道是否有泄漏現(xiàn)象，在消除所有的泄漏后，方可進行正式的沖洗工作。
4.2.2檢查、清洗濾網(wǎng)：在沖洗過程中定期檢查過濾器的差壓表，根據(jù)壓力的變化，檢查濾網(wǎng)（檢查間隔時間為4小時，目測清潔度按照表進行檢查），定期清洗過濾器濾網(wǎng)及臨時濾網(wǎng)并將其復(fù)位，繼續(xù)進行油沖洗（沖洗過程中時刻檢查溫度和壓力）。
4.2.3在油沖洗過程中，要定期對油溫進行升降，并且木棒敲打油管路的彎頭、法蘭及焊道等處，以便管道上的污物脫落。
4.2.4濾芯安裝：鉬網(wǎng)目測清潔后安裝5-15微米正式濾芯。
4.2.5檢查壓力表的壓差，當大于150KPa時更換或者清洗濾芯。
4.3清潔度目測檢查
表4.3-1 油沖洗目測檢查驗收對照表
油沖洗驗收標準（顆粒直徑小于0.25mm）
管道公稱直徑（in） 管道壁厚SCH40 管道壁厚SCH60 管道壁厚SCH160 備注
1 6 5 4
1 1/2 15 10 10
2 20 20 15
3 45 40 45
4.4抽樣檢查
當濾網(wǎng)干凈時，在GE人員現(xiàn)場代表確認情況下取油送檢。送檢期間繼續(xù)進行油沖洗，直到合格為止。
5 合成油系統(tǒng)沖洗
5.1合成油沖洗前準備及檢查
5.1.1檢查確認所有的設(shè)備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現(xiàn)場達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實驗完成。
5.1.2在現(xiàn)場監(jiān)理、GE現(xiàn)場代表在場的情況下，對合成油油箱進行清潔、檢查，確定清潔后方能使用。
5.1.3根據(jù)GE提供的流程圖、在GE現(xiàn)場代表指導(dǎo)下，進行旁通管線安裝，重要檢查燃氣輪機內(nèi)部管線L1、L2、L3、L4處連接正確性，關(guān)閉安全閥PSV173和三向閥TCV191，在合成油油箱內(nèi)安裝鉬網(wǎng)，配備大流量潤滑油泵。具體情況見圖5.13-1。
圖5.13-1 合成油系統(tǒng)油沖洗流程
5.1.4檢查整個沖洗管線安裝情況，確定準確無誤，在L1、L2處連接泵組。
5.1.5檢查整個油沖洗系統(tǒng)，確認泵、球閥、過濾器、臨時管道清潔。
5.1.6將過濾器中濾芯取出，安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格為3～6微米。
5.1.7將沖洗系統(tǒng)接到合成油油箱上，確定所有排污閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，所有法蘭、墊片等處于把緊狀態(tài)。
5.1.8清理油箱注油口四周，注入指定的油質(zhì)，且油位達到指定的位置。注油采用濾油機，濾油機型號為專用濾油機。
5.1.9檢查電源情況，確定泵的穩(wěn)定性，打開儀表的連接管路，測量集油管線上的壓力，檢查過濾器的壓差，關(guān)閉其它傳感器。
5.1.10強調(diào)：合成油有腐蝕性。
5.2合成油油沖洗
5.2.1開啟油箱加熱器將油溫加熱到60°C，打開所有控制閥門。
5.2.2油泵測試：啟動油泵，確認系統(tǒng)中有無漏點，檢查泵的出口壓力是否達到設(shè)計要求；根據(jù)壓力的變化（壓力表讀數(shù)），檢查濾網(wǎng)（檢查間隔時間為4小時，目測清潔度按照表4.3-1進行檢查），清洗濾網(wǎng)將其復(fù)位，繼續(xù)進行油沖洗（沖洗過程中時刻檢查溫度和壓力）。
5.2.3檢查差壓表，達到或者接近170kPa, 清理/更換濾網(wǎng)，直到合格為止。
5.2.4系統(tǒng)沖洗72小時后，安裝15微米正式濾芯。繼續(xù)對系統(tǒng)沖洗4小時，檢查濾網(wǎng)清潔。
5.2.5在監(jiān)理和GE現(xiàn)場代表共同檢查確認合格后，取樣送檢化驗。
5.2.6管線恢復(fù)。
6 液壓油系統(tǒng)沖洗
6.1液壓油沖洗前準備
