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數(shù)控車床操作方法
數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。下面是小編精心整理的數(shù)控車床操作方法，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
操作方法：
一、安全操作基本注意事項(xiàng)
1、工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床;
2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌;
3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大;
4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;
5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
二、工作前的準(zhǔn)備工作
1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑;
2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換;
3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi);
4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn);
5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
7、機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;
4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;
6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門;
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
9、禁止進(jìn)行嘗試性操作。
10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“+、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。
12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。
13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：
(1)對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。
(2)檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標(biāo)要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、 在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。
16、 關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
18、各手動(dòng)潤滑點(diǎn)必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機(jī)床上，以免無意改動(dòng)程序。
20、使用機(jī)床時(shí)候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時(shí)，冬天時(shí)間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個(gè)月之間。
21、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。
四、工作完成后的注意事項(xiàng)
1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源�！ ‰S著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求越來越高。機(jī)械加工工藝過程自動(dòng)是和智能化適應(yīng)上述發(fā)展特點(diǎn)的最重要手段。在航空航天、軍工和計(jì)算機(jī)等工業(yè)中，零件精度高、形狀復(fù)雜、批量少、經(jīng)常改動(dòng)，加工困難，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。
為解決上述問題，一種靈活、通用、高精度、高效的“柔性”自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備一數(shù)控機(jī)床在這種情況下應(yīng)運(yùn)而生。目前數(shù)控技術(shù)已逐步普及，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，已成為機(jī)床自動(dòng)化的一個(gè)重要發(fā)展方向。今天應(yīng)屆畢業(yè)生網(wǎng)為大家?guī)硪恍┖軐?shí)用的小技巧來幫助大家，希望對(duì)您有幫助!
1、數(shù)控
(1)數(shù)控的意義：
數(shù)控即數(shù)字控制(Numerica1 Contro1)，是數(shù)字程序控制的簡稱。
數(shù)控的實(shí)質(zhì)是通過特定處理方式下的數(shù)字信息(不邊疆變化的數(shù)字量)去自動(dòng)控制機(jī)械裝置進(jìn)行動(dòng)作，它與通過連續(xù)變化的模擬量進(jìn)行的程序控制(即順序控制)，有著截然不同的性質(zhì)。
由于數(shù)控中的控制信息，而處理這些短信息離不開計(jì)算機(jī)，因此將通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)，簡稱為數(shù)控。這里講的數(shù)控，特指用于機(jī)床加工中的數(shù)控(即機(jī)床數(shù)控)。除此之外，數(shù)控還廣泛應(yīng)用于測量、理化試驗(yàn)與分析、物質(zhì)與信息的傳輸、建筑以及科學(xué)管理等領(lǐng)域。
(2)數(shù)控的分類：
早期的數(shù)控機(jī)床的NC裝置由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機(jī)邏輯電路，是固定接線的硬件結(jié)構(gòu)，由硬件來實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能，稱作硬件數(shù)控，用這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)的數(shù)控機(jī)床一般稱作為NC機(jī)床。
計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computer Numerica1 Contro1)，簡稱CNC�，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是采用微處理器或?qū)Ｓ梦C(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，由事先存放在存儲(chǔ)器里的系統(tǒng)程序(軟件)來實(shí)現(xiàn)控制邏輯，實(shí)現(xiàn)部分或分部數(shù)控功能，并通過接口與外圍設(shè)備進(jìn)行連接，稱為CNC系統(tǒng)，這樣的機(jī)床一般稱為CNC機(jī)床。
2、機(jī)床數(shù)控與數(shù)控機(jī)床
(1)機(jī)床數(shù)控
機(jī)床數(shù)控是指通過加工程序編制工作，將其控制指令以數(shù)字信號(hào)的方式記錄在信息介質(zhì)上，經(jīng)輸入計(jì)算機(jī)處理后，對(duì)機(jī)床各種動(dòng)作的順序、位移量和速度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的一門技術(shù)。其控制對(duì)象是專門針對(duì)機(jī)床和機(jī)床加工的，這里所說的機(jī)床不僅指金屬切削機(jī)床(臺(tái)車、銑、刨、鉆、磨、鏜等機(jī)床)。
(2)數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床是一種通過數(shù)字信息控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化新型加工裝備。
