數(shù)控加工崗位職責(zé)描述

　　在現(xiàn)實社會中，崗位職責(zé)起到的作用越來越大，制定崗位職責(zé)可以減少違章行為和違章事故的發(fā)生。那么崗位職責(zé)怎么制定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編為大家收集的數(shù)控加工崗位職責(zé)描述，僅供參考，歡迎大家閱讀。

數(shù)控加工崗位職責(zé)描述1

　　一．實踐目的1．理解數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機床工作的原理。

　　2．掌握數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運用數(shù)控加工工藝知識，手工編制一定的復(fù)雜的加工程序，并獨立完成數(shù)控機床的工作調(diào)整，加工出合格的零件。二．基本要求

　　1．自行閱讀數(shù)控設(shè)備的配套教材，做好實踐前的準(zhǔn)備；

　　2．掌握實踐設(shè)備的基本操作技術(shù)，在老師的指導(dǎo)下按規(guī)范操作數(shù)控機床； 3．制定加工工藝方案時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，注意工藝方法的創(chuàng)新； 4．在編制完加工程序后，應(yīng)認真檢查校對，并試運行； 5．下班前或完成加工后，整理完機床經(jīng)指導(dǎo)老師允許方能離開； 三．所用的設(shè)備，工裝，刀具及量具

　　1．設(shè)備：xk713型數(shù)控銑床，mcv——810型立式加工中心 2．夾具：機用平口鉗

　　3．刀具：立銑刀(直徑為8)及適用于上述刀具的bt40型刀柄，拉釘和夾頭。4．工量具：游標(biāo)卡尺，磁力表座，扳手，銅棒。四．實踐內(nèi)容

　　1．加工方法和步驟

　　1）把機用平口鉗裝在機床上并固定住。

　　2）開啟機床，先按接通鍵，過一會后，等所有指示燈都亮后在按住準(zhǔn)備鍵。3）機床回零點，機床開啟后要先回零點。

　　4）mdi啟動主軸，在mdi模式下輸入m03，s1000，按循環(huán)啟動。5）換刀，裝夾刀具和刀柄，換刀時，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口劃傷，換刀時手不能握住上部，防止換刀時手被吸入。6）把胚料裝在平口鉗上夾緊并用銅棒敲平。

　　7）對刀并設(shè)定工件坐標(biāo)原點即程序起點，先用快速運動，后用手輪慢慢靠近工件。對刀有兩種方式，一種是對角，另一種是對中心。對角點時，使刀具分別靠在工件的兩邊，并把相對坐標(biāo)的x軸和y軸清零，記下此時機械坐標(biāo)的`值，此坐標(biāo)值再減去或加上刀具半徑即得工件角點的坐標(biāo)。對中心時，刀具先靠在工件x軸上的一邊，把相對坐標(biāo)上的x軸清零，沿x軸移動靠在工件的另一邊，把此時相對坐標(biāo)的值除2，把刀具移動到所得數(shù)值上，為了方便記憶，可將x軸再次清零。同理，y軸上也是如此。對z軸時只要將刀具移到工件上表面即可。把對刀所得的機械坐標(biāo)值輸入到g54中，z值輸入到刀具長度補償中。8）輸入數(shù)值，輸入刀具半徑補償數(shù)值和安全運行高度。9）輸入加工程序（2）加工軌跡圖

　　程序中采用刀具不偏置，在畫輪廓線時往外偏置一個刀具半徑4mm。如下圖所示：

　�。�4）加工程序

　　o00030；

　　g54 g90 g40 g49 g80;(設(shè)置工件做標(biāo)系，取消刀具偏置和刀具補償，取消固定循環(huán))m03 s1500;（主軸轉(zhuǎn)速1500r/min）g00 x58.5 y0;(快速定位)g43 z20.0 h01;（刀具長度補償）

　　g01 z-3.0 f500;（進給速度為500mm/min）g01 x58.5

　　y5.9;g03 x49.5 y14.9 r9.0； g01 x1;g02 x0 y15.9 r1 g01 y28.1;g03 x-9.0 y37.1 r9.0;g01 x-46.4;g03 x-54.9 y24.7 r9.0;g01 x-32.4 y-31.1;g03 x-24.1 y-36.7 r9.0;g01 x-9.0;g03 x0 y-27.7 r9.0;g01 y-15.9;g03 x58.5 y-5.9 r9.0;g01 x49.5;g02 x0.0 y26.8 r5.0;g01 y0;g91 g28 z20.0;（還回參考點）m05;（主軸停止轉(zhuǎn)動）m30;（主程序結(jié)束）

　　五．實踐過程中需要注意的事項 1．x，y，z軸要避免過行程 2．啟動機床后運行程序時主軸不轉(zhuǎn)

　　3．當(dāng)有刀具半徑補償時，右補償時向x軸負方向會有警報

　　4．刀具的長度補償值的存儲地址是h01，刀具的半徑補償值的存儲地址不能用h02，而是d02.5．在加工中心進行鏡象加工

　　6．取消刀具半徑補償指令g40要在機床運動過程中才起作用。六．實踐體會

　　通過此次為期兩周的實習(xí)，使我進一步了解數(shù)控加工的相關(guān)知識。1．通過認真的實踐操作，老師的精心指導(dǎo)，讓我們加深了對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機床工作原理的理解。

　　2．掌握了數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運用數(shù)控加工工藝知識，手工編制一定復(fù)雜程度的加工程序，并獨立完成了數(shù)控機床的工作調(diào)整，加工出了合格的零件。

　　3．這次實踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，培養(yǎng)了我們的動手能力，加深了數(shù)控操作的知識，為今后參加工作打下堅實的基礎(chǔ)。

數(shù)控加工崗位職責(zé)描述2

　　寧波帝潔衛(wèi)浴有限公司各部門崗位職責(zé)

　　數(shù)控車間主管崗位職責(zé)

　　直接上司：生產(chǎn)主管（經(jīng)理）

　　直接下屬：數(shù)控車間所有生產(chǎn)人員

　　工作職責(zé)：保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)計劃指標(biāo)

　　工作內(nèi)容：

　　1、及時完成生產(chǎn)主管所交各項生產(chǎn)計劃指標(biāo)及公司上級交辦其它事宜。 2、對儀表及數(shù)控車間生產(chǎn)現(xiàn)場5s定置管理負責(zé)。3、傳達公司各項生產(chǎn)會議精神，積極配合調(diào)動員工勞動積極性，提高生產(chǎn)效率。4、對車間班組長及一線員工的工作安排，協(xié)調(diào)及勞動紀(jì)律負責(zé)。5、積極做好新進員工的崗前培訓(xùn)，使其盡快適應(yīng)我們的團隊，勝任本職工作。做

　　好老員工的“幫，帶，傳”工作。提高員工素質(zhì)。6、對車間生產(chǎn)工藝流程,工裝設(shè)備的改進與完善負責(zé)，以及提出合理化建議等。7、積極做好本車間生產(chǎn)機器，設(shè)備的維護與保養(yǎng)工作，及生產(chǎn)工量具的較對，領(lǐng)

　　用等。

　　8、對生產(chǎn)過程中,五金產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)。督導(dǎo)下屬按照機器設(shè)備以及生產(chǎn)作業(yè)規(guī)

　　范進行操作，做好安全生產(chǎn)工作。9、對車間生產(chǎn)人員的考勤，工作績效考核負責(zé)。10、負責(zé)本車間生產(chǎn)能力的評估和平衡，生產(chǎn)效率的估算工作。11、協(xié)同品管，控制降低生產(chǎn)過程產(chǎn)品的不良率，進而降低生產(chǎn)成本。12、負責(zé)與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)工作。13、跟進生產(chǎn)進度，及時匯報當(dāng)前訂單生產(chǎn)完成狀態(tài)，訂單中所缺料件，確保后道

