精品化工的實習(xí)報告
我們眼下的社會，報告與我們的生活緊密相連，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。那么一般報告是怎么寫的呢？下面是小編幫大家整理的精品化工的實習(xí)報告，僅供參考，大家一起來看看吧。
精品化工的實習(xí)報告1
江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化銨、農(nóng)業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營企業(yè)（港或澳、臺資），公司總部設(shè)在連云港市海州江化南路51號，江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系.江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可.對于學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝專業(yè)的本科生來說，具有一定的生產(chǎn)實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產(chǎn)實習(xí)是我們專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的一部分.我們工科生的生產(chǎn)實習(xí)是理論結(jié)合實踐、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)以及工作打下堅實的基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié). 通過這次去江蘇連云港德邦化工廠的生產(chǎn)實習(xí)，我們了解到化工工藝流程和主要機械設(shè)備的實踐知識，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專業(yè)的學(xué)習(xí)增強了全局意識，提高了對所學(xué)知識觀察和分析實際問題的能力.此次實習(xí)雖然時間不長，但在堿廠各車間工藝員與負責人的細心介紹和指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺，對此次實習(xí)十分肯定.
一、實習(xí)目的
通過對德邦化工各車間的實際學(xué)習(xí)，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設(shè)備以及特點、各車間崗位的特點，并且對江蘇省連云港德邦化工廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解.通過對化工設(shè)備的實際學(xué)習(xí)，了解其工作原理.
在學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識后，通過生產(chǎn)實習(xí)，理論聯(lián)系實際，鞏固書本知識，學(xué)習(xí)動手實踐技能，豐富與提高理論知識；同時接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法；最后，為以后融入社會上崗工作提供機會.
二、實習(xí)單位
連云港德邦化工有限公司
企業(yè)簡介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團有限公司是由原連云港化肥廠改制成立的國有獨資公司.企業(yè)始建于19XX年，19XX年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬M2，員工2365人，19XX年兼并一個企業(yè)，托管一個企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴大到10萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷售收入2.1億，實現(xiàn)利潤1200萬元，企業(yè)被評為（或命名）無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領(lǐng)導(dǎo)先進單位，化工部清潔文明工廠.部、省化肥生產(chǎn)管理先進企業(yè)稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎?wù)?
主要產(chǎn)品：磷酸；純堿；碳酸鈉（重質(zhì)）；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化銨；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸銨；氮肥；合成氨；氯化銨（農(nóng)用）；混配復(fù)合肥料；煤氣；
三、實習(xí)內(nèi)容
�。ㄒ唬⿲嵙�(xí)過程
進廠第一天由學(xué)長和老員工對該廠生產(chǎn)工藝進行介紹，并講述一些實習(xí)過程的安全要領(lǐng).后面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設(shè)備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀各個設(shè)備并作詳細介紹.我們認真聽講并作相應(yīng)筆記.
�。ǘ┞�(lián)合制堿法的方法、原理及特點
1、過程
氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步.第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因為它的溶解度較小. 根據(jù) NH4Cl 在常溫時的溶解度比 NaCl 大，而在低溫下卻比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K（5 ℃～ 10 ℃ ） 時，向母液中加入食鹽細粉，而使NH4Cl 單獨結(jié)晶析出供做氮肥.
3、特點
針對索爾維法生產(chǎn)
純堿時食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過上千次試驗，在19XX年研究成功了聯(lián)合制堿法.這個新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn).由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳.母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥.食鹽溶液又可以循環(huán)使用.為了實現(xiàn)這一設(shè)計，在19XX一19XX年抗日戰(zhàn)爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴格指導(dǎo)下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗，分析了多個樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題.這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個新高度，贏得了國際化工界的極高評價.19XX年，中國化學(xué)工程師學(xué)會一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”.所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)設(shè)備.此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本.聯(lián)合制堿法很快為世界所采用.
侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進行的，離子反應(yīng)會向著離子濃度減小的方向進行.也就是很多初中高中教材所說的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成.他要制純堿（Na2CO3），就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿.要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用.
