- 相關(guān)推薦
數(shù)控磨床故障處理的步驟與方法
隨著我國(guó)機(jī)械加工的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床也越來(lái)越多。由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性和故障的不穩(wěn)定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn)，所以使得數(shù)控機(jī)床的維修難度加大了很多。下面，小編為大家提供數(shù)控磨床故障處理的步驟與方法，希望對(duì)大家有所幫助!
1.對(duì)故障現(xiàn)場(chǎng)的充分調(diào)查
當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，首先要充分了解機(jī)床故障是在什么情況下出現(xiàn)的，出現(xiàn)時(shí)有些什么現(xiàn)象，出現(xiàn)后操作者采取了什么樣的措施，如故障現(xiàn)場(chǎng)還在，就要對(duì)CNC中的內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)觀察了解正在執(zhí)行的程序段內(nèi)容以及自診斷顯示的報(bào)警內(nèi)容，并觀察各電路板上的報(bào)警燈情況。
然后按系統(tǒng)的復(fù)位鍵，看故障是否消失，如故障報(bào)警消失，則此類報(bào)警多屬軟件故障。
2.把可能造成故障的所有因素全部列出
數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)同一種故障的原因可能是多種多樣的，有機(jī)械的、電氣的、控制系統(tǒng)的等諸多因素，因此在故障分析時(shí)要把有關(guān)的因素全部列出來(lái)。
例如：機(jī)床X軸在移動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)，造成此現(xiàn)象的因素可能是：
a、X軸編碼器的連線有可能接觸不良;
b、X軸的島軌鑲條過(guò)緊，阻尼太大，造成X軸電機(jī)負(fù)載過(guò)大;
c、X軸伺服電機(jī)與絲桿的聯(lián)軸器有松動(dòng)或間隙;
d、X軸電機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)有問(wèn)題;
e、X軸伺服電機(jī)有故障等等。
3.確定故障產(chǎn)生原因的方法
數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)品種繁多但無(wú)論是何種數(shù)控系統(tǒng)，發(fā)生故障時(shí)都可用以下幾種方法對(duì)故障進(jìn)行綜合判斷。
(1) 直觀法：就是利用人的感官注意發(fā)生故障時(shí)的現(xiàn)象并判斷故障發(fā)生的可能部位。如有故障時(shí)何處是否有異響、火花發(fā)生，何處有焦糊位出現(xiàn)，何處有發(fā)熱異�，F(xiàn)象，然后進(jìn)一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進(jìn)一步縮小檢查范圍。
這是一種最基本、最簡(jiǎn)單的方法，但卻要求機(jī)床維修人員具備一定的維修經(jīng)驗(yàn)。
(2) 利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報(bào)警功能：報(bào)警指示燈可判斷故障所在。在數(shù)控系統(tǒng)硬件電路板上有很多的報(bào)警指示燈，借此可大致判斷出故障所在位置。
(3) 充分利用數(shù)控系統(tǒng)的軟件報(bào)警功能：CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。在系統(tǒng)工作期間，能用自診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行快速診斷。一旦檢測(cè)到故障，立即將故障以報(bào)警方式顯示在形式屏上或點(diǎn)亮各報(bào)警燈，維修時(shí)可根據(jù)報(bào)警內(nèi)容提示來(lái)查找機(jī)床的故障所在。
(4) 利用狀態(tài)顯示的診斷功能：數(shù)控系統(tǒng)不但能將故障診斷信息顯示出來(lái)，而且能以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式提供機(jī)床診斷的各種狀態(tài)，例如，提供了系統(tǒng)與機(jī)床之間接口的輸入/輸出信號(hào)狀態(tài)，或PC與CNC裝置之間，PC與機(jī)床之間接口的輸入/輸出的信號(hào)狀態(tài)，即可利用顯示屏畫面的狀態(tài)顯示，來(lái)檢查數(shù)控系統(tǒng)是否將信號(hào)輸入到機(jī)床，或機(jī)床的開關(guān)信息是否已輸入到數(shù)控系統(tǒng)�？傊蓪⒐收蠀^(qū)分出是在機(jī)床一側(cè)還是在數(shù)控系統(tǒng)一側(cè)，從而可縮小數(shù)控機(jī)床故障的檢查范圍。
(5) 發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)變化會(huì)直接影響到機(jī)床的性能，甚至使機(jī)床發(fā)生故障，整臺(tái)機(jī)床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲(chǔ)器內(nèi)個(gè)別參數(shù)的變化，聽以當(dāng)機(jī)床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時(shí)，可對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行核對(duì)。
(6) 備件更換法：當(dāng)對(duì)機(jī)床故障進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶故障時(shí)，就可用備件板進(jìn)行更換，則可迅速確定故障電路板。
但用此方法時(shí)需注意到下述兩點(diǎn)：
�、僖⒁怆娐钒迳细骺烧{(diào)開關(guān)的位置，在換板時(shí)應(yīng)注意使被交換的兩塊電路板的設(shè)定狀態(tài)要完全一致，否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是最佳狀態(tài)，甚至出現(xiàn)報(bào)警。
�、诟鼡Q某些電路板(如CCU板)之后，需對(duì)機(jī)床的參數(shù)和程序進(jìn)行重新設(shè)定或輸入等。