6.1.1 檢查確認所有的設(shè)備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現(xiàn)場達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實驗完成。
6.1.2安裝旁路啟動器，將供油管線同回油管線相連。
6.1.3檢查并清潔油箱，然后在油箱內(nèi)已回入指定的油質(zhì)，且油位已達到指定的位置。
6.1.4安裝旁路啟動器離合器，將供油管線與回油管線相連，在旁通管線上加入“T”型連接安裝球閥用以連接排油管線。
6.1.5根據(jù)GE現(xiàn)場代表的要求在管路上安裝臨時濾網(wǎng)，臨時濾網(wǎng)見圖4.12-1、圖4.12-2。
6.1.6檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
6.2液壓油沖洗程序
6.2.1將油箱內(nèi)油溫加熱到60℃，將所有的閥門開關(guān)至操作位置。
6.2.2啟動油泵10次，檢查泵出口壓力是否達到設(shè)計要求，然后檢查并清洗所有的濾網(wǎng)，管線復(fù)位后進行油沖洗。
6.2.3連續(xù)多次循環(huán)直至最終濾網(wǎng)完全潔凈為止，驗收合格標準備按GE提供的文件執(zhí)行。
6.2.4沖洗合格后，按要求及時恢復(fù)管路。
7 油沖洗質(zhì)量、安全措施
7.1質(zhì)量保證措施
7.1.1全體施工人員必須嚴格按照油沖洗指導(dǎo)書要求進行有組織、有程序的作業(yè)。
7.1.2施工的各個階段嚴格執(zhí)行“復(fù)檢制”，由現(xiàn)場質(zhì)檢員、監(jiān)理及廠家現(xiàn)場代表共同確認。
7.1.3嚴格遵守工藝方法、質(zhì)量標準。
7.1.4相關(guān)工種工作銜接處嚴格把關(guān)，必須執(zhí)行自檢合格后報檢的制度。
7.1.5油過濾網(wǎng)的清理檢查，必須按技術(shù)交底要求在監(jiān)理和廠家現(xiàn)場代表在場的情況下進行。
7.1.6按照廠家提供的油沖洗手冊規(guī)范對油樣進行微粒和化學(xué)檢測。
7.2安全管理措施
7.2.1參加施工作業(yè)人員，必須熟悉油系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及工藝流程。
7.2.2油沖洗過程應(yīng)加強巡檢、記錄，嚴禁脫崗、睡崗、酒后上崗。
7.2.3油站電機操作柱應(yīng)掛“禁止亂動”警示牌，圈定油沖洗區(qū)域，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。
7.2.4人工清理、管路拆卸及復(fù)位過程中應(yīng)嚴格勞保著裝，杜絕野蠻施工，相關(guān)工種協(xié)調(diào)配合。
7.2.5油沖洗現(xiàn)場動火作業(yè)時防火器材及措施必須落實到位，專人負責。
7.2.6油品排放整齊，空油桶回收及時，現(xiàn)場整潔文明。
結(jié)束語
油沖洗工作是壓縮機組單機調(diào)試前相當重要的一步工序，且該步工序耗時較長，成功與否直接影響到后邊的單機試運、點火投產(chǎn)和整個工程的工程進度。通過以上的分步解說，我們已經(jīng)掌握了壓縮機組的整個油沖洗流程和相關(guān)技術(shù)。在此，相信在以后的油沖洗作業(yè)中，我們能夠更熟練、更成功地應(yīng)用油沖洗技術(shù)開展相關(guān)工作。
參考資料：
[1]西氣東輸二線管道工程（西段）瑪納斯壓氣站工程.設(shè)備安裝施工方案（A1版）
[2]GB50275-1998.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范
[3]中國石油天然氣總公司基建工程局.工業(yè)燃氣輪機安裝施工及驗收規(guī)范（SYJ4040-89）.石油工業(yè)出版社,1990
[4]GE石油天然氣.燃氣輪機驅(qū)動離心式壓縮機安裝手冊
[5]QSY GJX 0120-2008.西氣東輸二線管道工程站場安裝技術(shù)規(guī)范
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