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車間工藝員年終總結
車間工藝員年終工作總結
2014年公司以“奮力打造質量優(yōu)勢”的質量戰(zhàn)略方針和“以客戶為質量焦點”精神為指引,在車間的正確領導下,緊緊圍繞車間年度工作思路開展工作,狠抓質量各項治理,落實目標治理責任,推行質量績效考核,較好的完成了全年產(chǎn)品質量各項工作任務;仡欁鳛楣に噯T的我,主要工作如下:
一、目標治理成效明顯,各項任務指標基本完成。
1、節(jié)約挖潛情況:
2、質量三項指標:
3、生產(chǎn)計劃完成情況:
4、質量達標情況:各項質量指標達標,全年無質量事故。
二、質量績效考核與企業(yè)文化推廣結合進行,員工面貌煥然一新。
質量績效考核和企業(yè)文化深度推廣是車間年初確定的全年工作重點,按照車間“質量升級、文化造勢”的思想,將兩項工作結合進行,取得了較好的效果。針對績效考核的要求制訂了具體的考核標準,并通過班前班后會和專題會討論宣傳質量績效考核的基本思想、運作模式及其作用意義等。將質量績效考核的先進治理思想和企業(yè)文化“超越精神”、“核心價值觀”等聯(lián)系在一起,提出“績效考核就是不斷超越,績效考核就是要求‘做好每件事,成就每個人’”,使質量績效考核的先進治理思想與企業(yè)文化一道深入人心。員工質量意識發(fā)生了徹底的轉變,由過去的要我做變成了我要做,員工的積極性、主動性、規(guī)范性進一步加強,生產(chǎn)效率、工藝質量進一步提高。全年沒有發(fā)生一起較大的質量事故。
三、以人為本,以質量為核心,以嚴格執(zhí)行為保障,集中精力抓好產(chǎn)品質量工作。
1、員工治理。在工作中對員工制定規(guī)范、嚴格的工藝操作規(guī)程和質量考核標準,并對員工提出車間巡查、班級抽查和個人自查的三級考核要求。以“做好每件事,成就每個人”的人本思想關注每一位員工,注重調動員工的積極性,化解員工中的消極思想。為提高員工們參與班級治理的積極性,我們公開了質量治理內(nèi)務,具體措施是對班級月獎金分配情況進行張貼公開。
2、質量管理。生產(chǎn)工藝上,我們在繼續(xù)執(zhí)行公司擬定的工藝規(guī)范的基礎上,與班組結合車間設備實際制定了更加細致化的崗位質量要求,使工藝質量進一步穩(wěn)定,保障了全年生產(chǎn)的產(chǎn)品質量,沒有發(fā)生一起較大的質量事故反饋。跟班措施的落實,也使工藝質量治理更加嚴格規(guī)范。針對跟班檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,要求班組長組織員工進行了質量分析會和一定的工藝質量培訓。進一步提高員工的質量意識,為打造質量優(yōu)勢盡心盡力。
3、工藝執(zhí)行。嚴格質量工藝是生產(chǎn)順利、質量達標的保障。工藝執(zhí)行取決于員工的敬業(yè)態(tài)度工作和責任心。針對某些員工質量優(yōu)勢淡薄的實際問題,除要求加強班組管理外,同時我更強化了個人管理,進一步對其進行單獨進行工藝質量方面的培訓,提高其質量意識。完善執(zhí)行工藝信息反饋制度,要求操作工加強對控制的工藝指標隨時進行檢查,并班班作好工藝執(zhí)行反饋記錄,以便質檢科及時解決。對記錄情況的工藝記錄,我們一并納入員工們的月度績效考核。通過這些措施有力,在工藝執(zhí)行的保障了生產(chǎn)的順暢進行。
一年的工作中,我也暴露出一些問題,主要體現(xiàn)在兩方面:
1、9月外部客戶反應M欠流,引起的質量反饋事故。因某次清理樹脂槽里的殘料,引起的某一工藝參數(shù)沒有達到優(yōu)級標準。
2、由于車間操作大多數(shù)是人工進行,沒有更好的降低生產(chǎn)成本,4月份就出現(xiàn)了超過故事的消耗指標。上述問題已成為全年質量方面的重要事故,我必定先從自身找問題,完善制度,狠抓內(nèi)務,但也離不開車間,公司的大力支持、協(xié)調解決。
