生產(chǎn)部績效考核方案【熱】
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，預(yù)先制定方案是必不可少的，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強(qiáng)可操作性的計劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編整理的生產(chǎn)部績效考核方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
1.目的
為了提升生產(chǎn)部的整體績效，充分調(diào)動一線員工的積極性和工作責(zé)任心，本著以規(guī)范生產(chǎn)、安全運(yùn)營、優(yōu)質(zhì)高效、降低成本的原則下，確保生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)的圓滿完成，特制定本規(guī)定。
2.范圍
適用于生產(chǎn)部班、組長以及一線員工。
3.定義
無
4.權(quán)責(zé)
4.1生產(chǎn)副總經(jīng)理：負(fù)責(zé)月度考核獎的批準(zhǔn)和申訴的最終裁決
4.2生產(chǎn)部經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)部績效考核方案的制定和修改，在績效考核過程中，負(fù)責(zé)對生產(chǎn)系統(tǒng)的績效考核進(jìn)行指導(dǎo)，在考核結(jié)果的確認(rèn)過程中，對績效考核申訴進(jìn)行處理。
4.3車間主管：根據(jù)本考核辦法的相關(guān)規(guī)定組織對車間班長進(jìn)行考核，對員工日�？己酥刑岢龅漠愖h進(jìn)行處理。
4.4車間班長：根據(jù)本考核辦法的相關(guān)規(guī)定對車間員工進(jìn)行日�？己耍跈�(quán)限范圍內(nèi)對員工實(shí)施獎懲。
4.5生產(chǎn)統(tǒng)計員：負(fù)責(zé)將考核數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、匯總，并上報生產(chǎn)部經(jīng)理審核、分管副總批準(zhǔn)后，抄報人力資源部存檔。
4.6人力資源部：負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)系統(tǒng)績效管理體系進(jìn)行完善，并依據(jù)績效考核管理規(guī)定對考核結(jié)果進(jìn)行運(yùn)用。
5.內(nèi)容
5.1績效考核內(nèi)容
生產(chǎn)員工的績效考核采取目標(biāo)導(dǎo)向、現(xiàn)場管理日常工作考核相結(jié)合。
項(xiàng)目
考核內(nèi)容
質(zhì)量
品質(zhì)投訴
成本
收得率、電耗、舟耗
產(chǎn)量
交期、生產(chǎn)計劃完成情況
安全
安全事故
日�？己�
平時表現(xiàn)
5.2考核獎
考核獎的設(shè)置分為：質(zhì)量獎、成本獎、安全獎、產(chǎn)量獎，具體對應(yīng)的考核獎金如下表：
獎項(xiàng)
班長
組長
一線員工
總計
350
250
200
質(zhì)量獎
160
120
100
成本獎
140
100
80
產(chǎn)量獎
50
30
20
安全獎
/
/
/
日常考核獎
/
/
/
5.2.1質(zhì)量獎的界定
當(dāng)月在生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)以下情況，可以獲得全部質(zhì)量獎，出現(xiàn)以下情況，將根據(jù)情況類別扣除質(zhì)量獎。具體如下：
(1)配料錯誤，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。
(2)未按工藝要求進(jìn)行操作，出現(xiàn)工藝執(zhí)行錯誤，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。
(3)由于工作疏忽，導(dǎo)致物料混淆，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。
(4)產(chǎn)品在過篩過程中出現(xiàn)不合格，直接責(zé)任人扣除50%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除5%質(zhì)量獎。
(5)包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題，直接責(zé)任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負(fù)責(zé)人扣除10%質(zhì)量獎。