　　工序的正常有序。

　　14、協(xié)同技術(shù)部設(shè)計人員，負責(zé)公司生產(chǎn)交樣產(chǎn)品的制作與安排。 15、對下屬人員落實崗位責(zé)任制，任何人不能以權(quán)謀私，假公濟私，損害公司利益。篇4：cnc員工崗位職責(zé)  cnc數(shù)控操作員崗位職責(zé) 1.負責(zé)cnc車間的機臺調(diào)試工作并跟蹤保證生產(chǎn)，積極與各部門配合好及服從廠長的工作安排，每天按時按量完成生產(chǎn)任務(wù)，在生產(chǎn)過程中對自己所做的產(chǎn)進行自檢，確保質(zhì)量合格。

　　2.負責(zé)整個cnc制造過程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責(zé)任。 3.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機臺保養(yǎng)及維護,培養(yǎng)操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。4.銅公尺寸檢測:銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是否符合要求，鎖板的方向是否正確。5.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。6.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作。7.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等。1.服從領(lǐng)導(dǎo)安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時、按質(zhì)、按量的完成各項任務(wù)。2.按照在制品制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。3.在工作時間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、聽歌和收音機、處理私人事務(wù)）。4.在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)安全規(guī)定進行作業(yè)。每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標(biāo)準(zhǔn)擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門。5.嚴格的按照公司標(biāo)準(zhǔn)要求，每天將自己負責(zé)區(qū)域內(nèi)的工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。

　　8.用心做最好！

　　一、操作員的檢查工作： 1、做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到鑼到可以卡數(shù)時先卡數(shù)，沒有問題情況下再繼續(xù)加工（這點非常重要）。2、做好事前上機的準(zhǔn)備工作及檢查工作，做好加工完成的檢查工作。3、做好當(dāng)班的質(zhì)量及技術(shù)工作的指導(dǎo)。4、做好當(dāng)班工作記錄（下班前必須做好的工作）。銅公加工完成，要做對尺寸的檢查工作，要按程序單上的編號打在銅公的合適位置，放到指定的位置(質(zhì)檢區(qū))。另外做上記錄一件

　　銅料的尺寸多少，內(nèi)有的銅公編號及數(shù)量必須如實填報并電腦記錄。5、加工速度的提升！在加工速度提升的前提下必須是保證質(zhì)量的'要求！檢查程式用的刀具是

　　否合理！程式加工的不順暢的一定要告知程式員更改！

　　二、工具的管理：

　　a)每天換刀具由主管（組長）換領(lǐng)。遣失、惡意損壞工具按原價賠償。b)工具要擺放整齊，決不能到處亂放，在哪里拿的工具用后一定要放回原處。未經(jīng)同意本部

　　門的工具不能借給他人使用（借了還回時必須檢查）。借了他人的工具、使用后要完整無損及時歸還。請愛惜工具！每三個的月尾盤點工具一次！c)休息或不加班時間要將工具收集一起鎖好，該浸油的要用干凈的切削液浸好。用時清干凈

　　再用，特別是刀頭的錐形位置要經(jīng)常清理！做好防銹工作。d)操作員的更新工具要清點！并做上記錄！合理的使用工具！

　　三、空氣壓縮機的使用及保養(yǎng)： a)每天放水2次，放水位置有：壓縮機的氣缸、空氣凈化器、空氣濾水器、機床濾水器！如

　　果剛好是交接班時間為準(zhǔn)備下班人員放水，放了水才下班，當(dāng)班人員輪流值日！每天的放水時間如下： .09：00 第一次； 14：00 第二次； b)每天白班值日員檢查壓縮機內(nèi)的工作油是否足夠（壓縮機油工作油的標(biāo)準(zhǔn)為、油鏡圓的一

　　半多1.5mm），是否需添加！c)每個月縮機保養(yǎng)（換壓縮機油、清理過濾網(wǎng)）工作！

　　四、廢料的整理：銅、鐵屑必須歸類；放到指定的位置。篇5：數(shù)控主管崗位職責(zé) 營銷數(shù)控部業(yè)務(wù)簡介

　　編輯者：數(shù)控主管---潘江

　　時間：20xx-04-10 一:營銷數(shù)控部主要業(yè)務(wù)簡介（營銷數(shù)控部網(wǎng)簽、按揭業(yè)務(wù)和外聯(lián)單位各業(yè)務(wù)口）；

　　網(wǎng)簽工作事項由14部分組成：1：網(wǎng)簽數(shù)據(jù)庫的建立和維護；2：網(wǎng)簽秘鑰的管理；3：銷控、價格管控；4：網(wǎng)上簽約；5：數(shù)據(jù)統(tǒng)計；6：銷售臺賬、合同臺賬管控；7：銷售案場業(yè)務(wù)培訓(xùn)；8：購房合同數(shù)據(jù)的變更及合同注銷；9：網(wǎng)簽合同檔案的整理及保管；10：網(wǎng)簽室硬件及網(wǎng)簽物料的維護及采購:11：周、月銷售報表的編制；12：飛信銷售情況的播報工作；13：營銷部業(yè)務(wù)章的保管；14：項目后期房產(chǎn)證的辦理； 按揭工作事項由16部分組成：1：金融信貸政策追蹤和各行及公積金中心信貸額度、審批程序、業(yè)務(wù)涉及相關(guān)費用等情況掌控；2：商業(yè)銀行（公積金中心）選擇合作建議及協(xié)助公司與合作商業(yè)（公積金中心）銀行做好樓盤項目合作協(xié)議簽署及信貸準(zhǔn)入工作；3：銷售案場按揭業(yè)務(wù)的培訓(xùn)及開展；4：按揭客戶征信查詢工作及按揭客戶住房貸款銀行選定；5：住房貸款發(fā)放前協(xié)助銷售案場對客戶資料初審及協(xié)助客戶進行按揭銀行面簽業(yè)務(wù)；6：面簽結(jié)束后按揭手續(xù)的完善及按揭合同開發(fā)公司用印工作；7：按揭貸款發(fā)放前對接財務(wù)首付款發(fā)票的開據(jù)；8：銀行遞件及協(xié)助銀行信貸系統(tǒng)按揭資料的掃描、錄入等工作；9：按揭貸款發(fā)放前房地局預(yù)告科銀行預(yù)告證（預(yù)告回執(zhí)）辦理工作；10：督促按揭貸款申請行加快住房貸款審批；11：銀行放貸后，督促公司財務(wù)轉(zhuǎn)保證金；12：按揭臺賬的更新、按揭回款報表的完善工作；13：后期協(xié)助銀行做好抵押、它項手續(xù)的工作；14：根據(jù)國家房政政策及金融信貸政策及時調(diào)整各合作銀行業(yè)務(wù)量；15：協(xié)助財務(wù)做好各行及公積金中心關(guān)鍵信貸業(yè)務(wù)審批責(zé)任人關(guān)系維護；16：房地局各業(yè)務(wù)口關(guān)系維護；

　　外聯(lián)業(yè)務(wù)口：房地局對接窗口（產(chǎn)權(quán)交易科、預(yù)告科、抵押科、它項科、核檔處、制證科、測繪科）；銀行對接窗口（中信、招商、農(nóng)行、彩虹工行、人民路工行、公積金管理中心）及其它關(guān)聯(lián)涉及業(yè)務(wù)口；

　　二：數(shù)控主管崗位職責(zé)及工作明細；

　　網(wǎng)簽部分：1：網(wǎng)簽數(shù)據(jù)庫的建立和維護，項目1期數(shù)據(jù)庫已經(jīng)建立、日常工作并維護中； 2：網(wǎng)上簽約，簽約量遞增或同事休假時，隨即進入工作狀態(tài)； 3：數(shù)據(jù)統(tǒng)計，配合數(shù)控負責(zé)人對接銷售案場常態(tài)化進行中； 4：銷售案場業(yè)務(wù)培訓(xùn)（網(wǎng)簽、按揭），分時間段和銷售團隊變動情況進行； 5：購房合同數(shù)據(jù)的變更及合同注銷，銷售案場預(yù)約好客戶并手續(xù)齊全，一周內(nèi)辦理到位； 6：網(wǎng)簽物料采購，公司請款審批手續(xù)到位后，兩天內(nèi)辦理到位； 7：飛信銷售情況播報，日常進行中； 8：網(wǎng)簽合同用印，業(yè)務(wù)量多時、參與用印工作； 9：營銷業(yè)務(wù)章，日常啟用、掌控中； 10：項目產(chǎn)權(quán)證后期辦理，待交房竣工驗收通過后，進行。