即將到來的新一年度,我們將緊密團結在公司、車間的四周,奮發(fā)作為,狠抓工藝執(zhí)行、質量提高,努力培訓員工的質量意識,維公司的節(jié)能減排的戰(zhàn)略方針,抓好落實,特別是工藝質量的嚴格執(zhí)行,為公司更快更好發(fā)展做出自己的貢獻。
車間工藝員年終工作總結
2014年即將過去,在這辭舊迎新的時刻,本人深感時間過得飛快,回首過去一年來的工作歷程,獲益良多,在學習和工作上都有了很大的進步和提升.工作得以順利的開展和完成離不開上級領導的大力支持和幫助.同時也得感謝同事們和一線員工的積極配合和熱心幫助;今年除了認真貫徹和落實上級領導交辦的各項生產(chǎn)工作任務外;協(xié)助上級做好一年度的ISO質量管理體系的再次驗證與審核,嚴格按照GMP的規(guī)范要求做好各項操作規(guī)程和文件記錄,因公司發(fā)展需要,承蒙領導的信任,本人于10月20日-10月22日三天參加了ISO質量體系認證內(nèi)審員的學習和培訓,順利通過考核并取得資格證書。通過學習,對質量體系中人、機、料、法、環(huán)、測及PDCA循環(huán)法有了更進一步的理解和認識,為今后的工作學習打下了扎實的基礎;現(xiàn)將今年度的工作總結如下:
(一)、在安全生產(chǎn)管理方面
繼續(xù)堅持“安全第一,預防為主”的方針,狠抓安全管理不放松;全面落實安全生產(chǎn)責任制,重點抓好班組管理,加強對班組安全檢查力度,完善了崗位責任制,嚴格按照安全操作規(guī)程進行管理,發(fā)現(xiàn)問題及時通報,杜絕了員工的不安全行為;使安全隱患消滅在萌芽狀態(tài),確保了10年的安全生產(chǎn)“0”事故。不定期的組織和宣貫有關“安全生產(chǎn),消防安全”的知識培訓,向廣大員工宣傳公司安全管理的相關規(guī)定,提高員工們的安全意識,同時在安全管理方面要嚴格要求自己,為廣大公司員工做好模范帶頭作用。讓企業(yè)員工明白生產(chǎn)安全了,才能安全去生產(chǎn)。
(二)、在質量、生產(chǎn)效率管理方面
認真落實上級領導下達的生產(chǎn)任務,做好節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本。根據(jù)各車間用工人員情況,制定最佳用工人員方案,合理調度、均衡生產(chǎn),根據(jù)各車間生產(chǎn)能力的大小,合理下達生產(chǎn)計劃,確保滿足銷售需要。認真做好車間各班組、倉庫、采購、成品倉部門之間的溝通與交流,發(fā)現(xiàn)問題及時上報,避免停工待料,影響生產(chǎn)進度。在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進行質量監(jiān)控, 協(xié)助技術品質部門做好產(chǎn)品的送檢工作,對成品或半成品進行定期抽查,加強巡查,確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是合格品。讓消費者放心。
(三)、現(xiàn)場管理方面
1.在生產(chǎn)過程中認真執(zhí)行“6S”管理,宣傳貫徹“6S”活動,強化“6S”管理,將“6S”管理制度化,規(guī)范化,并認真組織實施,使現(xiàn)場管理得到較大的改善。
2.完善生產(chǎn)工藝及作業(yè)流程:對車間相關作業(yè)文件進行修訂與審批,優(yōu)化管理,使員工能夠合理規(guī)范的進行操作;先后編寫了作業(yè)文件:
3.加強班組員工培訓和溝通:合理進行工作分工,做到知人善用,對員工定員定崗,讓每位員工都在最適合的崗位工作,提高設備的利用率,提高工作效率.節(jié)約生產(chǎn)成本. 對新員工的培訓做到先易后難, 加強與員工的交流,做好溝通,解決員工工作上的情緒問題,在工作上要注意員工的思想動態(tài),做好員工的思想工作,提高員工對企業(yè)的凝聚力,提高員工的思想素質和技能水平。
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