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高壓旋噴樁專項(xiàng)施工方案
高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動(dòng)小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對(duì)于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。那么，下面是小編為大家整理的高壓旋噴樁專項(xiàng)施工方案，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、編制依據(jù)
1. 《通信鐵塔基礎(chǔ)(廣深港客專廣深施(房)-2013)》
2. 《關(guān)于基站箱房及通信鐵塔基礎(chǔ)有關(guān)問(wèn)題的回復(fù)(附件：鐵塔地基處理表)》
3. 中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院提供的“工程地質(zhì)勘察資料”
4. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料
5. 其它相關(guān)技術(shù)資料
二、工程概況
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘以及中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院提供的工程地質(zhì)勘查資料，廣深港客專廣深段GSM-R移動(dòng)通信鐵塔基礎(chǔ)有10處需進(jìn)行高壓旋噴樁加固，具體位置為：DK14 900、DK17 521、DK19 763、DK22 412、DK25 594、DK28 133、Dk31 368、DK32 880、DK44 000、DK47 768。
三、施工方案部署
1. 施工總體規(guī)劃
(1) 合理使用場(chǎng)地，既保證旋噴樁施工能順利進(jìn)行，又不多占施工用地。
(2) 鉆機(jī)行進(jìn)線路最短，且施工方便。
(3) 考慮設(shè)備進(jìn)、退場(chǎng)所需場(chǎng)地，以及材料運(yùn)輸時(shí)所需的回車場(chǎng)地。
(4) 最大限度減輕施工對(duì)環(huán)境造成的污染。
(5) 遵守勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全以及消防法規(guī)等有關(guān)規(guī)定。
2. 旋噴樁的施工作業(yè)面布置
(1)合理安排鉆機(jī)至相應(yīng)工作面且保證有足夠的施工場(chǎng)地和工程量，避免中途轉(zhuǎn)場(chǎng)或滯工，以免影響工期。
(2) 避免影響交通、材料運(yùn)輸及交叉施工隊(duì)作業(yè)。
(3) 保持與其他設(shè)施(如電力、供水等)的安全距離
3. 后臺(tái)及材料(水泥)布置
(1) 后臺(tái)與水泥堆放臺(tái)應(yīng)避開樁位范圍，并不能影響車輛通行。
(2) 后臺(tái)與水泥堆放臺(tái)應(yīng)連在一起，并搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。
(3) 水泥臺(tái)應(yīng)高出自然地面30cm，并在外圍挖50cm的排水溝。
(4)因所用材料水泥粉塵較大，堆放應(yīng)離田園區(qū)、生活區(qū)、居民區(qū)及公共場(chǎng)所有一定距離，四周用帆布圍蔽。
4. 施工用電布置
(1)由于施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)電力供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)自備足夠的發(fā)電機(jī)組，根據(jù)各機(jī)臺(tái)的電機(jī)功率合理分散安排樁位范圍之外，并不能影響鉆機(jī)作業(yè)及交通。
(2) 電纜遵照相應(yīng)規(guī)范接駁，盡量布置在場(chǎng)地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。
5. 人員及勞動(dòng)力配置計(jì)劃
(1) 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名：負(fù)責(zé)全面管理和各項(xiàng)關(guān)系協(xié)調(diào)。
(2) 現(xiàn)場(chǎng)施工2名：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理，每日水泥需求提前匯報(bào)。
(3) 記錄員1名：負(fù)責(zé)每日的記錄表的收集、整理、匯總，樁號(hào)上圖。
(4) 高壓旋噴樁機(jī)操作工人約5人。
6. 單管高壓旋噴樁機(jī)設(shè)備配置計(jì)劃
為保證有效工期，必須按施工場(chǎng)地展布的最大可能性來(lái)配備充足的機(jī)械設(shè)備，擬投入2臺(tái)鉆機(jī)。具體視有效施工場(chǎng)地大小及時(shí)調(diào)節(jié)。旋噴鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：
(1) 地基加固深度：<30m
(2) 成樁直徑：500mm
(3) 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速： 20～25(r/min)
(4) 提升速度： 15～25(cm/min)
(5) 漿泵壓力： 20～23MPa
(6)高噴漿量： 60～110(L/min)
(7) 噴嘴直徑： 2.0～3.2mm
(8) 電機(jī)功率: 鉆機(jī)22KW 漿液攪拌電機(jī)5.5KW×2 漿泵電機(jī)90KW
(9)系列型號(hào)：MG-50AX鉆機(jī) 高壓漿泵GZB-40C型
7. 發(fā)電機(jī)組的配置計(jì)劃
發(fā)電機(jī)組擺放需根據(jù)各機(jī)臺(tái)電機(jī)總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區(qū)為宜。擬進(jìn)發(fā)電機(jī)組250KW 2臺(tái).