數(shù)控加工崗位職責(zé)描述3

　　chengdu creation precision mould & parts co., ltd.20xx-6-15

　　崗位職責(zé)

　　數(shù)控加工組長

　　部門名稱： 模具車間數(shù)控加工組

　　直接上級： 模具車間主管

　　下屬部門： 數(shù)控加工各工段

　　部門性質(zhì)： 管理公司數(shù)控加工設(shè)備及員工安全完成生產(chǎn)任務(wù)的基本單位

　　管理權(quán)限： 受模具車間主管委托，行使對公司數(shù)控加工設(shè)備管理的權(quán)限。并承擔(dān)數(shù)控加工人員調(diào)配完成生產(chǎn)任務(wù)的職責(zé)

　　管理職能： 配合模具車間主管對公司數(shù)控加工設(shè)備、人員、生產(chǎn)進行勞務(wù)、生產(chǎn)管理，對所承擔(dān)的工作負責(zé)

　　數(shù)控加工組長崗位職責(zé)：

　　1.遵守執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全措施，安全操作規(guī)程，負責(zé)解決本組在生產(chǎn)中操作的不安全問題，切實保障安全生產(chǎn)；

　　2.負責(zé)組織下屬各工段安全活動、每周進行一次安全活動、并總結(jié)本班的'安全工作，做到上班前講安全、下班后檢查安全、把安全情況列為工作交接的一項重要內(nèi)容、安排生產(chǎn)必須布置安全工作；

　　3.經(jīng)常向下屬各工段員工進行安全教育，監(jiān)督各工段嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，負責(zé)對新進員工進行崗位安全操作規(guī)程和安全知識的教育、并指定專人帶領(lǐng)生產(chǎn)、新進員工未經(jīng)考核合格不安排上崗；

　　4.經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的安全情況，經(jīng)常檢查維護生產(chǎn)設(shè)備工具和安全防護設(shè)施，正確使用勞動防護用品，及時糾正違章、冒險作業(yè)；

　　5.統(tǒng)籌管理現(xiàn)場生產(chǎn)任務(wù)、人員、產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本、材料、機器保養(yǎng)；

　　6.對員工進行情緒管理，掌握下屬各工段員工的身體、思想、技術(shù)狀況，合理分配工作；

　　7.對下屬各工段員工進行調(diào)配，并排班、安排勤務(wù)，進行嚴格的考勤；

　　8.及時、準(zhǔn)確向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領(lǐng)導(dǎo)的參謀助手；

　　9.發(fā)生工傷事故就及時上報，并保護現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查分析；

　　10.對下屬各工段進行合理組建；

　　11.發(fā)揮自己的領(lǐng)導(dǎo)和示范作用；

　　12.完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

　　數(shù)控加工組長工作職責(zé)：

　　1.在上班前的早（晚）會上進行工作任務(wù)分配，并提出相關(guān)技術(shù)要求和品質(zhì)要求；

　　2.在下班后的晚（早）會上總結(jié)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)完成情況，發(fā)現(xiàn)重大問題及時研究解決；

　　3.按照生產(chǎn)指標(biāo)對下屬工段生產(chǎn)進行現(xiàn)場指揮，完成生產(chǎn)任務(wù)；

　　4.監(jiān)督、檢查下屬各工段各項工作，做好生產(chǎn)任務(wù)和各工段各項工作檢查；

　　5.對下屬各工段生產(chǎn)情況進行巡檢，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題；

　　6.負責(zé)下屬各工段原輔料的領(lǐng)取、退庫工作；

　　7.對生產(chǎn)中物料的使用情況及不良品進行控制；

　　8.對下屬各工段內(nèi)成品的入庫情況進行管理；

　　9.記錄下屬各工段員工工時，準(zhǔn)確核算員工的績效；

　　成都科瑞欣精密模具制品有限公司 chengdu creation precision mould & parts co., ltd.10.實時記錄員工的產(chǎn)量，做好下屬各工段生產(chǎn)產(chǎn)量的統(tǒng)計；

　　11.負責(zé)協(xié)調(diào)與相關(guān)部門的關(guān)系；

　　12.及時與上級領(lǐng)導(dǎo)溝通，匯報下屬各工段生產(chǎn)情況；

　　13.完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

數(shù)控加工崗位職責(zé)描述4

　　一、崗位綜述負責(zé)數(shù)控車加工。 二、指揮線 上級崗位 機加工課課長 下級崗位 無。三、崗位職責(zé)及對應(yīng)能力要求 職能項目 工作職責(zé) 周期 績效標(biāo)準(zhǔn) 能力要求a專精b理解c熟悉d了解 應(yīng)知知識 度 應(yīng)會技能 度 1車削加工 零件的加工及維修 隨時 1不良率1 2計劃時間內(nèi)項目完成數(shù)98 1刀具及切削原理 2電腦基礎(chǔ)知識 b 1量具的使用 2簡單的手工編程 3會識圖 4會操作fanuc系統(tǒng) 5會 gibbscam電腦編程 c 2設(shè)備維護 定期保養(yǎng) 每天 設(shè)備正常運行 1熟悉機床的結(jié)構(gòu) 2熟悉油的種類及特性 c 1 加注設(shè)備潤滑油 2設(shè)備的簡單維修 c 3現(xiàn)場“5s” 1負責(zé)范圍內(nèi)的整體“5s” 隨時 1內(nèi)部檢查結(jié)果達95分 2評分90以上 熟悉“5s”查檢表 c 會做“5s”工作 c 4臨時任務(wù) 完成主管安排的臨時任務(wù)。隨時 主動、及時、準(zhǔn)確、主管滿意 熟悉公司現(xiàn)狀 d 靈活運用 d 四、工作接觸 接觸對象 所在單位 接觸性質(zhì) 接觸方式 相關(guān)聯(lián)的具體工作活動 頻率 機加工課課長 機加工部 內(nèi) 電話面談 工作內(nèi)容信息反饋。a 五、工作替補 替補崗位 所屬詳細單位 所替代的`工作內(nèi)容工作活動項目 無需替代 六、工作環(huán)境工作地點寬敞有較大的噪音。七、工作風(fēng)險 1、勞動強度該崗位勞動強度中等對體能有一定的要求尤其在加工大型零件時每月平均加班時數(shù)50小時左右但會遇到忙閑不均的現(xiàn)象。2、精神壓力該崗位有一定的精神壓力對產(chǎn)品品質(zhì)要求高但技術(shù)單一

　　社會競爭力一般。3、勞動安全該崗位有安全隱患如滾輪拋光會傷手。八、學(xué)歷要求 a.初中技/職業(yè)高中/高中/初中專 專業(yè)機械類或數(shù)控類 九、工作經(jīng)驗 工 作 經(jīng) 驗 的 類 型 年 限 從事數(shù)控車操作 2年 十、特定資格或補充能力要求無。十一、生理素質(zhì) 健康程度 正常 正常 相貌、性別、身高、口齒、體型等 正常 正常 力量、耐力、協(xié)調(diào)性、平衡性等 正常 正常 視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺狀況 正常 矯正視力1.0因為有時要對產(chǎn)品進行外觀鑒別。十二、心理素質(zhì) 記憶、思維、語言、操作活動能力、應(yīng)變能力等 正常 興趣、愛好、性格、氣質(zhì)類型等個性特點 正常 十三、道德品格誠實盡責(zé)專注。十四、轉(zhuǎn)型時間 3個月---6個月 編制 審核 批準(zhǔn)篇2：cnc員工崗位職責(zé)

　　編程工作職責(zé) 1.負責(zé)模具的整個cnc制造過程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責(zé)任。

