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中級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱

時間:2024-05-26 08:28:45 生產(chǎn)管理師 我要投稿
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中級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱

  指在生產(chǎn)與服務(wù)領(lǐng)域承擔(dān)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的制訂與實施、生產(chǎn)計劃的制訂與控制、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的空間組織、過程組織以及作業(yè)排序、庫存控制、項目管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理等任務(wù),并借以提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作效率和效益的管理人員。下面整理了中級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱,歡迎大家閱讀!

中級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱

  第一講 生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本概念

  1.生產(chǎn)運(yùn)作管理到底該管什么?

  案例:劉經(jīng)理的困惑

  2.生產(chǎn)運(yùn)作管理的分類

  3.生產(chǎn)運(yùn)作管理涵蓋的范疇

  4.生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢

  5.新常態(tài)下的生產(chǎn)運(yùn)作管理(經(jīng)濟(jì)新常態(tài)、科技新常態(tài)、經(jīng)營環(huán)境新常態(tài)……)

  案例:蘋果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?

  6.現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要區(qū)別

  案例:海爾定制冰箱及富士康的百萬機(jī)器人計劃

  第二講 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的制訂與實施

  1.什么是戰(zhàn)略管理?

  2.企業(yè)戰(zhàn)略管理的方法和工具

  3.產(chǎn)品戰(zhàn)略與產(chǎn)品路線圖、技術(shù)路線圖

  4.生產(chǎn)戰(zhàn)略的制訂

  5.年度經(jīng)營計劃與工作計劃管理

  6.年度預(yù)算管理

  7.工作總結(jié)與工作評價

  案例:廣州某企業(yè)的年度“兩會”,豐田汽車生產(chǎn)戰(zhàn)略剖析

  第三講 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計

  1.生產(chǎn)運(yùn)作組織架構(gòu)設(shè)計

  2.產(chǎn)品管理與產(chǎn)品開發(fā)管理

  3.IPD集成產(chǎn)品開發(fā)體系建設(shè)

  4.并行工程與研發(fā)項目管理

  5.生產(chǎn)能力評估與設(shè)計

  6.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計

  7.工作測定與勞動定額

  8.工廠選址與廠區(qū)(車間)布局

  9.設(shè)備及生產(chǎn)線規(guī)劃

  10.生產(chǎn)流程設(shè)計

  11.信息技術(shù)在生產(chǎn)運(yùn)作管理中的應(yīng)用

  12.兩化融合與中國制造2025對生產(chǎn)運(yùn)作管理的影響

  案例:雷軍與董明珠1億賭局揭示生產(chǎn)運(yùn)作管理者的迷茫,華為IPD管理導(dǎo)入分享

  第四講 生產(chǎn)計劃的制訂與控制

  1.銷售預(yù)測(forecast)與產(chǎn)能準(zhǔn)備

  2.年度生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能規(guī)劃

  3.生產(chǎn)計劃策略制定

  4.訂單評審與客戶需求分析

  5.主生產(chǎn)計劃制定

  6.生產(chǎn)計劃日排程

  7.生產(chǎn)進(jìn)度控制

  8.出貨計劃及訂單跟蹤

  9.多種小量模式下的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)型升級之路

  10.新形勢下的生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)的信息化變革

  案例:大批量生產(chǎn)還會到來嗎?某電子企業(yè)的轉(zhuǎn)型之痛

  第五講 供應(yīng)鏈管理

  1.供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略制定與實施

  2.ISC集成供應(yīng)鏈實施

  3.物料需求計劃的制定

  4.采購管理與采購策略的實施

  5.供應(yīng)商管理

  6.新形勢下的庫存管理策略設(shè)計

  7.倉儲管理要點

  8.物流設(shè)計(工廠內(nèi)、供銷環(huán)節(jié)及供給側(cè)變革)

  9. 新形勢下的供應(yīng)鏈管理的信息化變革

  案例:華為ISC實施詳解,全球化及共享經(jīng)濟(jì)下的供應(yīng)鏈設(shè)計

  第六講 生產(chǎn)過程控制

  1.產(chǎn)能及生產(chǎn)效率控制

  2.生產(chǎn)成本控制

  3.生產(chǎn)進(jìn)度及交期控制

  4.生產(chǎn)運(yùn)作的人力資源管理

  5.士氣管理與員工激勵

  6.8090后員工管理

  7.生產(chǎn)設(shè)備管理及TPM

  8.生產(chǎn)物料控制

  9.5S管理

  10.生產(chǎn)現(xiàn)場管理

  11.班組管理

  12.生產(chǎn)績效管理

  13. 新形勢下的生產(chǎn)過程管理的信息化變革

  案例:生產(chǎn)效率提升2倍是怎么做到的?