8.高壓旋噴樁機(jī)施工安置計(jì)劃
因施工條件復(fù)雜及其他因素，計(jì)劃不間斷施工，特殊地段，如村落處，酌情協(xié)定。
四、施工準(zhǔn)備工作
1. 水泥送檢
將要進(jìn)場(chǎng)使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜蠧MA質(zhì)認(rèn)證的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)，同時(shí)材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計(jì)劃。
2. 樁位放樣
根據(jù)測(cè)量點(diǎn)準(zhǔn)確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點(diǎn)標(biāo)記。
3. 試樁及試樁段的施工
在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握更準(zhǔn)確的施工參數(shù)，必須進(jìn)行試樁。擬安排每臺(tái)鉆機(jī)試樁1根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時(shí)間，為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù)，調(diào)整確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，經(jīng)各方認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。
4. 工前技術(shù)交底
由項(xiàng)目總工程師針對(duì)設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對(duì)質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工要求進(jìn)行。對(duì)每一個(gè)施工質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，有疑問(wèn)的地方要達(dá)到一致的認(rèn)識(shí)。然后由施工員、質(zhì)檢員對(duì)每個(gè)作業(yè)隊(duì)的負(fù)責(zé)人、機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底;最后由機(jī)長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工參數(shù)和設(shè)計(jì)要求如下：
樁徑： Φ500mm
樁距偏差：不大于50mm
鉆桿垂直度：不大于1.0%
樁長(zhǎng)： 不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)
水泥：固化劑宜選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)及以上的普通硅酸鹽水泥
單樁噴漿量：200kg/m
水灰比： 0.8-1.5，常用1.0
送漿管長(zhǎng)度：不大于50m
旋噴提升速度：不得超過(guò)12～15cm/min
承載力設(shè)計(jì)值：復(fù)合地基承載力特征值fspk=120Kpa、單樁豎向承載力特征值Ra=100KN。
五、施工方法及工藝
單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以20Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時(shí)借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，使從土體上崩落下來(lái)的土發(fā)生變化，一部分細(xì)顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。
1. 施工步驟及工藝要求
(1)清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線的走向。
(2)平整場(chǎng)地：先將施工場(chǎng)地加以平整，確保鉆機(jī)正常行走，工作面寬度必須保證鉆機(jī)正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的厚中粗砂褥墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，寬出基礎(chǔ)邊3cm，再按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放樁位軸線后，鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)外的道路須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，平整好材料堆放場(chǎng)地。
(3)鉆機(jī)就位：按照測(cè)放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機(jī)臺(tái)，以線垂調(diào)整機(jī)身垂直度，垂直誤差小于1.0%
(4)配制水泥漿：接照設(shè)計(jì)要求的摻入比、樁長(zhǎng)，將計(jì)算出來(lái)的復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計(jì)算出來(lái)的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為：0.8-1.5，漿液的攪拌時(shí)間大于3分鐘，不長(zhǎng)于2小時(shí)，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過(guò)濾。按設(shè)計(jì)摻入量不少于200kg/m
(5)鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對(duì)準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計(jì)持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計(jì)停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。
(6)成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。
六、高壓旋噴樁施工控制
1、根據(jù)設(shè)計(jì)工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進(jìn)機(jī)2臺(tái)，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機(jī)臺(tái)編號(hào)、水灰比、樁長(zhǎng)等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定位置。
2、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，使用高壓泵時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行測(cè)定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無(wú)堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。
3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。
4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均配備深度儀和比重計(jì)，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。
5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定0.8-1.5，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動(dòng)。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時(shí)，應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。
6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時(shí)為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時(shí)一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa.
7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留15秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為15秒。
8、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，
不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。
9、當(dāng)注漿管提升分次卸管時(shí)，動(dòng)作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm,以保證樁體的完整性。
10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。
11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個(gè)凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補(bǔ)灌。
12、 如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒(méi)時(shí)，必須重新利用原外引測(cè)量點(diǎn)布置樁位。
13、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力驟增超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動(dòng)甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。
14、在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正�，F(xiàn)象;超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量;若冒漿量過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。
