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軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)論文

時(shí)間:2023-05-23 20:44:57 其他類論文 我要投稿

軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)論文

  在我們的生產(chǎn)中,有許多的零件需要制作,那么關(guān)于軸類零件加工工藝的論文應(yīng)該怎么寫呢?下面是小編分享給大家的軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)論文,歡迎閱讀。

軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)論文

  1數(shù)控機(jī)床的使用范圍

  數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍很廣,能夠以編程的方式進(jìn)行各種零部件的加工,實(shí)用性很強(qiáng),然而,由于價(jià)格昂貴,數(shù)控機(jī)床的使用范圍受到了制約,并不適合所有類型的加工設(shè)計(jì)。目前,該設(shè)備主要的使用范圍是:

 、偌庸ぞ雀、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件;

 、趪(yán)格按照既定標(biāo)準(zhǔn)、尺寸加工設(shè)計(jì)的零部;

 、郾旧韮r(jià)值比較高的零件。相對于其他類型的加工設(shè)備,數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)勢。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),當(dāng)生產(chǎn)批量在100件以下,用數(shù)控機(jī)床加工具有一定復(fù)雜程度零件時(shí),加工費(fèi)用最低,獲得的經(jīng)濟(jì)效益最高。

  2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向

 。1)高速化近年來,隨著我國機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展,需求也在不斷增強(qiáng),而作為工業(yè)制造的必備的設(shè)備,我國機(jī)床行業(yè)每年以兩位數(shù)的速度增長,迎來快速發(fā)展時(shí)期,數(shù)控機(jī)床已成為我國機(jī)床消費(fèi)的主流。不同行業(yè)對于數(shù)控機(jī)床有著不同的需求,航空領(lǐng)域需要的是高速、精密以及多軸聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)品;電力行業(yè)需要的是高剛性、大扭矩的數(shù)控產(chǎn)品;而汽車工業(yè)需要的是大量生產(chǎn)線的專用機(jī)床。

 。2)高精度化隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快,數(shù)控化加工是機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量,高精度,高成品率,高效率發(fā)展的趨勢。我國對高端精密加工設(shè)備的需求與日俱增,用戶對于高端機(jī)床產(chǎn)品的需求也越來越大。數(shù)控機(jī)床的高精度化發(fā)展,現(xiàn)在更專注于運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對振動(dòng)的監(jiān)測和補(bǔ)償研究,以求能夠達(dá)到數(shù)控機(jī)床最佳精度狀態(tài)?偟膩砜矗袌鰧C(jī)床工具產(chǎn)品的需求已經(jīng)過渡到中高端領(lǐng)域,普通機(jī)床產(chǎn)品的市場空間將越來越小。

 。3)控制智能化當(dāng)今的市場充分證明,現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的智能化已經(jīng)成為市場的熱門需求和話題,智能化是機(jī)床行業(yè)發(fā)展趨勢,個(gè)性化定制、系統(tǒng)解決方案,以技術(shù)為依托為客戶提供智能輸送整體解決方案,正在逐步變成現(xiàn)實(shí)。數(shù)控技術(shù)的智能化主要包括加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇、智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)、智能故障回放和故障仿真技術(shù)、智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、智能4M數(shù)控系統(tǒng)等。

 。4)極端化(大型化和微型化)隨著我國高精密產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床越來越凸顯出其自身優(yōu)勢,其能夠適應(yīng)我國大型機(jī)械化發(fā)展趨勢,不僅可以滿足大型裝備的功能性要求,還滿足了其精度要求。目前,航空航天、半導(dǎo)體、光學(xué)部件、超精密軸承等零件加工,引入了超精密加工技術(shù)、納米級技術(shù),該技術(shù)要求發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備,而數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床球體磨床相比,增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等,應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置,使失效的概率大幅度降低。

 。5)網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機(jī)床主要著眼于以數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化為支持的智能化生產(chǎn),網(wǎng)絡(luò)化是其必然的發(fā)展趨勢。數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展,能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)的有效流通、共享,便于對數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

