生產(chǎn)班組年終總結(jié)2017
值此辭舊迎新之際，我們有必要對我們的工作做一個總結(jié)，反省，對工作中出現(xiàn)的問題要正確分析并及時改正，下面是yjbys小編為大家推薦的生產(chǎn)班組年終總結(jié)，歡迎閱讀。
生產(chǎn)班組年終總結(jié)1
伴著新年歡快的氣氛， 2017年在緊張和忙碌中過去了。回首過去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實經(jīng)歷了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。
2017年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的協(xié)助下，按照年初制定工作計劃展開工作，總體上完成了公司下達(dá)的工作目標(biāo):
一、生產(chǎn)計劃完成率100%，供貨及時率95%以上
截止 12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862↑極，其中***產(chǎn)品(包括***附件)共生產(chǎn)375215極↑，***(包括***附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極↓， ***產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺↑，***產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺↑， ***產(chǎn)品共生產(chǎn)40400極↓。外購***產(chǎn)品共入庫34107臺↑，***產(chǎn)品共入庫1645臺↑，***產(chǎn)品共入庫331臺↑，***產(chǎn)品共入庫2475↑臺，***產(chǎn)品共入庫1748臺↑， ***產(chǎn)品共入庫12043臺↓、***產(chǎn)品共入庫20321臺↓。
8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購部件供應(yīng)不及時等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到6:00~8:00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)， 盡可能以最短的時間發(fā)貨。
二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為0
本年度車間能按年度保養(yǎng)計劃進(jìn)行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測計劃進(jìn)行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準(zhǔn)。設(shè)備出現(xiàn)問題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴(yán)格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身傷害、設(shè)備損壞之類的安全事故。生產(chǎn)人員事故為0。
年初按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測的可靠性。通過對端子加工機(jī)以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0.7mpa設(shè)備不能工作的問題，現(xiàn)在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺注射機(jī)的控制系統(tǒng)，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問題，同時也基本消除注射機(jī)的現(xiàn)有其它隱患。
另外，車間組織利用不常用的焊機(jī)改造成焊接***產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往***與***產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、按5s進(jìn)行現(xiàn)場管理
經(jīng)過查找相關(guān)資料補(bǔ)充、細(xì)化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。并組織班組長及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深入傳播到員工當(dāng)中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個班組的每臺設(shè)備，工作臺都有專人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5s運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。按照班組5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關(guān)規(guī)定處理。并根據(jù)個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)進(jìn)行評選，將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。
四、制定并實施車間各項工作流程
年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，維修班)、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機(jī)產(chǎn)品檢測等工作流程，并下發(fā)各班組進(jìn)行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進(jìn)行每項工作，使之成為一種工作習(xí)慣。在實際運(yùn)行中不斷對近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運(yùn)行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問題起到了積極的作用。
五、減少不必要返修工序，控制返修工時
制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時計劃單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原來與返修相關(guān)的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間給出。同時，根據(jù)實際情況對車間計件工資的.基數(shù)提高了1~5%，如有加班，除計件工資外，每小時還有一定的加班工資。
按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后，返修工時減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作積極性有了顯著的提高，對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。
生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順利的完成了公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)。雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題:
1. 補(bǔ)充配備一線工人迫在眉睫。
目前車間五個班組共36人，其中新員工達(dá)到1/3，而且大部分入廠時間在1~3個月，一年中平均每個月有2人離職。按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。更重要的是面對明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍然極大，我公司一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對生產(chǎn)非常重要。
2. 車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。
公司產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位。大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司很多產(chǎn)品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時只是機(jī)械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調(diào)試，怎樣操作能提高效率。因此崗位培訓(xùn)對新老員工同樣重要。
3. 外購部件的供應(yīng)問題應(yīng)盡早解決。
下半年生產(chǎn)一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不及時也是一個重要原因。到目前為止，鐵芯的供應(yīng)問題已基本解決，但***線圈的供應(yīng)問題仍然沒有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫存儲備工作很難進(jìn)行下去。
4. 加強(qiáng)部件(產(chǎn)品)的自入廠檢測，及時解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題。
很多外購件(***)沒有入廠檢測標(biāo)準(zhǔn)，入廠檢驗工作不到位，在車間使時暴露出很多問題，整型，去刺，挑選，返修時有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，浪費工時，浪費原料。
應(yīng)按公司程序文件實行評審制度，參見附件:不合格品處理流程。以便及時總結(jié)、解決日常工作中發(fā)生的問題。運(yùn)行中重要的是質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)、采購部門傳遞連貫，有始有終，發(fā)現(xiàn)問題就要徹底解決問題。
2017年對生產(chǎn)部門來說是極具挑戰(zhàn)性的一年，補(bǔ)充配備車間班組人員、保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行、儲備材料、部件及常規(guī)型號成品的庫存，為迎接公司銷售上升到一個新的臺階，尤其是即將進(jìn)行的搬遷工作做好充分的準(zhǔn)備，是本年度工作的重中之重。
新的一年已經(jīng)開始，生產(chǎn)部全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產(chǎn)任務(wù)和挑戰(zhàn)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為公司的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)!