　　2.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機臺保養(yǎng)及維護

　　培養(yǎng)操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。3.銅公尺寸檢測（目前三臺機只有一個編程，希望此項工作能由其他人來做）。4.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。5.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作 6.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等 7.負責(zé)edm外加工的報價及跟進 8.用心做最好！

　　服從領(lǐng)班安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時、按質(zhì)、按量的完成各項任務(wù)。3.按照在制品制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。4.在工作時間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、處理私人事務(wù)）5.在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)安全規(guī)定進行作業(yè)。

　　每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標(biāo)準(zhǔn)擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門 6.嚴格的按照8s標(biāo)準(zhǔn)要求，每天將自己負責(zé)區(qū)域內(nèi)的8s工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。

數(shù)控加工崗位職責(zé)描述5

　　數(shù)控加工（數(shù)控車工方向）專業(yè)（0106—4）

　　一、培養(yǎng)目標(biāo)和職業(yè)能力：

　　1、業(yè)務(wù)培養(yǎng)目標(biāo)：培養(yǎng)從事數(shù)控車床操作及編程的中級技能人才。

　　2、職業(yè)能力：通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)具備積極的`人生態(tài)度和健康的心理素質(zhì)、良好的職業(yè)道德和較扎實的文化基礎(chǔ)知識；具有獲取新知識、新技能的意識和能力，能適應(yīng)不斷變化的職業(yè)社會；了解企業(yè)生產(chǎn)流程，嚴格執(zhí)行機械設(shè)備操作規(guī)定，遵守各項工藝規(guī)程，具有安全生產(chǎn)意識，重視環(huán)境保護，并能解決一般性專業(yè)問題。

　　3、畢業(yè)生應(yīng)獲得以下幾方面的知識和能力：

　　（1）能讀懂并繪制中等復(fù)雜程度軸類和盤類零件的零件圖，會使用計算機繪圖軟件。

　�。�2）能使用通用夾具進行零件裝夾與定位。

　　（3）能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件，編制簡單軸類和盤類零件的數(shù)控加工工藝文件。

　�。�4）能根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具，并能正確刃磨所用車削刀具。

　　（5）能使用計算機繪圖設(shè)計軟件或手工方式進行基點坐標(biāo)計算。

　�。�6）能運用數(shù)控車床加工外形、內(nèi)孔、槽、螺紋等，并符合圖樣精度要求。

　�。�7）能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序以及內(nèi)外螺紋的加工程序，在編程過程中能熟練運用固定循環(huán)、子程序。

　�。�8）能根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護保養(yǎng)，包括機械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等。

　　二、學(xué)習(xí)年限：3年

　　三、相近專業(yè)：數(shù)控加工（數(shù)控銑工方向）、數(shù)控加工（加工中心操作工方向）

　　四、對應(yīng)或相關(guān)職業(yè)（工種）：數(shù)控車工（6—04—01—01）、車工（6—04—01—01）

　　五、專業(yè)主要教學(xué)內(nèi)容：

　　機械識圖與cad、金屬材料選用與熱處理、常用機械加工技術(shù)、機械測量技術(shù)、車工技能、銑工技能、磨工技能、數(shù)控車床操作與編程綜合技能等。

　　六、附件：

　　數(shù)控加工（數(shù)控車工方向）專業(yè)教學(xué)進程表

數(shù)控加工崗位職責(zé)描述6

　　數(shù)控加工中心

　　加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

　　數(shù)控加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復(fù)合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。

　　中文名

　　數(shù)控加工中心

　　外文名

　　numerically controlled production center 拼 音

　　shu kong jia gong zhong xin 所 學(xué)

　　ncpc 發(fā)展源頭

　　數(shù)控銑床

　　特 點

　　具有自動交換加工刀具的能力

　　簡介 編輯

　　數(shù)控加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的.數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

　　數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。

　　分類 編輯

　　加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。

　　按加工中心運動坐標(biāo)數(shù)和同時控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標(biāo)數(shù)，從而實現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。

　　按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。

　　按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。

數(shù)控加工崗位職責(zé)描述7

　　數(shù)控車工加工（高級）理論

　　1.對于臥式數(shù)控車床單項切削精度的檢驗，下列說法正確是（）a.要檢驗螺紋的螺距誤差

　　b.精測60度螺紋，其螺距不超過z軸絲杠螺距之半為合格 c.要檢驗螺紋是否光潔，無凹陷 d.具備螺距誤差補償裝置，間隙補償裝置的機床，應(yīng)在使用這些裝置的條件下進行試驗。e.要檢驗螺紋中徑

　　2.關(guān)于數(shù)控車床切削精度的檢驗，下列說法不正確的是（）

　　a.機床的切削精度是在重力，加緊力、切削力、各種激振力和溫升綜合作用下的精度。

　　b.機床的切削精度是一種動態(tài)精度。

　　c.機床的幾何和精度檢驗合格則機床的切削精度一定合格。

　　d.數(shù)控機床切削精度的檢驗是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的一項綜合考核。

　　e.機床的切削精度是在空載運行條件下對機床動態(tài)精度的綜合檢驗。

　　3、數(shù)控車床幾何精度的檢驗內(nèi)容包括（）a．床身導(dǎo)軌的直線度。b．主軸端部的跳動。c．精車端面的平面度。d．精車螺紋的螺距精度。

　　e．刀架縱向移動對主軸線的平行度

　　4、液壓系統(tǒng)的容易發(fā)生的故障原因是（）a．壓力低 b、管路堵塞 c、爬行 d、密封不良 e、液壓油污染

　　5、零件加工尺寸不穩(wěn)定或不準(zhǔn)確的原因有()a、滾珠絲杠支撐軸承有損壞 b、滾珠絲杠反向器損壞 c、傳動鏈松動

　　d、反向間隙變化或設(shè)置不當(dāng) e、滾珠絲杠的預(yù)緊力不適當(dāng)

　　6、（）是氣壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象 a、元件動作失靈 b、氣壓過低 c、氣體泄漏 d、氣壓表損壞

　　e、工作臺反向間隙增大

　　7、漸發(fā)性故障的主要特點有（）a、故障有規(guī)律可預(yù)防

　　b、故障是由于使用不當(dāng)引起的c、故障發(fā)生時間一般在元件有效壽命后期 d、故障發(fā)生的概率與設(shè)備實際工作時間有關(guān) e、故障的發(fā)生主要與磨損有關(guān)與疲勞腐蝕無關(guān)

　　8、生產(chǎn)的安全管理活動包括（）a、警示教育 b、安全教育 c、文明教育 d、環(huán)保教育 e。、上下班的交通安全教育

　　9、設(shè)備檢查通常分為（）a、日常檢查 b、周末檢查 c、定期檢查 d、精度檢查 e、法定檢查

　　10、螺紋千分尺備有一系列不同（）的螺紋頭，可以測量不同規(guī)格的螺紋 a、大徑 b、中經(jīng) c、小徑 d、螺距 e、牙型角

　　11、減小加工表面殘留面積的高度減少表面粗糙度值，可使用的正確方法有（）a、加大刀具前角 b、減小刀具主偏角

　　c、減小背吃刀量（切削深度）d、減小刀具副偏角 e、減小進給量

　　12、靜態(tài)測量的刀具與實際加工孔的尺寸之間有一差值，影響這一差值的因素有（）

　　a、夾具的精度和剛度 b、加工工件的材料和狀況 c、刀具與機床的精度和剛度 d、刀具的補償誤差 e、刀具幾何參數(shù).13、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括（）a、主軸回轉(zhuǎn)運動誤差 b、機床導(dǎo)軌誤差 c、加工原理誤差 d、刀具誤差 e、工件裝夾誤差

　　14、下列誤差中，（）是原理誤差。 a、工藝系統(tǒng)的制造精度 b、工藝系統(tǒng)的受力變形 c、數(shù)控系統(tǒng)的插補誤差 d、數(shù)控系統(tǒng)尺寸圓整誤差 e、數(shù)控系統(tǒng)的擬合誤差