 。6)加工過程綠色化環(huán)境問題是全球性問題,特別是對于我國來說,環(huán)境問題目前已經(jīng)成為中國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨的嚴(yán)重挑戰(zhàn)之一,這一問題的日益突出和擴(kuò)大,已經(jīng)影響到區(qū)域的生態(tài)安全和可持續(xù)發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)過程中需要大量資源,隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),資源和環(huán)境問題得到了廣泛的重視,近年來環(huán)保車床不斷涌現(xiàn),環(huán)保節(jié)能已成為工程機(jī)械產(chǎn)品升級的基本特征,綠色制造代表了未來全球發(fā)展的方向,環(huán)保節(jié)能機(jī)床的加速發(fā)展會(huì)使企業(yè)在市場上保持競爭優(yōu)勢和領(lǐng)先地位。

  3本零件的設(shè)計(jì)分析

  3.1加工難點(diǎn)及處理方案

  分析圖紙可知,此零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等組成,對平面度的要求很高,為提高零件的質(zhì)量,需要根據(jù)零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求選擇合理的加工方案:

 。1)結(jié)合加工零件的形狀和材料等條件,選用CJK6032數(shù)控機(jī)床。

  (2)對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸,編程時(shí)采用中間值。

 。3)加工工序?yàn)椋侯A(yù)備加工—車端面—粗車右端輪廓—精車右端輪廓—切槽—工件調(diào)頭—車端面—粗車左端輪廓—精車左端輪廓—切退刀槽—粗車螺紋—精車螺紋。

  3.2零件設(shè)備的選擇

  根據(jù)軸類零件的特點(diǎn),既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度,該零件的加工對于技術(shù)要求更為嚴(yán)格,而普通車床加工設(shè)備很明顯不具備該優(yōu)勢。而數(shù)控車床加工精度高,能做直線和圓弧插補(bǔ),且剛性良好,能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償,可以保障其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。根據(jù)零件的工藝要求,可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床,本文選用CJK6032數(shù)控機(jī)床加工該零件。該機(jī)床采用的是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng),設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座,適合車削較長的軸類零件,且機(jī)構(gòu)簡單,價(jià)格相對較低。

  3.3刀具與切削用量的選擇

  影響數(shù)控車床切削效率的因素有很多,主要有人為因素、環(huán)境因素及刀具和切削用量的選擇,這些都制約著數(shù)控車床的工作狀態(tài),尤其是對于刀具的合理選擇,能夠加快數(shù)控車床的工作效率,保證零件加工質(zhì)量。刀具的選擇標(biāo)準(zhǔn)是刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本。相對于普通機(jī)床而言,數(shù)控加工對刀具在剛性、精度、耐用度上有著更為嚴(yán)格的要求,同時(shí),還要求所選擇的道具尺寸穩(wěn)定、便于安裝調(diào)試。工件材料的切削加工性能是很復(fù)雜的,強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。經(jīng)過研究圖紙發(fā)現(xiàn),該軸零件加工中,刀具與工件之間的切削力較大,所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。

  3.4設(shè)置刀點(diǎn)和換刀位

  設(shè)置數(shù)控車床刀具的換刀點(diǎn)是編制加工程序過程中必須考慮的問題,因此,數(shù)控機(jī)床加工零件編程時(shí),應(yīng)該盡量簡化程序,本著方便數(shù)據(jù)處理的原則,合理設(shè)置對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)最安全的位置是換刀時(shí)刀架或刀盤上的任何刀具都不與工件或機(jī)床其他部件發(fā)生碰撞的位置。一般地來說,換刀點(diǎn)的軸向位置由刀架向伸出最長的刀具(如內(nèi)孔鏜刀、鉆頭等)決定,換刀點(diǎn)的徑向位置則由刀架上徑向伸出最長的刀具(如外圓車刀、切槽刀等)決定。

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