生產(chǎn)班組年終總結(jié)2
一、班組簡介
合成班創(chuàng)建于1998年,班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團(tuán)員6人,黨員1人。均勻年齡約29歲。班組作業(yè)東西重要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不絕的加強(qiáng)自身建立和提拔班組的科學(xué)管理程度，目標(biāo)是想通過這種本領(lǐng)提拔全體組員的學(xué)習(xí)本領(lǐng)、闡發(fā)本領(lǐng)、判定本領(lǐng)、題目的辦理本領(lǐng)，從而使班組更具氣憤與活力。
顛末班組全體組員的不懈積極，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱呼，連續(xù)3年獲團(tuán)體“寂靜生產(chǎn)良好班組”稱呼及團(tuán)體公司“良好班組”、“安徽省榜樣班組”等稱呼，qc結(jié)果也反復(fù)在公司和專業(yè)廠獲獎。
20xx年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，連合班組事變重點和目標(biāo)，舉行了方策分析，并根據(jù)方策訂定每月事變籌劃實行各項事變的提拔活動。
隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項事變要求，連合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容訂定了創(chuàng)優(yōu)的活動籌劃并細(xì)化逐月舉行實行。
二、現(xiàn)場5s與物流
1、現(xiàn)場提拔
整年班組根據(jù)5s管理的要求，連續(xù)不絕的對現(xiàn)場舉行改進(jìn)和提拔。
�、侔嘟M現(xiàn)場圍板由于活動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整理現(xiàn)場;
�、谥谱鞣N種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境;
�、蹖嵭邪嘟M管理板的更新，更具實效性;
④根據(jù)物料的利用性子差別，對現(xiàn)場合有物品舉行定置，編寫了5s模板;
�、莺铣删�操縱區(qū)無明白范疇，外單位職員易走進(jìn)操縱區(qū)，影響組員操縱和現(xiàn)場寂靜，因此，畫定操縱地區(qū)，設(shè)定顯著標(biāo)識。
2、物流與產(chǎn)能提拔
�、�2017年，班組圍繞生產(chǎn)本領(lǐng)提拔，起首對工位布局舉行了調(diào)解，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流舉行了改進(jìn)，隨著品種的變更，不絕對物料定置舉行順應(yīng)性調(diào)解，肯定程度上低落了翻料的浪費時間，進(jìn)步了工效。通過多方面的積極，拼廂本領(lǐng)已到達(dá)當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo);
�、趯Π嘟M各工序?qū)嵭辛伺e措研究，低落舉措浪費，年進(jìn)步生產(chǎn)本領(lǐng)約3000臺;
�、蹫榱松a(chǎn)本領(lǐng)提拔的長遠(yuǎn)籌劃，我們提出了合成線兩端對裝的方案，顛末專業(yè)廠研究，舉行了確認(rèn)，如今全部裝備改革已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改革、所需東西存?zhèn)?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實行,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案假如實行,每天的生產(chǎn)本領(lǐng)將提拔40臺左右。
三、本錢控制與改進(jìn)
1、本錢管理改進(jìn)
�、鍖Ω黜棻惧X指標(biāo)舉行了修訂。為了讓本錢更具可控化，班組將本錢指標(biāo)分析到小我私家，讓組員都參加到本錢管理中去，創(chuàng)建了本錢目視管理看板，實行崗?fù)け惧X投入產(chǎn)出報表。
㈡訂定了整年降耗減廢籌劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏舉行了改進(jìn)和整治。
�、玳_展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行闡發(fā)，對領(lǐng)料單采取舉行了改進(jìn)，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的征象，為了范例管理，對每一個品種舉行產(chǎn)物標(biāo)識標(biāo)注。
2、斲喪控制
班組整年共完成拼廂37443臺，本錢斲喪1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺斲喪36.12元，單臺生產(chǎn)本錢比2003年36.33元降落了0.21元。
對在產(chǎn)物，班組實行崗?fù)へ?zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物舉行抽驗.