  第七講 生產(chǎn)質(zhì)量控制

  1.生產(chǎn)質(zhì)量管理的歷史和發(fā)展趨勢

  2.全面質(zhì)量管理(TQM)

  3.質(zhì)量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)

  4.QCC活動開展

  5.QLM質(zhì)量生命周期管理

  6.Q7七大質(zhì)量管理平臺建設(shè)

  7.大Q與小q的實施精要

  8.縱橫交互的質(zhì)量控制體系的建立與監(jiān)控點的設(shè)計原則和方法

  9.PDCA與閉環(huán)管理

  10.日本質(zhì)量管理與美國質(zhì)量管理能給我們什么啟示?

  11. 新形勢下的生產(chǎn)質(zhì)量管理的信息化變革

  案例:質(zhì)量提升真的很難嗎?新的質(zhì)量管理之道是什么?

  第八講 精益生產(chǎn)

  1.豐田生產(chǎn)方式(TPS)

  2.JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)

  3.目視化管理

  4.看板管理

  5.拉式物流與推式物流

  6.工業(yè)工程基礎(chǔ)與IE七大手法

  7.價值流分析

  8.動作經(jīng)濟(jì)原則

  9.生產(chǎn)節(jié)拍和效率管控

  10.一個流生產(chǎn)模式設(shè)計與CELL改造

  11.七大浪費及150種常見浪費控制

  12.流程再造與流程優(yōu)化

  13.精益生產(chǎn)的核心——精益思想

  案例:大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路

  第九講 其它先進(jìn)的生產(chǎn)模式及管理方法

  1.TOC約束生產(chǎn)理論

  2.敏捷制造

  3.多種少量生產(chǎn)模式

  4.定制化生產(chǎn)

  5.全面項目化管理

  6.阿米巴經(jīng)營模式

  7.全員改善及提案制度

  8.共享經(jīng)濟(jì)及社群經(jīng)濟(jì)時代的生產(chǎn)運(yùn)作模式優(yōu)化

  案例:尚品宅配的成功轉(zhuǎn)型,稻盛和夫的傳奇人生

  第十講 生產(chǎn)運(yùn)作管理的信息化建設(shè)

  1.ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))

  2.APS(自動生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng))

  3.MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))

  4.EPS(電子采購平臺系統(tǒng))

  5.OA (辦公自動化)

  6.CRM(客戶關(guān)系管理系統(tǒng))

  7.PDM (產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))

  8.PLM(產(chǎn)品生命周期管理)

  9.BMS(條形碼管理系統(tǒng))

  案例:用信息化打通企業(yè)管理的任督二脈

  第十一講 德國工業(yè)4.0

  1.德國戰(zhàn)略與工業(yè)4.0

  2.什么是工業(yè)4.0

  3.德國工業(yè)4.0的發(fā)展過程

  4.從第一次工業(yè)革命到第四次工業(yè)革命

  5.Industry 4.0:德國高科技戰(zhàn)略計劃首位

  6.工業(yè)4.0所具有的8大潛力

  7.德國工業(yè)4.0的兩2大主題

  8.德國工業(yè)4.0的5大核心特征

  9.物聯(lián)網(wǎng)與德國工業(yè)4.0

  10.德國工業(yè)4.0的3大設(shè)想

  11.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新機(jī)會

  12.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新模式

  13.價值網(wǎng)絡(luò)下的橫向集成

  14.價值網(wǎng)絡(luò)下的縱向集成

  15.全價值鏈端到端系統(tǒng)工程

  16.智慧工廠的架構(gòu)

  17.智慧工廠的流程

  18.智慧工廠的布局

  19.智慧工廠的車間

  20.智慧產(chǎn)品的特點

  21.大數(shù)據(jù)與工業(yè)4.0

  22.智慧生產(chǎn)與APP

  23.智慧生產(chǎn)的機(jī)器人應(yīng)用

  24.信息自動化與CPS

  25.CPS戰(zhàn)略目標(biāo)與三大特性

  26.自動化與高效價值鏈

  案例分析:亞馬遜的智慧價值鏈

  27.智慧工廠模型

  案例分析:智慧汽車

  28.工業(yè)4.0面臨的3大挑戰(zhàn):標(biāo)準(zhǔn)化、工作組織和產(chǎn)品的可獲得性

  29.工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵行動

  30.中國知名企業(yè)工業(yè)4.0實施案例分析

  小組討論:德國工業(yè)4.0有哪些特征?對中國制造2025有何借鑒?

  第十二講 中國制造2025

  1.中國制造2025發(fā)展形勢

  2.中國制造2025發(fā)展環(huán)境

  3.中國制造2025時代機(jī)遇

  4.《中國制造2025規(guī)劃》出臺

  5.中國制造2025:5大基本方針

  6.中國制造2025:一條主線

  7.中國制造2025:兩化融合

  8.中國制造2025:三大戰(zhàn)略目標(biāo)

  9.中國制造2025:四項基本原則

  10.中國制造2025:五大重點工程

  11.中國制造2025:九大戰(zhàn)略任務(wù)

  12.中國制造2025:十大重點領(lǐng)域

  13.中國制造2025:八項保障措施

  14.中國制造2025與德國工業(yè)4.0

  15.中國制造2025與美國IOT

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