　　15、影響機床工作精度的主要因素是（）a、機床的剛度 b、機床的壽命

　　c、機床的傳動精度 d、機床熱變形 e、機床的振動

　　16、產(chǎn)生測量誤差的原因歸納起來有測量工具誤差、（）和基準(zhǔn)件誤差幾個主要方面。

　　a、系統(tǒng)誤差 b、測量誤差 c、讀數(shù)誤差 d、溫度誤差 e、隨機誤差

　　17、零件表面粗燥度對零件（）等性能有影響。 a、摩擦和磨損 b、接觸剛度 c、疲勞強度 d、配合性質(zhì) e、結(jié)合密封性

　　18、零件機械加工精度主要包括（）a、尺寸精度 b、切削精度 c、互相位置精度 d、定位精度 e、幾何形狀精度

　　19、關(guān)于公差等級，下面說法中正確的有（）

　　a、形狀公差等級分為12級，但圓度和圓柱度為13級 b、各種位置公差為12級 c、各種尺寸公差為20級

　　d、位置公差中最高級為12級，最低級為0級 e、圓度與圓柱度最高為0級

　　20、下列關(guān)于互換的論述中正確的是（）a、互換分為完全互換和不完全互換 b、互換性能夠瞞足使用性能的要求

　　c、具有互換性的零件在裝配前不需作任何挑選

　　d、保證配合零件尺寸在合理的公差范圍內(nèi)，可以實現(xiàn)零件配合的互換性 e、只有過盈配合的零件才具有互換性

　　21、關(guān)于公差配合代號直徑50h7/g6，下面論述正確的是（）a、間隙配合，基孔制

　　b、孔的公差配合代號是h7 c、孔的公差等級為7 d軸的公差配合代號是g6 e、軸的公差等級為6

　　22、配合公差大�。ǎ┯嘘P(guān)。 a、軸的公差帶大小 b、軸的公差帶位置 c、孔的公差帶大小 d、孔的公差帶位置 e、配合所采用的基準(zhǔn)制

　　23、關(guān)于“間隙”，描述不正確的是（）。 a、間隙數(shù)值前可以沒有正號 b、間隙數(shù)值前必須有正號 c、間隙數(shù)值前有沒有正號均可 d、間隙數(shù)值可以為零

　　e、所有配合的間隙值都是正的24、形位公差項目中屬于位置公差的特征項目是（）a、同軸度 b、圓柱度 c、平行度 d、圓度 e、對稱度

　　25、下列配合零件應(yīng)優(yōu)先選用基孔制的是（）a、滾動軸承內(nèi)圈與軸 b、滾動軸承外圓與外殼孔

　　c、軸為冷拉圓鋼、不需要再加工 d、圓柱銷與銷孔 e、泵缸和套

　　26、影響刀具耐用度的因素有（）a、刀具材料 b、切削用量 c、零件形狀 d、刀具幾何角度 e、工件材料

　　27、數(shù)控機床刀具系統(tǒng)的指標(biāo)包括（）a、刀架(庫)容量 b、刀柄（桿）規(guī)格 c．刀具最大重量 d、換刀時間 e、重復(fù)定位精度

　　28、噴吸的建構(gòu)是（）a、外排屑 b、多刃

　　c、刀片在刀具中心兩側(cè)交錯排列 d、前刀面磨有斷屑槽 e、有內(nèi)套管

　　29、鉆深孔時不應(yīng)該采�。ǎ┑姆椒� a、低轉(zhuǎn)速低進給 b、高轉(zhuǎn)速低進給 c、氣鉆要緩慢 d、采用間歇進給

　　e、鉆削時要始終連續(xù)均勻進給 30、噴吸鉆的結(jié)構(gòu)特點是（）

　　a、適用于加工直徑20～直徑65mm的深孔 b、高壓切削液經(jīng)刀柄的外套管進入切削區(qū) c、切屑從刀柄的內(nèi)套管排出

　　d、刀片在刀具中心兩側(cè)交錯排列，起分屑作用 e、前刀面磨有斷屑槽

　　31、保證車削多線螺紋不亂扣的條件是（）a、多次進刀加工同一條螺旋線的起點相同

　　b、相臨兩條螺旋線的加工起點在圓周上處于同一位置，在軸向差一個螺距 c、相臨兩條螺旋線的加工起點在圓周上相隔度數(shù)等于360度/線數(shù)、在軸向位置相同 d、相臨兩條螺旋線的加工起點在圓周上相隔度數(shù)等于360度/線數(shù)，在軸相差一個螺距

　　e、每條螺旋線的起點相同

　　32、椎管螺紋中與基準(zhǔn)平面直接相關(guān)的尺寸是（）a、每時內(nèi)牙數(shù) b、大徑 c、中徑 d、小徑 e、基準(zhǔn)距離

　　33、采用斜向進刀車削螺紋的特點是（）a、切削力大 b、排屑順暢 c、牙形精度差

　　d、螺紋表面質(zhì)量差 e、加工效率高

　　34、措施（）有利于車削隔斷直徑較大的工件。 a、加大主切削刃的前角 b、采用反切刀反向切割

　　c、采用淺深度，長距離的卷屑槽 d、保證刀具中心線與主軸軸線垂直 e、夾緊位置離切割位置遠些

　　35、對經(jīng)過高頻淬火以后的齒輪齒形進行精加工時，可以安排（）工序進行加工。a.插齒 b.擠齒 c.磨齒 d.仿形銑

　　36、沒有專門用于車削變螺距螺紋指令的數(shù)控機床要加工變螺距螺紋，必須要用（）。 a.特別設(shè)計的夾具 b.特制的刀具

　　c.帶有c軸的'數(shù)控機床 /cam自動編程

　　37、一把梯形螺紋車刀的左側(cè)后角是0度，右側(cè)后角是8度，這把車刀（）。 a.可以加工右旋梯形螺紋 b.可以加工左旋梯形螺紋 c.被加工螺紋的旋向與其無關(guān) d.不可以使用

　　38、在斜床身數(shù)控車床上加工外圓右旋螺紋，當(dāng)螺紋刀面朝上安裝時，主軸與走刀路線的關(guān)系是（）。

　　a.主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削 b.主軸反轉(zhuǎn)，從左向右切削 c.主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削 d.主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削

　　39、tr30x6表示（）。 a.右旋螺距12的梯形螺紋 b.右旋螺距6的三角螺紋 c.左旋螺距12的梯形螺紋 d.左旋螺距6的梯形螺紋

　　40、下列項目中影響車削零件位置公差的主要因素是（）。 a.零件裝夾 b.工藝系統(tǒng)精度 c.刀具幾何角度 d.切削參數(shù)

　　41、當(dāng)?shù)都獍霃綖?.2mm，要求表面粗糙度值小于10u，車削進給量f應(yīng)取（）mm/每轉(zhuǎn)。 a.0.063 b.0.12 c.0.25 d.0.3

　　42、n50 g0t090,表示（）（fanuc系統(tǒng)）。

　　a.在程序段n50~n90之間進行有條件的程序循環(huán) b.在程序段n50~n90之間進行無條件的程序循環(huán) c.程序有條件轉(zhuǎn)向n90程序段 d.程序無條件轉(zhuǎn)向n90程序段

　　43、三爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于（）的生產(chǎn)要求。 a．單件或小批量 b．精度要求高 c．長度較短 d．偏心距較小

　　44、把數(shù)控機床接入局域網(wǎng)與用rs232c連接數(shù)控機床和計算這兩種方式最大的功能區(qū)別在于（）。 a．傳輸速度快 b．b．可靠性高 c．c．距離限制小

　　d．d．沒有只能點對點通信的限制

　　45、采用（）可在較大夾緊力時減小薄壁零件的變形。 a．開縫套筒 b．輔助支撐 c．卡盤 d．軟卡爪

　　46、車細長軸時，在卡爪和工件之間放入開口鋼絲圈，可以（）。 a．增加夾緊力

　　b．防止工件受熱伸長卡死 c．防止工件因夾緊變形

　　d．減少因卡爪磨損引起的定位誤差

　　47、精加工細長軸外圓表面時，較理想的切削形狀是（）。 a．“c” b．帶狀屑 c．緊螺卷屑 d．崩碎切屑

　　48、細長軸毛胚彎曲程度將產(chǎn)生（）。 a．表面粗糙度直大 b．產(chǎn)生“竹節(jié)形” c．產(chǎn)生“多棱形” d．工件被卡死

　　49、單步運行通過（）實現(xiàn)。 a．m00代碼 b．m01代碼 c．g功能

　　d．用機床面板上的功能鍵

　　50、數(shù)控車床刀具自動換刀的位置必須按照（）計算防止碰撞的安全距離。 a．當(dāng)前刀具長度 b．被選中刀具長度 c．刀架上最長刀具長度 d．刀架上最短刀具長度

