工廠優(yōu)秀員工簡短事跡材料（精選7篇）
在平凡的學(xué)習(xí)、工作、生活中，大家一定都接觸過事跡吧，事跡可以很好地體現(xiàn)和宣揚特定的時代精神。事跡到底怎么擬定才正確呢？下面是小編為大家整理的工廠優(yōu)秀員工簡短事跡材料（精選7篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工廠優(yōu)秀員工簡短事跡材料1
該同志工作認真負責，專業(yè)知識扎實，業(yè)務(wù)技術(shù)能力強，具備豐富的班組管理經(jīng)驗。2015年，擔任班組長期間，他所在的班組連續(xù)三個月在分廠績效考核中獲第一名，個人三次被評為優(yōu)秀大班長。
在他的帶領(lǐng)下，2015年上半年開爐成功率達90%以上，還原倒棒率低于10%。2015年技改檢修期間，他與班組成員對36對棒設(shè)備、管道的安裝監(jiān)護問題提出解決措施；對老系統(tǒng)還原爐624個電極水管接頭進行改造，消除安全隱患；對GT氫化爐及管道進行拆除，保證36對棒設(shè)備如期安裝；對24對棒8臺電極進行拆除，確保高壓擊穿技改工作順利開展。
工廠優(yōu)秀員工簡短事跡材料2
自2009年參加工作至今，XXX始終堅持“跑著做事、認真踏實、吃苦耐勞”的原則，立足本職崗位，不斷提高專業(yè)技術(shù)能力，為公司生產(chǎn)、建設(shè)獻計獻策。在項目研發(fā)、節(jié)能降耗等方面作出了突出貢獻。
他積極參與廢氣及殘液資源化利用中試項目實驗，現(xiàn)場解決實驗難題，為項目的立項提供依據(jù)。在冷氫化技改項目建設(shè)工作中，他在廢氣及殘液相關(guān)的設(shè)備、管道設(shè)計、安裝方面提出切實可行的改進意見。在解決渣場液位高的`問題方面，他自主創(chuàng)新增加噴淋蒸發(fā)裝置，每天可蒸發(fā)渣場水60—70m3。
工廠優(yōu)秀員工簡短事跡材料3
他業(yè)務(wù)扎實，經(jīng)驗豐富，負責冷氫化技改地下管網(wǎng)、精餾工序、老廠區(qū)改造等安裝施工管理工作。他工作勤懇，任勞任怨，從1月份地管施工開始，加班加點，每天都到現(xiàn)場同監(jiān)理、施工單位一起全程跟蹤、檢查施工情況，確保地下管網(wǎng)按時、按質(zhì)完成。在主體施工過程中，從細節(jié)入手，督促施工單位做好潔凈保護，落實安全、質(zhì)量、進度控制，主動與設(shè)計院解決施工中出現(xiàn)的各種問題。
他一絲不茍的工作態(tài)度、專業(yè)的技術(shù)水平得到了施工和監(jiān)理單位的一致認可和尊重。
工廠優(yōu)秀員工簡短事跡材料4
20xx年生產(chǎn)期間，該同志帶領(lǐng)班組多次獲得分廠考核第一，技改期間，主要負責精餾老系統(tǒng)大修工作20余項、新精餾現(xiàn)場安裝及罐區(qū)技改，完成罐區(qū)2500噸氯硅烷倒料工作。參與編寫《精餾安全技術(shù)規(guī)程》、《TCS裝卸料規(guī)程》、《停工輔應(yīng)急預(yù)案》及《停電應(yīng)急處置方案》。
組織崗位員工開展新精餾工藝培訓(xùn)50余次，現(xiàn)場抽查及考試10余次，定期熟悉現(xiàn)場工藝安裝情況，組織員工對系統(tǒng)吹掃、氣密、置換、試車方案進行編寫，組織開展新精餾危害源辨識、HZOP分析、現(xiàn)場處置方案匯編，并提前對新精餾系統(tǒng)開展“三查四定”工作。
工廠優(yōu)秀員工簡短事跡材料5
他勤奮好學(xué)、善于鉆研，很快成長為科力公司的技術(shù)骨干。他作為項目負責人，完成了RZ捕收劑、D3活化劑等新型藥劑的試驗研究，并已成功推廣應(yīng)用到蘭坪某銅礦，20xx年為公司創(chuàng)造利潤60余萬元；積極探索公司降成本、增效益途徑。
針對藥劑成本價格高，主導(dǎo)研發(fā)低成本起泡劑，目前滿足不同客戶的需求，已形成一定規(guī)模，為公司拓展市場、增加效益提供了一種有效途徑。以第一發(fā)明人的身份獲得國家發(fā)明專利授權(quán)一項，在使用中取得很好的技術(shù)和經(jīng)濟效益。
工廠優(yōu)秀員工簡短事跡材料6
他擔任三分廠生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備室主管，重點對導(dǎo)熱油供油溫度的穩(wěn)定性進行調(diào)整，使供油溫度合格率達99.53%，合格率及導(dǎo)熱油供油溫度的穩(wěn)定性均創(chuàng)下歷史最好紀錄。同時還積極尋求各種節(jié)能降耗的措施，組織對1#導(dǎo)熱油爐下煤裝置進行改造，每月可節(jié)約成本6萬余元。
4月份擔任機動能源部設(shè)備室主管以來，建立健全設(shè)備管理制度、加強生產(chǎn)設(shè)備管理，2015年生產(chǎn)期間，關(guān)鍵設(shè)備完好率99.4%，全部設(shè)備完好率99.5%，故障停機率為4.7‰，日常設(shè)備檢修完成率98.7%，全年重大設(shè)備事故為零，以上指標均創(chuàng)下了公司生產(chǎn)以來的最好成績。他通過積極學(xué)習(xí)葉輪動平衡技術(shù)，帶領(lǐng)科室技術(shù)員完成了2#蒸汽鍋爐引風(fēng)機動平衡試驗，分廠技術(shù)人員對該項技術(shù)的掌握，意味著引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的動平衡試驗均不再依托外委單位完成。
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