�。ㄈ┌焙铣蛇^程
1、基本工藝步驟
實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對未反應(yīng)氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等.
�。�1）氣體的壓縮和除油
（2）氣體的預(yù)熱和合成
�。�3）氨的分離
（4）氣體的循環(huán)
�。�5）惰性氣體的排除
�。�6）反應(yīng)熱的回收利用
2氨合產(chǎn)工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時，必須遵循三個原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命；三是有利于余熱回收降低能耗.
氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法.氨合成壓力高對合成反應(yīng)有利， 但能耗高.中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的.合成反應(yīng)熱回收是必需的， 是節(jié)能的主要方式之一.
本次設(shè)計選用中壓法（壓力為32MPa）合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見設(shè)備選型部分.
3 生產(chǎn)流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱.升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔.二、三、四層（觸媒）溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa 蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器.在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口.在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到—5～—10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán).
四、石灰乳制備的原理及工藝條件
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1.消化反應(yīng)
CaO（s）+H2O=Ca（OH）2（s） 放熱，體積膨脹的反應(yīng).
2.四種產(chǎn)品（根據(jù)加入水的量）
消石灰，細粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，懸浮液，氨回收需要；石灰水，溶液.
任務(wù)二
飽和鹽水的制備與精制
一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等.NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3.工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl 300kg/m3左右.制飽和鹽水的`化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出.化鹽用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水.
精制鹽水的方法：石灰—碳酸銨法和石灰—純堿法.
1.石灰—碳酸銨法 用石灰除去鹽中的鎂（Mg2+），反應(yīng)：Mg2+ + Ca（OH）2（s） →Mg（OH）2（s） + Ca2+將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3（s） + 2NH4 2.石灰—純堿法 除鎂的方法與石灰—碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應(yīng)：Na2CO3 + Ca → CaCO3（s） + 2Na2++2++
三、（一）石灰—氨—二氧化碳法優(yōu)點：成本低廉，適用于海鹽.缺點：氨損失大，流程較復(fù)雜
鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點 圖石灰—碳酸銨法鹽水精制流程
1—化鹽桶；2—反應(yīng)罐；3—一次澄清桶；4—除鈣塔；5—二次澄清桶；6—洗泥桶； 7—一次鹽泥罐；8—二次鹽泥罐
圖石灰—純堿法鹽水精制流程1—化鹽桶；2—反應(yīng)罐；3—澄清桶；4—精鹽水貯槽；5— —洗泥桶；6—廢泥罐；7—澄清泥罐；8—灰乳貯槽；9—純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化
一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化
�。ㄒ唬┗瘜W(xué)反應(yīng)
1.氨水生成反應(yīng) NH3（g）+H2O（L） =NH4OH（aq）
2. （NH4）2CO3生成 NH3（g）+CO2（g）+H2O（L） = （NH4）2CO3 aq）
3.鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)
（二）化學(xué)平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.8×10 ， 氨在水中主要以NH4OH形式存在.
�。ㄈ┰}和氨溶解度的相互影響
1.溶解度相互制約 NH3↑ ，NaCl ↓； NaCl ↑ ， NH3 ↓.由于（NH4）2CO3生成，氨的溶解度有所增加.氨鹽水氨的分壓較純氨水低
2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度過低、理論滴度比為1、實際滴度比1.08—1.12.
�。ㄋ模┪睙嵝�(yīng) 熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱；冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用；過冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難；溫度控制在70℃ 左右，精鹽水30—45 ℃ .
�。ㄎ澹┌丙}水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇
根據(jù)碳酸化反應(yīng)過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應(yīng)為1：1（mol比）.而生產(chǎn)實踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12.
2.溫度的選擇
鹽水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進吸氨塔.
低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度.但溫度也不宜太低，否則會生成（NH4）2CO3·2H2O，NH4HCO3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備.實際生產(chǎn)中進吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃
3.吸收塔內(nèi)壓力
為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限.
（三）氨鹽水碳化的工藝條件
1.碳化度
生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U（Na）越高.生產(chǎn)上盡量提高R值以達到提高U（Na）的目的，但受多種因素和條件的限制，實際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達到180%～190%.
