出口產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控

　　跟單員應(yīng)會同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門對企業(yè)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，那么出口產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控的主要內(nèi)容有哪些呢?

　　一、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進(jìn)行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。

　　生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的要求體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

　　1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃。根據(jù)技術(shù)要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃，建立責(zé)任制，對影響工序質(zhì)量的因素(5M1E即人、機(jī)、料、法、測、環(huán))進(jìn)行有效的控制。

　　2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運(yùn)用控制手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復(fù)到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃規(guī)定的要求。

　　3.有效地控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時(shí)處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。

　　4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的內(nèi)容。生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制;生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制;輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制。

　　二、工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制

　　工藝準(zhǔn)備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備、工裝、能源、測量技術(shù)、操作人員、專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進(jìn)行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和控制標(biāo)準(zhǔn)的全部活動(dòng)。工藝準(zhǔn)備是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。

　　1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計(jì)劃

　　(1)審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行;

　　(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計(jì)算機(jī)軟件;

　　(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表;

　　(4)對采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)證;

　　(5)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、驗(yàn)證專用工裝、儲運(yùn)工具和輔助設(shè)備;

　　(6)制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃。對關(guān)鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實(shí)行重點(diǎn)的工序控制，對于重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。編制必要的產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃，明確檢驗(yàn)程序、方法、手段、檢驗(yàn)質(zhì)量特性與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等;

　　(7)培訓(xùn)操作人員，對特殊工序的操作與檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn);

　　(8)制定合理的材料消耗定額與工時(shí)定額;

　　(9)確定在產(chǎn)品形成適當(dāng)階段的檢驗(yàn)，對所有特性和要求明確接收標(biāo)準(zhǔn);

　　(10)研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法;

　　(11)確定和準(zhǔn)備生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范等。

　　2.工序能力的驗(yàn)證

　　工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準(zhǔn)備中應(yīng)對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力進(jìn)行驗(yàn)證。

　　3.采購的質(zhì)量控制

　　企業(yè)采購的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)對全部采購活動(dòng)進(jìn)行控制。ISO9004一l標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采購質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關(guān)采購的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：

　　(1)提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料;

　　(2)選擇合格的供應(yīng)商;

　　(3)質(zhì)量保證協(xié)議;

　　(4)驗(yàn)證方法協(xié)議;

　　(5)解決爭端的規(guī)定;

　　(6)進(jìn)貨檢驗(yàn)程序;

　　(7)進(jìn)貨控制;

　　(8)進(jìn)貨控制記錄。

　　4.輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制

　　對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗(yàn)證，以確保對生產(chǎn)過程影響的統(tǒng)一性。

　　5.工藝文件的質(zhì)量控制

　　工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施生產(chǎn)調(diào)度、勞動(dòng)組織、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。

　　對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。

　　三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

　　生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計(jì)意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);實(shí)施生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平;建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

　　四、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制

　　檢驗(yàn)計(jì)劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個(gè)完整的檢驗(yàn)計(jì)劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗(yàn)流程;質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表;檢驗(yàn)指導(dǎo)書;測量和試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃;人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項(xiàng)的安排;其他需要特殊安排的事宜。

　　1.檢驗(yàn)流程。檢驗(yàn)流程用來表達(dá)檢驗(yàn)計(jì)劃中的檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計(jì)。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時(shí)應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一符號。

　　2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對這些質(zhì)量缺陷實(shí)施嚴(yán)重性分級有利于檢驗(yàn)質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。

　　3.檢驗(yàn)指導(dǎo)書。檢驗(yàn)指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程在某些重要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的構(gòu)成部分。編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書的目的在于為重要的檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng)提供具體的指導(dǎo)。

　　檢驗(yàn)指導(dǎo)書的基本內(nèi)容(1)檢驗(yàn)對象。(2)質(zhì)量特性。(3)檢驗(yàn)方法。(4)檢測手段。(5)檢驗(yàn)判斷。(6)記錄與報(bào)告。(7)對于復(fù)雜的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)指導(dǎo)書應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說明資料。

　　五、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施

　　企業(yè)實(shí)際的檢驗(yàn)活動(dòng)可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)。

　　(一) 進(jìn)貨檢驗(yàn)

　　進(jìn)貨檢驗(yàn)是對外購品的質(zhì)量驗(yàn)證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗(yàn)。

　　進(jìn)貨檢驗(yàn)的深度主要取決于企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段派員對供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗(yàn)證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。

　　進(jìn)貨檢驗(yàn)有首件(批)樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。

　　1、首件(批)樣品檢驗(yàn)。

　　首件(批)樣品檢驗(yàn)是企業(yè)對供應(yīng)商提供的`樣品的鑒定性檢驗(yàn)認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。

　　首件(批)樣品檢驗(yàn)通常用于以下三種情況：

　　一是供應(yīng)商首次交貨;

　　二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化;

　　三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。

　　2、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。

　　針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗(yàn)方法：

　　第一，分類檢驗(yàn)法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。

　　A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查;