　　51、車削外圓發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.02mm，刀具偏置中的磨損補償應(yīng)輸入的補償值為（）。 a．0.02 b．0.01 c．-0.02 d．-0.01

　　52、返回機床參考的作用是（）。 a．消除絲杠螺距間隙 b．消除工作臺面反向間隙 c．建立機床坐標(biāo)系 d．建立工件坐標(biāo)系

　　53、局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備依靠（）識別。 a．設(shè)備名稱 b．設(shè)備編號 c．ip地址 d．設(shè)備功能

　　54、dnc采用計算機局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點是（）。 a．傳輸速度加快

　　b．b．克服了點對點傳送的限制 c．c．遠距離傳送 d．d．可靠性較好

　　55、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中定位精度較差的是（）。 a．上壓式 b．杠桿式 c．楔銷式 d．螺釘壓緊

　　56、可轉(zhuǎn)位車刀符號中刀片裝夾符號“s”表示（）。 a．上壓式 b．杠桿式 c．螺釘壓緊 d．螺釘和上壓式

　　57、對一般硬度的鋼材進行高速切削應(yīng)選擇（）。 a．高速鋼刀具

　　b．立方氮化硼（cbn）刀具 c．涂層硬質(zhì)合金刀具 d．陶瓷刀具

　　58、可轉(zhuǎn)位刀片型號中刀刃形狀代號為s，表示該刀片（）。 a．切削刃鋒利

　　b．刀刃修鈍，強度較好 c．負倒棱刀刃，抗沖擊

　　d．該刀片材料強度低，抗沖擊能力差

　　59、刃磨各種高速鋼刀具的砂輪的最佳選擇是（）。 a．白剛玉砂輪 b．單晶剛玉砂輪 c．綠碳化硅砂輪 d．立方氮化硼砂論

　　60、切削純鋁、純銅的刀具一般用（）。 a．硬質(zhì)合金刀具 b．高速鋼刀具 c．陶瓷刀具

　　d．立方氮化硼刀具

　　61、切削高溫合金時，后角要稍大些，前角應(yīng)取（）。 a．正值 b．負值 c．0 d．不變

　　62、聚晶金剛石刀具只用于加工（）材料。 a．鑄鐵 b．碳素鋼 c．合金鋼 d．有色金屬

　　63、常用的加緊裝置有（）夾緊裝置、楔塊夾緊裝置和偏心夾緊裝置等。 a．螺旋 b．螺母 c．蝸桿 d．專用

　　64、工件以外圓定位，放在v型鐵中，則此時工件在（）無定位誤差。 a.工件外圓軸線平行方向 b.工件外圓軸線垂直方向 c.加工方向 d.旋轉(zhuǎn)方向

　　65、三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于（）引起的基準(zhǔn)位移誤差。

　　a．定位表面和定位元件之間有間隙 b．工件定位基準(zhǔn)造誤差 c．定位元件誤差 d．定位機構(gòu)誤差

　　66、測量薄壁零件時，容易引起測量變形的主要原因是（）選擇不當(dāng)。 a．量具 b．測量基準(zhǔn) c．測量壓力 d．測量方向 6

　　7、（）不能用于定位孔位不通孔的工件。 a．自夾緊滾珠心軸 b．過盈配合心軸 c．間隙配合心軸 d．可漲式心軸

　　68、夾緊力的方向應(yīng)盡量（）工件的主要定位基準(zhǔn)面。 a．垂直 b．平行同向 c．傾斜指向 d．平行反向

　　69、v形架用于工件外圓定位，其中短v形架限制（）個自由度。 a．6 b．2 c．3 d．8 70、下列關(guān)于定位誤差的理解，下列說法中正確的是（）。a．夾具定位元件精度高，定位誤差不會超差 b．工件定位表面精度高，定位誤差就不會超差 c．設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合就不會有定位誤差 d．工序基準(zhǔn)沿工序尺寸有變動量就有定位誤差

　　71、車床主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min,若工件外圓加工表面直徑d=50mm，則編程時工件外圓的切削速度v為（）。 a．157m/min b．156m/min c．500m/min d．200m/min 7

　　2、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（）。 a．切削深度 b．進給量 c．切削速度

　　d．切削深度、進給量、切削速度都不是

　　73、某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為（）。 a．加工余量 b．切削深度 c．工序余量 d．總余量

　　74、工件在機械加工前一般進行（）熱處理。 a．正火 b．回火 c．淬火 d．低溫回火

　　75、數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定位加工，所以，在加工時應(yīng)采用（）的原則。 a．互為基準(zhǔn) b．自為基準(zhǔn) c．基準(zhǔn)統(tǒng)一 d．無法判斷

　　76、下列零件中（）的工件適用于在數(shù)控機床上加工。a、粗加工

　　b、普通機床難加工 c、毛坯余量不穩(wěn)定 d、批量大

　　77、在一定的（）下，以最少的勞動消耗和最低的成本費用，按生產(chǎn)計劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。a、工作條件 b、生產(chǎn)條件 c、設(shè)備條件 d、電力條件

　　78、鋼材工件鉸削余量小，刃口不鋒利，使孔徑縮小而產(chǎn)生誤差的原因是加工時產(chǎn)生較大的（）。a、切削力 b、彎曲 c、彈性恢復(fù) d、彈性變形

　　79、絲杠零件圖中梯形螺紋各部分尺寸采用（）圖表示。a、俯視 b、旋轉(zhuǎn)剖視 c、全剖視 d、局部牙形放大

　　80、在測繪件時，要特別注意分析有裝配關(guān)系的零件的（）。a、配合處尺寸 b、配合性質(zhì) c、材料 d、磨損程度

　　81、圖示裝配圖中的尺寸237mm屬于（）。a、裝配尺寸 b、安裝尺寸

　　c、性質(zhì)（規(guī)格尺寸）d、總體尺寸

　　82、裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括（）。a、指定裝配方法 b、裝配后的檢驗方法 c、重要零件的技術(shù)要求 d、使用環(huán)境

　　83、裝配圖中相鄰兩個零件的接觸面應(yīng)該畫()。a、一條線粗實線 b、兩條線粗實線 c、一條線加文字說明 d、兩條細實線

　　84、tin涂層刀具呈()色，切削溫度低。a、銀白色 b、金黃色 c、黑色 d、灰色

　　85、一般情況下將（）作為判斷刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)。a、前面磨損值 b、后面磨損值 c、產(chǎn)生了崩刃現(xiàn)象

　　d、切削溫度升高到某個值 8

　　6、增大主偏角（）.a、切削厚度增加

　　b、主切削刃工作長度增大 c、刀尖角增大 d、刀具壽命提高

　　87、刀具磨損過程分為（）階段。a、2 b、3 c、4 d、5 8

　　8、（）切削時可以中途加入冷切液。a、金剛石刀具 b、硬質(zhì)合金刀具 c、高速鋼刀具 d、陶瓷刀具

　　89、加工一個10x10深50，允許誤差0.05，圓角為0.5的凹坑應(yīng)采�。ù鐔挝籱m)。

　　a、電火花加工 b、銑加工 c、激光加工 d、電解加工

　　90、加工平面度要求高的平面主要采用（）的方法。a、車削 b、磨削 c、銑削 d、研磨

　　91、金屬切削加工時，切削區(qū)域中（）平均溫度最高。a、切屑 b、工件 c、刀具 d、機床

　　92、耐熱性好的刀具材料（）。a、抗彎強度好 b、韌性好 c、硬度低

　　d、抵抗沖擊能力強 9

　　3、積削瘤發(fā)生在（）.a、高速切削塑性材料 b、中速切削塑性材料 c、高速切削脆性材料 d、中速切削脆性材料

　　94、要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進行（）熱處理。a、退火 b、正火 c、淬火 d、淬火后回火

