電氣工程師面試題目

　　1。產(chǎn)品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。

　　2。頂高和頂白有何區(qū)別。

　　3。產(chǎn)品有變形和燒焦如何從注塑和模具兩方面改善。

　　4。啤PVC和PC時(shí)各需要注意哪些問(wèn)題。

　　5。如何由工程角度去考慮產(chǎn)品裝配效率試舉出三種方法。

　　6。塑件啤出太啞和太光分別寫出改善方法。

　　7。啤塑中背壓有什么作用?

　　8。壓縮螺桿和粗細(xì)對(duì)于啤機(jī)性能的影響?哪種情況用細(xì)螺桿?

　　9。列舉出4種抽芯方式?4種頂出方式?4種入水方式?以及各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　10。列舉二種往復(fù)移動(dòng)機(jī)械和間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)?

　　11。牙箱設(shè)計(jì)的原則?

　　12。三種離合器結(jié)構(gòu)及其適用范圍?

　　13。產(chǎn)品有些地方有多膠也有小膠是什么原因?

　　現(xiàn)我將我知道的答案帖于下面：

　　1.產(chǎn)品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。

　　答：產(chǎn)品毛邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。

　　⑴模具問(wèn)題：

　�、� 型腔和型芯未閉緊;

　　② 型腔和型芯偏移;

　�、� 模板不平行;

　�、� 模板變形;

　　⑤ 模子平面落入異物;

　�、� 排氣不足;

　�、� 排氣孔太大;

　　⑧ 模具造成的注射周期反常。

　�、圃O(shè)備問(wèn)題：

　　① 制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積;

　�、� 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確;

　�、� 模具安裝不正確;

　　④ 鎖模力不能保持恒定;

　�、� 注壓機(jī)模板不平行;

　　⑥ 拉桿變形不均;

　�、咴O(shè)備造成的注射周期反常

　　⑶注塑條件問(wèn)題：

　�、� 鎖模力太低

　　② ② 注射壓力太大;

　�、� 注射時(shí)間太長(zhǎng);

　　④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng);

　�、� 注射速率太快;

　�、� 充模速率不等;

　�、� 模腔內(nèi)料流中斷;

　�、� 加料量控制太大;

　�、� 操作條件造成的注射周期反常。

　�、葴囟葐�(wèn)題：

　�、� 料筒溫度太高;

　　② 噴嘴溫度太高;

　�、� 模溫太高。

　�、稍O(shè)備問(wèn)題：

　�、僭龃笞�壓機(jī)的塑化容量;

　�、谑棺⑸渲芷谡�常;

　�、世鋮s條件問(wèn)題：

　�、俨考�在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間;

　�、趯⒅萍�在熱水中冷卻。

　　2.頂高和頂白有何區(qū)別.不知道頂高和頂白是什么概念。

　　3.產(chǎn)品有變形和燒焦如何從注塑和模具兩方面改善。

　　答：產(chǎn)品有變形：

　　產(chǎn)品變形是由于制品設(shè)計(jì)不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。

　　(1)注塑問(wèn)題：

　　加長(zhǎng)注射周期間時(shí);

　　不過(guò)量充模下增大注射壓力;

　　不過(guò)量充模下加長(zhǎng)注射時(shí)間;

　　不過(guò)量充模下加長(zhǎng)全壓時(shí)間;

　　不過(guò)量充模下增加注射量;

　　降低物料溫度以減少翹曲;

　　使充模物料保持最小限度以減少翹曲;

　　使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲;

　　增大注射速度;

　　減慢頂出速度;

　　制件退火;

　　制件在定型架上冷卻;

　　使注射周期正常。

　　(2)模具問(wèn)題：

　�、俑淖儩部诔叽�;

　�、诟淖儩部谖恢�;

　　③增加輔助澆口;

　�、茉黾禹敵雒娣e;

　�、荼３猪敵鼍�衡;

　�、抟�有足夠的排氣;

　�、咴黾颖诤窦訌�(qiáng)制件;

　�、嘣黾蛹訌�(qiáng)筋及圓角;

　�、嵝�對(duì)模子尺寸。

　　制品翹曲與過(guò)量收縮對(duì)物料和模具溫度來(lái)說(shuō)是一對(duì)矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小;模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。

　　產(chǎn)品有燒焦：

　　1、塑料太熱

　　2、模具填充速度太快。

　　3、背壓太高

　　4、熔融中揮發(fā)物過(guò)量。

　　5、使用了過(guò)多的鎖模力。

　　6、在先前的生產(chǎn)運(yùn)作結(jié)束時(shí)使用錯(cuò)誤的清機(jī)程序，即塑料留在熔缸里"煮"。

　　7 塑料在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

　　解決方法

　　降低熔膠溫度。

　　降低注塑速度。*降低背壓。

　　檢查使作的螺桿表面速度是否正確。

　　確�？諝鉀](méi)有和塑料一起帶入熔膠內(nèi)。

　　檢查料斗里是否總是填滿塑料至一穩(wěn)定高度。

　　輕微降低鎖模力。 *采用嚴(yán)格的清機(jī)程序。

　　4。啤PVC和PC時(shí)各需要注意哪些問(wèn)題。

　　答：PVC (聚氯乙烯)注塑模工藝條件：

　　干燥處理：通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：185~205C

　　模具溫度：20~50C

　　注射壓力：可大到1500bar bbs.icax.cn {R

　　保壓壓力：可大到1000bar

　　注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?/p>

　　流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口;對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。

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