（四）影響NaHCO3結(jié)晶的因素
NaHCO3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿.結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高.因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義.
1.溫度
在開始時（即由塔的頂部往下）液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部（約塔高的2/3處）溫度達到最高；再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因為此時反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率.從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜.
2.添加晶種
當碳化過程中溶液達到飽和甚至稍過飽和時，并無結(jié)晶析出，但在此時若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長大而析出晶體.在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長大的辦法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的.
應(yīng)用此方法時應(yīng)注意兩點：一是加晶種的部位和時間，晶種應(yīng)加在飽和或過飽和溶液中.二是加入晶種的量要適當.
（二）碳化塔的操作控制條件
1.碳化塔的結(jié)構(gòu)
氣體進塔可分為一段和二段.一段進氣是將窯氣和爐氣混合后進塔.其CO2濃度一般在60%左右.為了適應(yīng)生產(chǎn)過程和反應(yīng)歷程的需要，后來改為兩段進氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣.
2.碳化塔的操作控制要點（該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔）
（1）碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂0.8～1.5m處.液面過高，尾氣帶液嚴重并導(dǎo)致出氣管堵塞；液面過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力.
�。�2）氨鹽水進塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結(jié)晶析出.
�。�3）碳化塔進氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過快而進氣量不足時，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細小，產(chǎn)量下降.反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂NH3及CO2的損失增大.
�。�4）碳化塔底出堿溫度要適當.出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加；但溫度過低會導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期.
（5）倒塔和運行時間要適宜.倒塔周期要嚴格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作.在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運行時間不宜過長. 重堿的過濾與煅燒
一、重堿過濾的基本原理
碳化取出夜：40—45%固相碳酸氫鈉（重堿）.過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨.過濾設(shè)備：過濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類，即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過濾機和離心過濾機.離心分離設(shè)備流程簡單，動力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用. 轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程.
重堿煅燒工藝流程的組織及運行
1—皮帶輸送機；2—圓盤加料器；3—返堿螺旋輸送機；4；煅燒爐；5—出堿螺旋輸送機；6—地下螺旋輸送機；7—喂堿螺旋輸送機；8—斗式提升機；9—分配螺旋輸送機；10—成品螺旋輸送機；11—篩上螺旋輸送機；12—圓筒篩；13—堿倉；14—磅秤；15—疏水器；16—擴容器；17—分離器；18冷凝塔；19—洗滌塔；20—冷凝泵；21— 洗水
內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件：
�。�1）溫度
為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃.為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃.為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜.
�。�2）蒸汽
根據(jù)鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過熱溫度應(yīng)達到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝.
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工藝條件
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1.目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失.含氨料液：過濾母液、淡液.游離氨：直接蒸出；結(jié)合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加熱段：蒸出游離氨；預(yù)灰桶：結(jié)合氨 、游離氨；灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標志.若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大；若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設(shè)備及管道堵塞.
�。ǘ┱舭惫に嚵鞒� 1—母液預(yù)熱段；2—蒸餾段； 3—分液槽；4—加熱段； 5—石灰乳蒸餾段；6—預(yù)灰桶；7—冷凝器；8—石灰乳流堰 9—加石灰乳罐
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淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質(zhì)量同時作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中.在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3—CO2—H2O系統(tǒng)，其蒸餾過程的主要反應(yīng)與前述過程的加熱段相同.淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水.淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收.
六、上機實習(xí)
上機實習(xí)內(nèi)容見下圖（包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作）：
七、實習(xí)心得
雖然只有短暫的三天實習(xí)時間，但是我們從當初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導(dǎo)息息相關(guān).在剛過去的這段時間里，我學(xué)到了很多，成長了很多.可以說這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習(xí)上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步.
通過這次實習(xí)，我感覺到作為一個從事化工行業(yè)的人來說，自身的責任重大，關(guān)系自身、家庭與社會.更讓我學(xué)到了許多書本上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實際運用能力，并對以后就業(yè)有了新的認識.從此次學(xué)習(xí)中讓我體會到了自身的許多不足之處，以前專業(yè)知識的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統(tǒng)的知識體系，并且與實際結(jié)合.但這都只是開始，我會更加努力的學(xué)習(xí)，彌補自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會的進步貢獻自己的力量.