15、現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：
(1)施工樁號(hào)、施工日期及時(shí)間、天氣情況;
(2)鉆探深度、噴漿深度、停漿標(biāo)高;
(3)灰漿泵壓力、管道壓力;
(4)旋轉(zhuǎn)速度;
(5)提升速度
(6)漿液流量;
(7)每米噴漿量和外摻劑用量;
七、質(zhì)量檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)方法
(1)檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情況部位和地基情況復(fù)雜，可能對(duì)高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位;
(2)檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)為施工總數(shù)的1%，并不應(yīng)小于3點(diǎn);
(3)質(zhì)量檢驗(yàn)宜在高壓旋噴注漿結(jié)束28天進(jìn)行;
(4)豎向承載旋噴樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基荷載試驗(yàn)和單樁荷載試驗(yàn);
(5)荷載試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)條件時(shí)，并宜在成樁28天后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5～1%，且每單項(xiàng)單體工程不小于3點(diǎn)。
八、雨天施工工作安排
雨天施工關(guān)鍵應(yīng)做好如下工作：
1.水泥、油料等材料的保管工作
2.做好雨天施工便道的暢通工作
3.注意防止場(chǎng)地積水，遇有積水時(shí)應(yīng)及時(shí)疏干
4.針對(duì)性地及時(shí)調(diào)整雨天施工計(jì)劃
5.做好雨天防寒、衛(wèi)生措施，防止施工人員產(chǎn)生病患，延誤工期。
6.注意提前收聽天氣氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)做好雨天工作生產(chǎn)安排
九、質(zhì)量保證措施
(1)旋噴樁施工過(guò)程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
(2)所有進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)均有出廠合格證及受檢正�？捎�，匹配設(shè)備應(yīng)齊全。
(3)鉆機(jī)施工人員必須具備一定操作技能水平并進(jìn)行過(guò)崗前培訓(xùn)持證上崗。
(4)開工前，應(yīng)由技術(shù)人員對(duì)各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書面記錄;明確各級(jí)崗位責(zé)任制度以及樁機(jī)規(guī)程等。
(5)進(jìn)場(chǎng)水泥均順通過(guò)質(zhì)檢部的檢驗(yàn)合格方可使用。
(6)應(yīng)定時(shí)檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。
(7)旋噴樁施工時(shí)應(yīng)對(duì)樁長(zhǎng)、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關(guān)鍵指標(biāo)嚴(yán)加控制，以確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
(8)鉆機(jī)及其匹配機(jī)具的易損件應(yīng)有充足備用量，其配套鉆桿長(zhǎng)度及數(shù)量應(yīng)配備足夠。
十、文明施工保證措施
(1)加強(qiáng)對(duì)工人的文明施工教育，社會(huì)公德教育，提高全體員工的文明施工意識(shí)，樹立項(xiàng)目主人公思想。使全體員工認(rèn)識(shí)到文明施工是公司的形象，是隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的自覺性。
(2)各機(jī)臺(tái)工地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施的搭建，水電管線的敷設(shè)，后臺(tái)的安置，樁機(jī)的擺放都要布置合理，整齊規(guī)范。
(3)工地和宿舍場(chǎng)地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛(wèi)生，保持場(chǎng)容整潔。
(4)不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違法行為。
(5) 遵守職業(yè)道德和社會(huì)公德，愛護(hù)花草樹木和市政設(shè)施，不準(zhǔn)損壞城市環(huán)境設(shè)施和市政公用設(shè)施。
十一、施工安全保證措施
1. 供電及照明安全措施
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
(2)臨時(shí)用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護(hù)。
(3)臨時(shí)用電線路的安裝、維修和拆除，均應(yīng)由持上崗證的電工完成。
(4)實(shí)行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。
(5)所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。
(6)開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護(hù)開關(guān)
(7)凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。
(8)移動(dòng)電氣設(shè)備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過(guò)行車道時(shí)應(yīng)穿管敷設(shè)，破損電纜不得使用電。
(9)檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。
(10)嚴(yán)格使用銅絲，鐵絲代替保險(xiǎn)絲使用。
(11)照明行燈應(yīng)有保護(hù)罩;行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮;行燈變壓器必須采用雙組型。
(12)照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離;當(dāng)距離不夠時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。
2. 施工安全措施
(1)樁施工前，對(duì)鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對(duì)有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護(hù)措施或隔震措施，施工時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，以確保施工安全。
(2)樁施工前先全面檢查機(jī)械各個(gè)部分及潤(rùn)滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機(jī)設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無(wú)脫焊螺栓松動(dòng)，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。機(jī)械操作人員必須持證上崗。
(3)樁機(jī)機(jī)架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。
(4)現(xiàn)場(chǎng)操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機(jī)，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。
(5)夜間施工，設(shè)足夠的照明設(shè)施，雷雨天、大風(fēng)、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。
(6)樁施工時(shí)，5m 范圍內(nèi)不得有人員走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)區(qū)域。
(7)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)人員安全教育：對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(8)施工期間保持道路平整、暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、井口等危險(xiǎn)處，設(shè)安全防御設(shè)施及安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。
(9)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動(dòng)，建立安全防火責(zé)任制，并劃分防火責(zé)任區(qū)。
(10)施工現(xiàn)場(chǎng)配備齊全有效的安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩、各種限制保險(xiǎn)裝置等，并且不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工確定需要移動(dòng)時(shí)、需采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施。
(11) 現(xiàn)場(chǎng)的各類材料的堆放不得超過(guò)規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中點(diǎn)等，并張貼醒目的防火標(biāo)志。
(12)高壓線下每邊6米(共12米)做好施工圍欄，以確保安全距離。
(13)攪拌樁施工過(guò)程中每臺(tái)樁機(jī)必須保證有一人以上監(jiān)測(cè)樁機(jī)施工安全問(wèn)題。
(14)各機(jī)臺(tái)做好設(shè)備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。
(15)特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護(hù)措施，防止大暴雨下觸電事故發(fā)生。
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