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物，機(jī)床數(shù)控技術(shù)是通過數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)而實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵在于學(xué)好和用好數(shù)控機(jī)床。
一個(gè)國家的機(jī)床數(shù)控率，反映了這個(gè)國家機(jī)床工業(yè)和機(jī)械制造業(yè)水平的高低，同時(shí)也是衡量一個(gè)國家科技進(jìn)步的重要標(biāo)志之一。它對(duì)于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，促進(jìn)科技進(jìn)步和加速現(xiàn)代化建設(shè)，都有著十分重大的意義。發(fā)達(dá)國家視數(shù)控技術(shù)為機(jī)械工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn)，而大力推進(jìn)和發(fā)展數(shù)控機(jī)床。
3、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：
數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。
(1)具有高度柔性
在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。
(2)加工精度高
數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001mm)，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。
(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)生產(chǎn)率高
數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
(5)改善勞動(dòng)條件
數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。
(6)利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。
相關(guān)資料：
第一階段：打好普車基礎(chǔ)。
數(shù)控車床雖然適應(yīng)性強(qiáng)，適合加工復(fù)雜型面的零件，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，加工生產(chǎn)率高，但是，操作和使用的基礎(chǔ)仍然是普通車床，這一階段是學(xué)習(xí)數(shù)控車床不能逾越的過程。學(xué)生應(yīng)在普通車床上實(shí)習(xí)、練習(xí)刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內(nèi)孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計(jì)算和加工以及特型面的加工；練習(xí)使用各種測量器具，并且能熟練掌握，在這一過程中深刻理解刀具幾何角度對(duì)切削加工精度和表面粗糙度的影響，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)切削三要素ap、f、n在加工中的相互關(guān)系及其對(duì)工件質(zhì)量的影響，掌握車床的調(diào)整方法，掌握切削的有關(guān)計(jì)算；了解常用工具、夾具的結(jié)構(gòu)，熟悉掌握其使用方法。合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)和加工工藝過程。同時(shí)還須讓學(xué)生知道只有完成這一階段的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，將來才有可能在數(shù)控車床上所編制的加工程序更為合理和實(shí)用。
第二階段：數(shù)控車初級(jí)操作。
在普通車床的操作熟練掌握以后，再到數(shù)控車床上進(jìn)行操作訓(xùn)練。首先進(jìn)行開關(guān)機(jī)的訓(xùn)練，因?yàn)閿?shù)控車床比普通車床多了一個(gè)數(shù)控裝置，開關(guān)機(jī)要有一定的順序。除此之外還要檢查油路是否暢通，數(shù)控裝置控制柜的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常要立即檢修。在數(shù)控車的操作中首先要回機(jī)械零點(diǎn)，這一點(diǎn)非常重要，只有這樣，在數(shù)控機(jī)床里的坐標(biāo)系才能建立起來。
接下來要使學(xué)生掌握數(shù)控車的手動(dòng)操作，例如數(shù)控車的正反轉(zhuǎn)、大溜板和中溜板的快進(jìn)快退、手搖脈沖發(fā)生器控制大溜板和中溜板的快進(jìn)快退，和大溜板中溜板快速移動(dòng)的倍率轉(zhuǎn)換。通過學(xué)習(xí)使學(xué)生對(duì)數(shù)控車床有了初步的認(rèn)識(shí)，為進(jìn)一步熟練操作數(shù)控車床打好了基礎(chǔ)。
第三階段：仿真實(shí)訓(xùn)。
第二階段實(shí)訓(xùn)后，要對(duì)學(xué)生進(jìn)行技能考試，操作達(dá)到要求的學(xué)生到計(jì)算機(jī)上進(jìn)行數(shù)控仿真軟件的練習(xí)。這樣也能促進(jìn)未選中的學(xué)生努力練習(xí)，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣和競爭意識(shí)。首先要讓學(xué)生熟悉仿真機(jī)床的操作面板和錄入面板，明確每個(gè)按鍵的功能，掌握建立工件坐標(biāo)系的方法，以及如何選擇刀具幾何角度設(shè)置刀偏、刀補(bǔ)，詳細(xì)地講解每個(gè)過程。第一步進(jìn)行G00、G01的編程訓(xùn)練，因?yàn)樗蔷幹破渌麖?fù)雜程序的基礎(chǔ)。能夠比較熟練地掌握G00、G01編程方法以后，把對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)、編程坐標(biāo)系與編程原點(diǎn)的概念給同學(xué)們講清楚。接下來講解簡單固定循環(huán)指令（G90指令），在前面用G00、G01編制程序時(shí)，同學(xué)們都感覺非常麻煩，這時(shí)推出G90指令，使同學(xué)們更加有興趣。等同學(xué)們把G90指令掌握以后，把編程更為方便簡潔的復(fù)合固定循環(huán)指令G71/G70、G73/G70介紹給學(xué)生。使用這兩個(gè)循環(huán)指令一定要注意，首先要選定一個(gè)循環(huán)點(diǎn)，把粗車和精車的轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度選好，對(duì)G71、G73、G70指令格式中的每一項(xiàng)都要搞清楚。同時(shí)要清楚G71指令適合尺寸單調(diào)變化的零件。用G73指令加工零件時(shí)，刀尖角度一定要選合適，否則刀具的副切削刃會(huì)發(fā)生干涉，造成零件報(bào)廢。在循環(huán)開始接近工件和結(jié)束后離開工件時(shí)刀具在Z軸方向不能有移動(dòng)，否則機(jī)床會(huì)報(bào)警。螺紋切削循環(huán)指令G92也需要學(xué)生重點(diǎn)掌握。
第四階段：數(shù)控加工。
通過前面幾個(gè)階段的學(xué)習(xí)，我們掌握了普車的操作，對(duì)數(shù)控車有了初步的了解，在計(jì)算機(jī)仿真上對(duì)幾個(gè)常用程序也進(jìn)行了仿真練習(xí)。我們要知道仿真練習(xí)練得再好也只是一個(gè)模擬練習(xí)，它是一個(gè)理想化的操作，實(shí)際操作中的好多問題在這里面不會(huì)遇到。首先要學(xué)會(huì)端面和外圓對(duì)刀，將測量的數(shù)值輸入到刀補(bǔ)，將刀尖半徑補(bǔ)償也一并輸入，準(zhǔn)確快速地輸入程序。運(yùn)行程序的前幾段一定要用單段，以防意外事故的發(fā)生。程序執(zhí)行完后，要對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)測量，如有誤差，進(jìn)行尺寸修正，再重新執(zhí)行程序，直到加工出合格零件為止。如此，學(xué)生全面了解了數(shù)控加工的全過程，深刻理解了加工原理、機(jī)床工作過程、編程方法及制定工藝的原則，確實(shí)理解了數(shù)控車與普通車在加工工藝上的不同。通過學(xué)習(xí)，同學(xué)們對(duì)數(shù)控加工產(chǎn)生了濃厚的興趣，學(xué)習(xí)的積極性也越來越高，幾年學(xué)習(xí)下來，能夠熟練地操作機(jī)床，踏上工作崗位后受到了用人單位的一致好評(píng)。
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