(6)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過程品質(zhì)異常單，扣除相關(guān)崗位的每次異常5%的質(zhì)量獎，產(chǎn)品出現(xiàn)異常，則生產(chǎn)部門全體人員每次異常扣除10%的質(zhì)量獎。
當(dāng)月在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)上述情況，將視具體情況根據(jù)生產(chǎn)部管理制度對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰，對直接負(fù)責(zé)人處以0.5倍金額進(jìn)行處罰，并報人力資源部備案。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)制程異常單責(zé)任分析情況對具體責(zé)任人予以處罰扣除質(zhì)量獎。
5.2.2安全獎的界定
(1)各操作崗位員工，未出現(xiàn)工傷情況，可以獲得全部安全獎;安全獎另外設(shè)定：班長80元;組長60元;員工40元
(2)各操作崗位員工，由于工作疏忽大意，導(dǎo)致本人或他人出現(xiàn)工傷情況，醫(yī)療費(fèi)用金額在500元以上，取消當(dāng)月安全獎;金額在500元以下的，扣除該員工50%的安全獎。
(3)由于員工未按操作規(guī)程或工作規(guī)定引起的安全事故，無論大小，一律取消當(dāng)月安全獎發(fā)放，并視情節(jié)嚴(yán)重程度，根據(jù)安全管理相關(guān)規(guī)定予以處罰。
(4)、生產(chǎn)過程中本部門及相關(guān)部門(技術(shù)、設(shè)備、品質(zhì))發(fā)現(xiàn)任何違反作業(yè)規(guī)程，威脅生產(chǎn)安全的作業(yè)時，每次扣除相關(guān)人員5%的安全獎;每個班次每月出現(xiàn)3次以上的違規(guī)作業(yè)行為時，則扣除相關(guān)班組長10%的安全獎，每增加一次則增加10%的額度進(jìn)行扣除。
5.2.3成本獎的界定
(1)人工成本：20xx年生產(chǎn)人員(包括部門管理及行政人員)不超過110人，部分崗位合理安排加班;階段目標(biāo)：平均128小時/噸，由于人工及工資的不確定性，目前，人工成本只作為監(jiān)控項(xiàng)目，暫不作為考核內(nèi)容
(2)鈷酸鋰：
電耗：4000元/噸(6100度/噸)
電耗成本達(dá)成情況
�。�4500元/噸
4400元/噸＜電耗成本≤4500元/噸
4200元/噸＜電耗成本≤4400元/噸
4000元/噸＜電耗成本≤4200元/噸
3800元/噸＜電耗成本≤4000元/噸
成本獎
0
30%
60%
80
100%
當(dāng)電耗成本小于3800元/噸時，每下降200元/噸，人工成本獎增加10%
缽耗：50只/噸(34元/只)
缽耗成本達(dá)成情況
�。�20xx元//噸
1900元/噸＜缽耗成本≤20xx元/噸
1800元/噸＜缽耗成本≤1900元/噸
1700元/噸＜缽耗成本≤1800元/噸
1600元/噸＜缽耗成本≤1700元/噸
成本獎
0
30%
60%
80%
100%
當(dāng)缽耗成本小于1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%
收得率：
一次收得率
97.5%＜收得率≤98%
98%＜收得率≤98.5%
98.5%＜收得率≤99%
99%＜收得率≤99.5%
99.5%＜收得率≤100%
成本獎
0
30%
60%
80%
100%
(3)S600：
電耗：3500元/噸(5500度/噸)
電耗成本達(dá)成情況
＞3800元/噸
3700元/噸＜電耗成本≤3800元/噸
3600元/噸＜電耗成本≤3700元/噸
3500元/噸＜電耗成本≤3600元/噸
3300元/噸＜電耗成本≤3500元/噸
成本獎
0
30%
60%
80%
100%
當(dāng)電耗成本小于3300元/噸時，每下降200元/噸，人工成本獎增加10%
缽耗：30只/噸(34元/只)
缽耗成本達(dá)成情況
�。�1300元//噸
1250元/噸＜缽耗成本≤1350元/噸
1100元/噸＜缽耗成本≤1250元/噸
1000元/噸＜缽耗成本≤1100元/噸
900元/噸＜缽耗成本≤1000元/噸
成本獎
0
30%
60%
80%
100%
當(dāng)缽耗成本小于900元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%
收得率：
一次收得率
99%＜收得率≤99.2%
99.2%＜收得率≤99.4%
99.4%＜收得率≤99.6%
99.6%＜收得率≤99.8%
99.8%＜收得率≤100%
成本獎
0
30%
60%
80%
100%
(4)S700系列：
電耗：第一階段5500元/噸(8500度/噸)，第二階段5000元/噸
電耗成本達(dá)成情況
�。�5900元/噸
5800元/噸＜電耗成本≤5900元/噸