3、事變改進(jìn)
班組整年提出事變改進(jìn)94條，經(jīng)班組篩選有52條承認(rèn)上報，實行47項，有效改進(jìn)實行率90.4%，人均提交改進(jìn)6條，參加率100%。
四、產(chǎn)物質(zhì)量與工藝管理
1、質(zhì)量管理
�、侔嘟Miso9000體系切合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項目。
�、谝荒陙�，班組不絕加強(qiáng)崗?fù)ぷ钥亟ⅲ竭_(dá)缺陷件有標(biāo)識，創(chuàng)建缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格實行“三自一控”，信息根本可以或許反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
③整年共實現(xiàn)qc結(jié)果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
�、苷隉o批量性或龐大質(zhì)量質(zhì)量變亂產(chǎn)生。
⑤不絕深入spc在進(jìn)程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)相識征象，為辦理質(zhì)量題目發(fā)揮了緊張作用，同時在spc運(yùn)用的底子上，對峙開展“工序診斷”活動。
⑥修訂主顧鏈布局圖及答應(yīng)，對峙每月一次主顧鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教誨。
2、工藝管理
�、贋轫槕�(yīng)生產(chǎn)的必要，在技能科的擺設(shè)下，調(diào)換了工藝作業(yè)引導(dǎo)卡。
�、诎嘟M明了工藝流程，開展工序間質(zhì)量答應(yīng)和辦事活動。
�、蹌�(chuàng)建崗?fù)ぷ鳂I(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的題目。
�、馨嘟M根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)引導(dǎo)書》。
五、寂靜生產(chǎn)與裝備維護(hù)
1、寂靜管理
班組在不絕牢固“特安評”結(jié)果的底子上，整年無寂靜變亂產(chǎn)生。
班組整年寂靜事變的'重心放在了增能人的寂靜意識上，目標(biāo)是想以此杜絕人的不寂靜舉動、環(huán)境的不寂靜因素、物的不寂靜狀態(tài)，以克制寂靜變亂的產(chǎn)生，為此，班組開展了情勢多樣的寂靜活動，讓組員遍及的切身參加：構(gòu)造了寂靜測試、開展了當(dāng)一天寂靜員活動、讀寂靜文章、寫寧篤志得、隱患自查互查。對峙每天晨會說寂靜，班組全部新員工100%舉行了寂靜教誨，同時不絕創(chuàng)新寂靜教誨藝術(shù)。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的團(tuán)體寂靜生產(chǎn)良好班組交換會，并得到“寂靜生產(chǎn)良好班組”稱呼。
2、裝備、工裝管理
�、偻瓿砂嘟M全部裝備tpm模板的編寫并上墻。
�、诎嘟M裝備、東西兩次校對性造冊。
�、蹫楣餐a(chǎn)本領(lǐng)提拔，班組與維修班共同計劃完成合成線改革。
�、芡瓿梢粯悠匠７纻湫跃S修和生產(chǎn)線油漆。
⑤完成部分工位用具的改革。
六、構(gòu)造建立
1、制度美滿
圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，創(chuàng)建健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明白的質(zhì)量、寂靜目標(biāo)和信得過內(nèi)容
2、民主管理
04年，班組推行班委認(rèn)真制，用團(tuán)隊的聰明舉行班組管理。晨會舉行“大家談、再總結(jié)”的要領(lǐng)，鼓勵大家頒發(fā)意見，班組對峙每月至少一次的民主生存會制度，讓大家為班組治抱負(fù)步伐出點子。舉行了班委事變民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，進(jìn)步班委的事變和辦事程度。
3、精益推進(jìn)
班組從7月份開始，舉行了精益班組的創(chuàng)建，并取得肯定成效。班組實行月度籌劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、寂靜、裝備、本錢、物流、學(xué)習(xí)型構(gòu)造建立等方面不絕創(chuàng)新、改進(jìn)，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
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