　　95、中溫回火主要適用于()。a、各種刃具 b、各種彈簧 c、各種軸

　　(尺）d、高強度螺栓

　　96、鋼淬火加熱溫度不夠會造成（）。a、氧化 b、脫碳 c、硬度偏低 d、變形

　　97、球墨鑄鐵的牌號由（）以及后兩組數(shù)字組成 a、ht b、qt c、kth d r ut 9

　　8、下列材料中，（）最難切削加工。a、鋁和銅 b、45鋼

　　c、合金結(jié)構(gòu)鋼 d、耐熱鋼

　　99、合金的強度極限用（）符號表示 a、qs b、qe c、qb d、o 100、設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采用（）防護方法。a、伸縮套筒 b、錐形套筒 c、折疊防護罩 d、塑料迷宮密封圈

　　1、在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反饋量是（）。a、機床的工作臺位移 b、進給電機角位移 c、主軸電機轉(zhuǎn)角 d、主軸電機轉(zhuǎn)速

　　2、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置在（）。a、傳動絲杠上

　　b、伺服電動機軸上 c、數(shù)控裝置中 d、機床移動部件上

　　3、采用步進電機的開環(huán)伺服系統(tǒng)（）。a、工作不可靠 b、調(diào)試不方便 c、伺服單元復(fù)雜

　　d、進給速度有較大限制

　　4、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)以（）為控制目標(biāo)。a、加工精度

　　b、位移量和速度量 c、切削力 d、切削速度

　　6、影響數(shù)控系統(tǒng)插補精度的主要原因是（）。a、最小脈沖當(dāng)量 b、伺服系統(tǒng)類型 c、插補算法 d、插補周期

　　7、機床電氣控制線路不要求（）。a、過載、短路、欠壓、失壓保護 b、主電動機停止采用按鈕操作 c、具有安全的局部照明裝置 d、所有電動機必須進行電器調(diào)速

　　8、交流電動機直接起動控制方式中，會因（）過大，而影響同一線路其它負載的正常工作。a、起動電壓 b、起動電流 c、起動轉(zhuǎn)矩 d、起動轉(zhuǎn)速

　　9、熱繼電器是通過測量（）而動作的。a、電器工作溫度 b、工作電流大小 c、工作電壓 d、測量元件溫度

　　110、數(shù)控系統(tǒng)中plc控制程序?qū)崿F(xiàn)機床的（）。a、位置控制

　　b、各執(zhí)行機構(gòu)控制 c、精度控制

　　d、各進給軸速度控制

　　11、機床主軸箱內(nèi)一般采用（）。a、手工定時潤滑

　　b、針閥式注油油杯潤滑 c、自動定時潤滑 d、濺油潤滑

　　12、螺旋機構(gòu)中，機架固定而螺母向機架作相對運動的是（）。

　　a、螺桿固定的單螺旋機構(gòu) b、螺母固定的單螺旋機構(gòu) c、差動雙螺旋機構(gòu) d、復(fù)式雙螺旋機構(gòu)

　　13、能夠從兩面進行裝配的螺紋連接類型是（）。

　　a、螺釘連接 b、雙頭螺栓連接 c、螺栓連接 d、緊定螺釘連接

　　14、軸上零件固定方法中（）可以周向、軸向同時固定，在過載是有保護功能，軸和軸上零件不會損壞。

　　a、螺釘連接 b、雙頭螺栓連接 c、螺栓連接 d、緊定螺釘連接

　　15、在液壓系統(tǒng)中對液壓油性能最為敏感的是（）。

　　a、液壓泵 b、閥 c、管道 d、液壓缸

　　16、定量泵系統(tǒng)中，液壓泵的供油壓力通過（）來調(diào)節(jié)。

　　a、安全閥 b、溢流閥 c、減壓閥 d、節(jié)流閥

　　17、液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是（）a.紫龍管 b.橡膠軟管 c.尼龍管 d.塑料管

　　18、液壓系統(tǒng)中可以完成直線運動的執(zhí)行元件是()a,活塞式液壓缸 b.液壓馬達 c.軸向柱塞泵 d.擺動桿 e.方向控制閥

　　19、適應(yīng)性最廣的毛坯種類是（）a.鑄造 b.鍛造

　　c.粉末冶金 d.型材

　　120、在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用（）a.空氣電磁式交流接觸器 b.真空交流接觸器 c.機械聯(lián)鎖接觸器 d.切換電容接觸器

　　21、普通車床上車削螺紋時通過（）改變螺紋導(dǎo)程。a.進給箱 b.溜板箱 c.光杠 d.絲杠

　　22、需要凸輪和從動桿在同一平面內(nèi)運動，且行程較短，應(yīng)該采用（）a.圓錐凸輪 b.移動凸輪 c.圓柱凸輪 d.盤狀凸輪

　　23、可以在傳遞任意位置兩軸之間的運動的傳動方式()a.輪傳動 b.齒輪傳動 c.螺桿傳動 d.帶傳動 1

　　24、“stock diameter is 25mm”含義是（）a.刀具直徑25毫米 b.刀具長度25毫米 c.毛坯直徑25毫米 d.刀具直徑25毫米

　　25、在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是（）a.多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助同事 b.對于難以相處的同事，盡量予以回避 c.對于有缺點的同事，要敢于提出批評 d.對故意誹謗自己的人，“以其人之道還治其人之身”

　　26、職業(yè)道德活動中，對客人做到（）是符合語言規(guī)范的具體要求。a.言語細致，反復(fù)介紹

　　b.語速要快，不浪費客人時間 c.用尊稱，不用忌語 d.語氣嚴肅，維護自尊

　　27、國家鼓勵企業(yè)制定（）國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。 a.嚴于 b.松于 c.等同于 d.完全不同于

　　28、企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求是（）a.維護企業(yè)管理 b.增加職工福利 c.注重經(jīng)濟效益 d.開展員工培訓(xùn)

　　29、遵守法律法規(guī)要求（）a.積極工作 b.加強勞動協(xié)作 c.自覺加班

　　d.遵守安全操作規(guī)程 130、（）是職業(yè)道德修養(yǎng)的前提.a.學(xué)習(xí)先進人物的優(yōu)秀品質(zhì) b.確立正確的人生觀

　　c.培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣 d.增強自律性

　　31、關(guān)于企業(yè)文化，你認為正確的是（）a.企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素 b.企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn)

　　c.企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開放過程中的中國

　　d.企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動 1

　　32、職業(yè)道德的內(nèi)容包括（）a.從業(yè)者的工作計劃 b.職業(yè)道德行為規(guī)范 c.從業(yè)者享有的權(quán)利 d.從業(yè)者的工資收入

　　33、關(guān)于道德規(guī)范說法中，正確的是（）a.道德規(guī)范0.50.5是沒有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范 b.道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范 c.道德規(guī)范是做人的準(zhǔn)則 d.道德規(guī)范缺乏約束力

　　34、要快速檢查整個數(shù)控程序格式是否存在錯誤應(yīng)同時使用（）a.鎖定功能 b.m01 c、單步運行 d、跳步功能 e、空運行功能

　　35、內(nèi)空加工時的方位號是 a.9 b.2 c.3 d.4 e.1 1

　　36、在程序編錯狀態(tài)可進行（）a.程序修改 b.調(diào)試程序 c．程序輸入 d．程序刪除 操作

　　37、rs232c接口一般用于（）a.近距離傳送

　　b．?dāng)?shù)控機床較多的場合 c．對實時要求不高 d．網(wǎng)絡(luò)硬件環(huán)境較好

　　e．主要任務(wù)是傳送加工程序

　　38、車床數(shù)控系統(tǒng)中，以下（）指令是正確的。 a.g04 go x_z _ b.g41 g01 x_ z_f_ c.g40 g02 z_ d.g40 g00 x_ z_ e.g42 g03 x_ z_ 1