5700元/噸＜電耗成本≤5800元/噸
5500元/噸＜電耗成本≤5700元/噸
5000元/噸≤電耗成本≤5500元/噸
成本獎
0
30%
60%
80%
100%
當(dāng)電耗成本小于5000元/噸時，每下降200元/噸，人工成本獎增加10%
缽耗：50只/噸(34元/只)
缽耗成本達(dá)成情況
＞20xx元//噸
1900元/噸＜缽耗成本≤20xx元/噸
1800元/噸＜缽耗成本≤1900元/噸
1700元/噸＜缽耗成本≤1800元/噸
1600元/噸＜缽耗成本≤1700元/噸
成本獎
0
30%
60%
80%
100%
當(dāng)缽耗成本小于1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%
收得率：
一次收得率
97.5＜收得率≤98%
98＜收得率≤98.5%
98.5＜收得率≤99%
99＜收得率≤99.5%
99.5%＜收得率≤100%
成本獎
0
30%
60%
80%
100%
以上成本獎的考核數(shù)據(jù)基于目前生產(chǎn)線的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，當(dāng)生產(chǎn)工藝優(yōu)化后會進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修改。
各類產(chǎn)品成本獎的分配比例：鈷酸鋰：S600：S700=2：3：5;
同產(chǎn)品各指標(biāo)成本獎的分配比例：電耗：舟耗：收得率=4：1：5;
5.2.4產(chǎn)量獎的界定
以生產(chǎn)計劃完成率為系數(shù)，乘以產(chǎn)量獎標(biāo)準(zhǔn)即為當(dāng)月產(chǎn)量獎。
5.2.5日常考核獎的界定
《日�？己吮怼返目荚u分?jǐn)?shù)將作為考核獎金發(fā)放的依據(jù)，考核人根據(jù)日�？己思�(xì)則負(fù)責(zé)對被考核人的日�？己私Y(jié)果進(jìn)行記錄，以月底進(jìn)行統(tǒng)計，得分比例乘以考核獎。具體考核關(guān)系如下：
考核人
被考核人
主管
班長、組長
班長
組長
組長
員工
5.3考核系數(shù)
崗位
儀表工
熱反應(yīng)
配料
處理
除鐵（包裝）
基體氧化
系數(shù)
0.8
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
根據(jù)崗位技能、工作時間、工作量、工作環(huán)境不同，制定了不同的考核標(biāo)準(zhǔn)。各崗位最后考核結(jié)果為當(dāng)月總考核獎乘以本崗位考核系數(shù)。
5.4月度考核數(shù)據(jù)收集
月度考核數(shù)據(jù)的收集，員工日�？己擞砂�、組長進(jìn)行收集并提供數(shù)據(jù)，5S、安全、產(chǎn)量、質(zhì)量考核由主管提供數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，班組長考核由主管提供考核數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，每月10日前將相關(guān)數(shù)據(jù)提供給生產(chǎn)統(tǒng)計員，數(shù)據(jù)整理后交生產(chǎn)部經(jīng)理審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)，人資部備案，以作為績效薪資發(fā)放的依據(jù)。
5.5月度績效考核結(jié)果運(yùn)用
員工的月度考核獎金發(fā)放與月度考核結(jié)果相掛鉤，當(dāng)月考核結(jié)果產(chǎn)生的績效獎在發(fā)放當(dāng)月工資時合并發(fā)放。
5.6績效考核申訴
在月度考核過程中，員工如認(rèn)為受到不公平對待或?qū)己私Y(jié)果不滿意，有權(quán)在考核期間或考核結(jié)果公布5個工作日內(nèi)向生產(chǎn)部主管申訴，逾期將視為默認(rèn)考核結(jié)果，不予受理。對生產(chǎn)主管處理申訴的結(jié)果不滿意時，可以向生產(chǎn)部經(jīng)理申訴，仍不滿意時，可向生產(chǎn)副總經(jīng)理申訴，生產(chǎn)副總經(jīng)理將進(jìn)行最終裁決。
6.附則
本方案由生產(chǎn)部和人力資源部共同制定，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自20xx年4月1日起開始試行。
7.記錄
7.1《員工日�？己吮怼�
7.2《班長日常考核表》
7.3《處罰單》
8.參考文件
8.1《生產(chǎn)管理制度》
8.2《安全生產(chǎn)管理制度》
8.3《生產(chǎn)部日�？己藯l例》
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