(7) 利用電路板上的檢測(cè)端子：在電路板上有供測(cè)量電路電壓和波形的檢測(cè)端子，以便在調(diào)試和維修時(shí)確定該部分電路工作是否正常。
但在檢測(cè)該部分電路時(shí)應(yīng)熟悉電路原理及電路的邏輯關(guān)系。在邏輯關(guān)系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對(duì)比進(jìn)行檢測(cè)，從而發(fā)現(xiàn)電路板的故障所在。
總之，當(dāng)數(shù)控機(jī)床一旦出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員遵循上述的檢測(cè)步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。
數(shù)控磨床常見故障及處理方法
1、數(shù)控磨床高速端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋、螺旋紋）的問(wèn)題：
產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：
�。�1）、鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；
�。�2）、砂輪架主軸間隙大超差；
�。�3）、磨削時(shí)，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng)；
�。�4）、選用的砂輪的型號(hào)與被加工工件的材質(zhì)不匹配。
解決的方法：
�。�1）、重新刮研鉆石刀固定座，時(shí)其結(jié)合良好，緊固好后，用表測(cè)鉆石刀頭部，搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)不超過(guò)0.01mm,同時(shí)要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
�。�2）、動(dòng)靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)
�。◤较颍�0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內(nèi)），同時(shí)要考慮靜壓壓力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,動(dòng)壓壓力是否建立起來(lái)，各孔的噴油量應(yīng)一致；
（3）、磨削時(shí)出現(xiàn)片狀紋、斜紋時(shí)，應(yīng)考慮頭架主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高一些（一般不要超過(guò)450轉(zhuǎn)∕分），砂輪修整的速度應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化。出現(xiàn)明顯的螺旋紋，特別是與滾珠絲杠螺距相同時(shí)，主要是該設(shè)備在操作過(guò)程中失誤，撞過(guò)車，將Z軸滾珠絲杠撞彎，產(chǎn)生螺旋紋。除此之外，還要根據(jù)工件的磨削余量，合理安排量?jī)x的磨削參數(shù)，進(jìn)行優(yōu)化。
�。�4）、砂輪的選用應(yīng)根據(jù)加工工件的材質(zhì)，熱處理方法，正確選用砂輪（包括粘合劑、硬度、粒度等），并仔細(xì)做好砂輪的靜平衡。
2、數(shù)控高速端面外圓磨床頂磨外圓時(shí)，出現(xiàn)棱形及圓度超差的問(wèn)題：
產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：
�。�1）、鉆石刀不鋒利，砂輪修的太細(xì)；
�。�2）、光磨余量過(guò)大，光磨時(shí)間太長(zhǎng)；
�。�3）、或工件中心孔圓度不好，或角度與工件中心孔的角度不匹配。
解決方法：
�。�1）、選用鋒利的鉆石刀，并選用合適的修整速度（一般選用倍率為70％～
80％）；
�。�2）、光磨余量不應(yīng)過(guò)大，一般光磨余量不大于0.01mm。因?yàn)�，光磨接近于擠壓磨削，切削力很小，所以，越光越容易出現(xiàn)棱形，致使粗糙度、圓度超差；
�。�3）、仔細(xì)修磨或修研及工件中心孔，達(dá)到圓度要求（一般控制在圓度為0.005～0.008mm）。
3、數(shù)控高速端面外圓磨床切入磨削外圓時(shí)，加工工件出現(xiàn)中凹現(xiàn)象或
加工尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題：
產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：
�。�1）、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝配調(diào)整不當(dāng)；
�。�2）、軸承間隙調(diào)整不當(dāng)；
解決方法：
�。�1）、因?yàn)闄M進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用了十字交叉導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，如果鋼柱保持架裝得太靠后，當(dāng)砂輪架移動(dòng)到前端磨削位置時(shí)，前端受力不好，采用切入磨削方式時(shí)，容易出現(xiàn)磨削工件中凹現(xiàn)象。因此，應(yīng)將保持架裝在無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)有效位置。
�。�2）、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)后端由角接觸軸承消除軸向間隙，如果將軸承間隙調(diào)整過(guò)小，伺服電機(jī)受力太大，容易出現(xiàn)加工尺寸不穩(wěn)定。應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使之無(wú)竄動(dòng)，且移動(dòng)靈活。
【數(shù)控磨床故障處理的步驟與方法】相關(guān)文章：
正確處理平面磨床常見的故障的方法10-26
內(nèi)存故障處理步驟01-13
處理手機(jī)故障的方法與技巧09-21
數(shù)控機(jī)床的電氣故障方法08-06
數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)09-28
內(nèi)存故障有什么處理方法08-08
常見的寬帶故障處理流程與方法06-05
CPU的常見故障及處理方法09-08