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精益管理心得體會
某些事情讓我們心里有了一些心得后,可以尋思將其寫進(jìn)心得體會中,這樣就可以通過不斷總結(jié),豐富我們的思想。是不是無從下筆、沒有頭緒?下面是小編收集整理的精益管理心得體會,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
精益管理心得體會1
一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述
在市局開展精益管理培訓(xùn)活動以前,我們只是模糊地知道,精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。
在觀看精益管理講座以后,使大家進(jìn)一步認(rèn)識到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在,即:減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標(biāo)管理,精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想,通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題,測量浪費(fèi),分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因,進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法,并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)管理效率的.提高。
通過觀看精益管理講座,還讓我們認(rèn)識到了,精益管理不僅適用于企業(yè)管理,同樣適用于行政管理。最重要的是,大家認(rèn)識和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”:等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費(fèi)。同時,通過觀看講座,基本掌握了如果開展精益管理的方法,可以通過5S、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。
因此,通過學(xué)習(xí),我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi),同時也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法,對我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)
運(yùn)用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi),找出根源和問題,是開展精益管理的首要工作。通過認(rèn)真思考和查找,我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個方面的浪費(fèi)。
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長期以來,受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響,我院力求和諧穩(wěn)定,在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機(jī)制,同時在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此,本單位內(nèi)存在一部分人員,工作缺乏主動精神,被動等待上級的指示,甚至存在安排的工作難以推動的問題。
同時,也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部,存在之安排工作,后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。
(二)人力資源的浪費(fèi)
我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭,在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力量的投入。然而,目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%,其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作,特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化,有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作,實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。
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我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭,在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力量的投入。然而,目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%,其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作,特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化,有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作,實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。
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目前為止,我院主要管理部門有辦公室、財(cái)務(wù)室,業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計(jì)算機(jī)中心等,形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程,但不夠清晰,更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂,部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。
三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)
目前,包括我院在內(nèi)的部分基層單位,在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主,嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本,有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè),降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用上實(shí)現(xiàn)。同時,通過特許密鑰,盡量實(shí)現(xiàn)外也能辦公,避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。
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目前,很多單位和部門,重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量,但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。有必要通過對單位內(nèi)個部門的成本進(jìn)行核算,促使各部門在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等成本上的降低。
(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度
針對我院崗位設(shè)置可能存在的問題,以及人力資源浪費(fèi)的問題,有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化,同時建立輪崗制度,做到人盡其才,物盡其用。一方面,可以增強(qiáng)人員對單位個崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉,增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平,另一方面,可以調(diào)動人員工作積極性。
精益管理心得體會2
依稀記得中央電視臺曾經(jīng)播放過這樣一個公益廣告,“舉手之勞,我們能做的還有很多”,是的,改善、改進(jìn)我們能做的還有很多,只要我們善于去發(fā)現(xiàn),愿意去探索,生活中處處精益,工作中到處都是改善。
有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特,我想說的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對不少于一千個。煤礦生產(chǎn),工序繁多,新舊工藝的更替更是頻繁,為了讓所有的項(xiàng)目都盡可能的符合我礦的.實(shí)際情況,為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦,我們能做的改善還有很多,上至工藝流程,下至技術(shù)革新,左至生活末節(jié),右至管理制度,都有其改善的余地,都有進(jìn)步的空間,只要全員參與,積極改善,積少成多,量的積累絕對會發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變,而我們每個人邁出的一小步,將是全礦井的一大步。
精益從心開始,改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約,利潤的體現(xiàn),更在于工藝的改進(jìn),只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時間,能夠走可持續(xù)發(fā)展路線,就算是原有基礎(chǔ)上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓勵的,從長遠(yuǎn)角度考慮,今天的花費(fèi)就是明天的回報(bào),昨日的投入就是今天的收獲。只要堅(jiān)持改善,持續(xù)改進(jìn),有一天你會發(fā)現(xiàn),其實(shí)你與昨日的我,活到今天已經(jīng)變化甚多;有一天你會發(fā)現(xiàn),原來你已經(jīng)做了很多。
煤礦生產(chǎn),安全第一,精益管理,從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動去證明這是誰的時代,所謂自助者,天助之,只要全員參與,發(fā)揮集體的智慧,相信我們的明天肯定會比今天更好。讓我們喊出自己最嘹亮的口號:我是蔡家溝礦工人,我為自己代言!
精益管理心得體會3
在我們企業(yè)不斷成熟的今天,6S管理已日益成為關(guān)注的焦點(diǎn),不少企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備實(shí)施6S管理,通過在線學(xué)習(xí)里老師知識+實(shí)例,詳細(xì)而生動的講解,讓我懂得了6S管理是指什么,實(shí)施6S管理后的收益成果,如何才能更好的實(shí)施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導(dǎo)目光遠(yuǎn)卓管理下,不斷為員工積極創(chuàng)造學(xué)習(xí)求知的同時,為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習(xí)后我的心得體會。
6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))和英文SAFETY(安全)這六個單詞,由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”,所以簡稱為“6S”。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ),它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生,更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作;A(chǔ)工作是絕對必要的,尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ),充實(shí)自己,強(qiáng)化自己,才能成為競爭中的'強(qiáng)者。
6S作用是:高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。
6S內(nèi)容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。 6S在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題:
6S的推行過程首先是從上向下的,領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會其實(shí)質(zhì),而且堅(jiān)定的實(shí)施,并且以身作則帶頭實(shí)施。
6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,而不是一種工作的形式。
6S的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持,并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
6S應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)iT的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對于6S的認(rèn)識應(yīng)該上下一致,標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 6S應(yīng)注意方式方法,不能照搬別人的做法,應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合,找到適合自己的方式方法。
6S應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善,不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。
6S應(yīng)全員參與,從上到下一個不落。
6S是一個系統(tǒng)的工程,應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。 6S不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的,不能是現(xiàn)在工作不忙就推行,等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6S的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗(yàn)不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí),深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評估考核,獎懲結(jié)合、賞罰公平,以促進(jìn)實(shí)施。
6S管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì),發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中,人力資源是最重要的,優(yōu)勢是最大的,不同人的思維更是千差萬別,如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性,協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系,相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6S管理的另一個重點(diǎn)是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了,但安全工作沒做好,則前面的全部工作都得不到保障。
在實(shí)際工作中,我們要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用,結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果嚴(yán)格按6S要求去做,我們的工作會更有秩序,更得心應(yīng)手,更有經(jīng)濟(jì)效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地,早日步入國內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻(xiàn)。
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