　　B類是重要的，應(yīng)對必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢;

　　C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或作少量項(xiàng)目的抽檢。

　　第二，接受抽樣檢驗(yàn)。對正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。

　　為了保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯(cuò)檢，應(yīng)制定“入庫檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫檢驗(yàn)細(xì)則”。

　　進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)通知倉庫收貨。對于檢驗(yàn)不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。

　　(二) 工序檢驗(yàn)

　　工序檢驗(yàn)有時(shí)稱為過程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。

　　工序檢驗(yàn)通常有三種形式：

　　1、首件檢驗(yàn)。所謂首件，是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

　　2、巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。

　　3、末件檢驗(yàn)。末件檢驗(yàn)是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。末件檢驗(yàn)的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。

　　末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)卡”上簽字。

　　(三) 完工檢驗(yàn)

　　完工檢驗(yàn)又稱最終檢驗(yàn)，

　　(1)完工檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格零件投人裝配。

　　(2)完工檢驗(yàn)可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運(yùn)行方式。

　　(3)完工檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)，也可以是抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)情況而定。

　　(四) 推進(jìn)和落實(shí)操自檢、工人之間互檢和專職檢驗(yàn)人員專檢制度 .

　　這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制度有利于調(diào)動(dòng)廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度所無法比擬的。

　　六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識與可追溯性

　　質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識和可追溯性的目的主要有兩個(gè)方面：

　　1.便于標(biāo)識產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識可以防止在加工過程中出現(xiàn)混淆;可以保證只有合格的原材料和零件才會進(jìn)人生產(chǎn)，避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn);可以使倉儲的原材料等按先進(jìn)先出的原則投人生產(chǎn)。

　　2.便于通過質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識及其相關(guān)記錄實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。質(zhì)量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內(nèi)部，把用戶在產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，辨明責(zé)任、分析原因、采取糾正措施，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù);還包括自企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)能夠追溯到用戶，將有問題的產(chǎn)品及時(shí)追回或采取補(bǔ)救措施，維護(hù)用戶利益和企業(yè)聲譽(yù)，避免更大的損失。

　　3.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識的方法和要求：

　　(1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號、件號、名稱、規(guī)格和廠名、商標(biāo)等。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可用批次號、生產(chǎn)的日歷日期等。

　　(2)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識的形式一般有粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、打鋼印、記號筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件(如流轉(zhuǎn)單)的方式。

　　(3)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識的部位一般在產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等。

　　(4)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識必須正確、清晰、牢固。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識在加工過程中被破壞時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)識移植。

　　七、不合格品管理

　　應(yīng)控制不合格品的標(biāo)識、記錄、評價(jià)、隔離(可行時(shí))和處置，并通知有關(guān)職能部門。

　　1.不合格品的確定

　　ISO8402對不合格品的定義為：“沒有滿足某個(gè)規(guī)定的要求。”在質(zhì)量控制工作中，對可疑的不合格品或生產(chǎn)批，必須認(rèn)真加以鑒別。對確實(shí)不符合要求的產(chǎn)品必須確定為不合格品。

　　對質(zhì)量的鑒別有兩種標(biāo)準(zhǔn)：一種是符合性標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品是否符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。另一種是適用性標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品是否符合用戶要求。為了真正發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)和預(yù)防職能，任何情況下都應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)的“三不放過”原則，即“不查清不合格原因不放過，不查清責(zé)任者不放過，不落實(shí)改進(jìn)措施不放過”。

　　2.不合格品的管理

　　不合格品的管理不但包括對不合格品本身的管理，還包括對出現(xiàn)不合格品的生產(chǎn)過程的管理。

　　(1)當(dāng)生產(chǎn)過程的某個(gè)階段出現(xiàn)不合格品時(shí)，決不允許對其作進(jìn)一步的加工。

　　(2)對于不合格品本身，應(yīng)根據(jù)不合格品管理程序及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評價(jià)、隔離和處置。

　　(3)對已作了標(biāo)識和記錄的不合格品，供方應(yīng)在等候評審和最終處置期間將其放置在特定的隔離區(qū)，并實(shí)行嚴(yán)格控制，以防在此之前被動(dòng)用。

　　3.不合格品的處置

　　對不合格品可以作出如下處置：

　　(1)返工:可以通過再加工或其他措施使不合格品完全符合規(guī)定要求。

　　(2)返修。對其采取補(bǔ)救措施后，仍不能完全符合質(zhì)量要求，但能基本滿足使用要求。

　　(3)原樣使用。不合格程度輕微，不需采取返修補(bǔ)救措施，仍能滿足預(yù)期使用要求，而被直接讓步接收回用。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，并得到用戶的同意。

　　(4)降級。根據(jù)實(shí)際質(zhì)量水平降低不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量等級或作為處理品降價(jià)出售。

　　(5)報(bào)廢。如不能采取上述種種處置時(shí)，只能報(bào)廢。

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