即使我們在學(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會將其運用于實際中，所以我們在實習(xí)過程中會遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合.我認為，我們以后應(yīng)該多安排幾次實習(xí)，以便于我們更好地學(xué)以致用.
精品化工的實習(xí)報告2
1實習(xí)的意義和目的：
認識實習(xí)是教學(xué)計劃的主要部分，它是培養(yǎng)學(xué)實踐能力的第二課堂，它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認識與認知.實習(xí)中應(yīng)該深入實際，認真觀察，獲取直接經(jīng)驗知識，鞏固所學(xué)基本理論，保質(zhì)保量的完成指導(dǎo)老師所布置任務(wù).學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的`優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻的良好作風(fēng)，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力，開拓我們的視野，培養(yǎng)生產(chǎn)實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力.
認識實習(xí)是我們工科學(xué)生的一門必修課，通過認知實習(xí)，我們要對化工專業(yè)建立感性認識，并進一步了解本專業(yè)的學(xué)習(xí)實踐環(huán)節(jié).通過接觸實際生產(chǎn)過程，一方面，達到對所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)；另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實，專業(yè)技能更加過硬，更加善于理論聯(lián)系實際.再者，通過到青島石油化工廠和學(xué)校實驗室去參觀各種工藝流程，為進一步學(xué)習(xí)技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ).總之，有以下六點：
●掌握基本原理的基礎(chǔ)上，了解基礎(chǔ)知識與化工生產(chǎn)實際的聯(lián)系，加深對理論知識的理解和掌握.
●培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際及解決實際問題的能力，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ).
●進一步鞏固和擴大化工方面的知識，接觸各種類型部門.
●了解現(xiàn)代化化工企業(yè)管理、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展等基本知識.
●加深學(xué)生對工廠及具體化工設(shè)備、化工操作的感性認識，讓學(xué)生進一步了解所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)，以便今后更好地學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課.
●培養(yǎng)學(xué)生聯(lián)系實際、熱愛勞動和向工人師傅學(xué)習(xí)的好品德.
2實習(xí)時間：
10月31日———11月6日
3實習(xí)地點：
青島石油化工廠和學(xué)校實驗室
4實習(xí)內(nèi)容：
4.1實習(xí)要求及安全介紹：
實習(xí)開始前一天晚上主要由青島石油化工廠的師傅給我們進行了安全教育培訓(xùn)，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)在國民生產(chǎn)中占有重要的地位，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質(zhì)，所以引起火災(zāi)、爆炸或者中毒的危險性很大.化工生產(chǎn)中使用的設(shè)備、生產(chǎn)操作條件也存在著高溫、高壓，也給化工生產(chǎn)帶來了極大的危險性.由于以上各種不安全因素的存在， 化工生產(chǎn)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸或者中毒等事故，就會給社會造成巨大的傷害，給企業(yè)帶來不可彌補的經(jīng)濟損失.所以，化工生產(chǎn)必須將安全放在第一位，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強安全教育，強化安全管理，保護人民生命財產(chǎn)，保證經(jīng)濟效益的提高.
4.1.1實習(xí)要求：
1、任何學(xué)生必須在十二點五十在小五四集合完畢，準備坐車，不得遲到.
2、實習(xí)期間在技術(shù)人員指導(dǎo)下，學(xué)生進行、完成實習(xí)，收集各項資料，記好實習(xí)日記.
3、學(xué)生在實習(xí)期間要嚴格遵守所在實習(xí)單位安全規(guī)定.進廠帶安全帽，手機關(guān)機.
4、學(xué)生要保證實習(xí)的效率，認真聽指導(dǎo)人員講解，不得四處閑逛，有任何事不得單獨行動，搞不懂的問題積極向技術(shù)人員請教.
5、在工廠期間學(xué)生要展現(xiàn)良好精神風(fēng)貌，一切行為聽指揮，有序行動.
6、實習(xí)期滿按要求寫好并按時上交實習(xí)報告 .
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