保養(yǎng)與維護模具的方法

　　當(dāng)今，注塑模具產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用到生活生產(chǎn)當(dāng)中，生產(chǎn)廠家對注塑模具的需求量也越來越大。因此，模具的日常維修保養(yǎng)就顯的非常重要。下面，小編為大家分享保養(yǎng)與維護模具的方法，希望對大家有幫助!

　　模具的保養(yǎng)

　　模具在連續(xù)工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。

　　模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：

　　1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

　　2.定期重新加潤滑劑(頂出機構(gòu)，行位等)

　　3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

　　4.其他需要注意的'地方

　　模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進(jìn)行專業(yè)的測試保護。

　　模具的保護

　　由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個方面：

　　1.防銹

　　防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

　　2.防撞

　　防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

　　3.除刺

　　防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

　　4.缺件

　　防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的'損壞。

　　5.防壓

　　防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。

　　6.欠壓

　　防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

　　其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。

　　為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節(jié)省人工資源，視覺龍科技經(jīng)過不斷的研究與改進(jìn)，采用機器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護器”。

　　模具維修注意事項

　　1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。

　　2.噴熱模，再噴少量脫模劑

　　3.要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

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