　　39、關(guān)于g76指令，（）（fanuc系統(tǒng)）。 a、g76是螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 b、使用g76指令可以簡化編程

　　c、被加工螺紋的導(dǎo)程要在g76指令中定義出來 d、g76指令可用于切削錐螺紋 e、g76可用于圓弧面的切削加工 140、（）數(shù)控加工仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性取決于方正系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型。a.正確 b．錯誤 1

　　41、（）cad中的stl格式適用于快速成型技術(shù)的數(shù)據(jù)格式。 a.正確 b．錯誤 1

　　42、（）計算機輔助編程生成道具軌跡前要指定所使用的數(shù)控系統(tǒng)。

　　a.正確 b．錯誤 1

　　43、（）賦予“=”兩邊內(nèi)容不能隨意互換，左邊只能是變量，右邊可以是數(shù)值、變量或表達（stemens系統(tǒng)）a.正確 b．錯誤 1

　　44、（）程序段n30 while 10;;n60 endw;表示如果＃2中的值小于或等于10，將循環(huán)執(zhí)行n30段后至n60之間的程序段（華中系統(tǒng)）a.正確 b．錯誤 1

　　45、（）程序段if r1 >6 gotob label1;;label1： ;表示如果r1中的值大于6，則程序向后跳轉(zhuǎn)至“l(fā)abel1”段（stemens系統(tǒng)）。a.正確 b．錯誤 1

　　46、（）宏程序段n20 if[＃2gt6];;n70 endif;n80;表示如果＃2中的值小于6，則程序跳轉(zhuǎn)至n80段（華中系統(tǒng)）。a.正確 b．錯誤 1

　　47、（）表達式“r1=r2+r3*sin(r4)”的運算次序依次為sin(r4)，r3*sin(r4),r2+r3*sin(r4)(siemens系統(tǒng))。 a.正確 b．錯誤 1

　　48、（）假設(shè)＃1=1.2，當(dāng)執(zhí)行取整運算指令＃3=int[＃1]時，是將值2.0賦給變量＃3（華中系統(tǒng)）

　　a.正確 b．錯誤

　　49、假設(shè)r2=2.2，當(dāng)執(zhí)行r3=trunc[r2]時，是將值2.0賦給變量r3(siemens系統(tǒng))

　　a.正確 b．錯誤 150、（）反正弦的運算指令的格式為ri=acos(rj)（stemens系統(tǒng)）a.正確 b．錯誤 1

　　51、（）r參數(shù)分為系統(tǒng)外形參數(shù)，內(nèi)部參數(shù)和自由參數(shù)（stemens系統(tǒng)）。 a.正確 b．錯誤 1

　　52、（）r參數(shù)編程中�！癷f”是跳轉(zhuǎn)條件導(dǎo)入符（siemens系統(tǒng)）。a.正確 b．錯誤

　　53、()在r參數(shù)的運算過程中，括號允許嵌套使用（siemens系統(tǒng)）。 a.正確 b．錯誤 1

　　54、（）多頭螺紋可以依次用cycle97指令來完成每條螺紋的切削循環(huán)加工（stemens系統(tǒng)）。 a.正確 b．錯誤 1

　　55、（）cycle93和cycle95指令都用于切槽和鉆孔，只是切削的方向不同（siemens系統(tǒng)）。 a.正確 b．錯誤 1

　　56、（）g76指令可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工（華中系統(tǒng)）。 a.正確 b．錯誤 1

　　57、（）閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)指令g73適合于加工鑄造成型的工件（華中系統(tǒng)）。 a.正確 b．錯誤 1

　　57、（）在程序段g72w(▲d)r(r)p（ns）q（nf）x（△x）z）（△z）f(f)s（s）t（t）；中，△x表示x軸方向上的精加工余量（華中系統(tǒng)）a.正確 b．錯誤

　　58、檢查數(shù)控機床幾何精度時，首先應(yīng)進行（）a．坐標(biāo)精度檢測 b．連續(xù)空運行試驗 c，切削精度檢測

　　e．安裝水平的檢查與調(diào)整

　　59、當(dāng)孔的公差帶位于軸的公差帶之上時，軸與孔裝配在一起則必定是（）a.間隙配合 b．過盈配合 c．過渡配合 d，以上三種都有可能

　　160、三針測量法的量針最佳直徑應(yīng)該是使量針的（）與螺紋中經(jīng)處牙側(cè)面相切。 a.直徑 b、橫截面 c．斜截面 d．四等分點

　　1、測量法向齒厚時，應(yīng)使尺桿與蝸桿軸線間的夾角等于蝸桿的（）角。 a．牙形 b．螺距 c．壓力 d．導(dǎo)程

　　2、使用百分表時，為了保持一定的起始測量力，測量與工件接觸時側(cè)桿應(yīng)有（）的壓縮量。 a.0.1~0.3mm b．0.3~1mm c、1~1.5mm d．1.5~2.0mm 16

　　3、工件定位時，應(yīng)來確定工件在夾具的基準(zhǔn)稱為（）a．設(shè)計基準(zhǔn) b．定位精準(zhǔn) c．工序基準(zhǔn) d．測量基準(zhǔn)

　　4、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（）各減環(huán)的上偏差環(huán)和。 a.之差加上 b．之和減去 c．加上 d．之積加上

　　5、尺寸鏈中封閉環(huán)為l0，增環(huán)為l，減環(huán)為l2，那么增環(huán)的基本尺寸為（）

　　a.l1=l0+l2 b.l1=l0-l2 c.l1=l2-l0 d.l1=l2 16

　　6、封閉環(huán)是在裝配或加工過程的最后階段自然形成的（）個環(huán)。 a.三 b．一 c．二 d．多

　　7、封閉環(huán)是在（）階段自然形成的一環(huán)。 a．裝配或加工過程的最后 b．裝配中間 c.裝配最開始 d．加工最開始 16

　　8、搶孔鉆的排屑性能相比麻花鉆（）。 a．好 b.差 c.相同

　　d.不適宜于深孔加工

　　169鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措是（）a.修磨后角和修磨橫刃 b.修磨橫刃

　　c.修磨頂角和修磨橫刃 d.修磨后角

　　170、槍孔鉆的內(nèi)切削刃與垂直于軸線的平面分別相交（）。 a.10度 b．20度 c.30度 d.40度

　　1、鉸孔的特點之一是不能糾正孔的（）a.表面粗燥度 b．尺寸精度 c．形狀精度 d．位置精度

　　2、車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決（）問題 a.車刀的剛性 b.排屑

　　c.車刀的剛性和排屑 d.冷卻 17

　　3、進行孔類零件加工時，鉆孔一鏜空一倒角一精鏜孔的方法適用于（）a.低精度孔 b.高精度孔

　　c.小孔徑的盲孔 d.大孔徑的盲孔

　　4、通常將l/d（深度與直徑之比）大于以上的孔，稱為深孔。 a.2 b.5 c.8 d.10 17

　　5、影響梯形螺紋配合性質(zhì)的主要尺寸是螺紋的（）尺寸。 a.大徑 b.中經(jīng) c.小徑 d.牙型角

　　6、數(shù)控車床車削螺紋防止亂扣的措施是（）a.選擇正確的螺紋刀具 b.正確安裝螺紋刀具 c.選擇合理的切削參數(shù) d.每次在同一個z軸位置開始切削

　　7、復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是（）a.加工效率

　　b．螺紋尺寸精度 c.改善刀具壽命 d.螺紋表面質(zhì)量

　　8、沒有專門用于車削變螺距螺紋指令的數(shù)控機床要加工變螺距螺紋，必須要用（）a.特別設(shè)計夾具 b.特制的刀具

　　c.帶有c軸的數(shù)控機床 /cam自動編程

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