車間管理制度

時間：2022-09-18 23:58:18 制度我要投稿

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車間管理制度合集15篇

　　在快速變化和不斷變革的今天，接觸到制度的地方越來越多，制度具有合理性和合法性分配功能。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編幫大家整理的車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

車間管理制度合集15篇

車間管理制度1

　　1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng);消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

　　2、用電管理:線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內使用;電工持證上崗。

　　3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。

　　4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現(xiàn)場無呆滯物料。

　　5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設備專人保管。

　　6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養(yǎng);沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。

　　7、環(huán)境衛(wèi)生管理:生產現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。

　　8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。

　　9、文明生產管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節(jié)約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數(shù)月進行培訓，雙月數(shù)進行測試。

車間管理制度2

　　1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

　　2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

　　3.點檢人員的手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核xx元。

　　4.車間配備的.點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

　　5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

　　6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

　　7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

　　8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　10.本制度自公布之日起執(zhí)行。

車間管理制度3

　　第一章總則

　　1、目的：規(guī)范各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及調任無交接等現(xiàn)象。

　　2、適用范圍：員工使用工具的標準制定、領用、退庫、交接、報廢等。

　　第二章工具發(fā)放標準的制定

　　1、操作工具的領用標準與最低使用期限由技術部統(tǒng)一制定與調整;

　　2、如果各標準需變動時，必須由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂后向各部門重新下發(fā)。

　　第三章工具卡的`使用及管理

　　1、工具卡中設不同登記頁：領用各類工具時在相應登記頁上登記。

　　2、工具卡由各部門內勤保管，領用人領用工具時，到內勤處取卡，與領料單一起送行政倉庫或業(yè)務倉庫領用。倉庫發(fā)料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數(shù)量并讓領用人簽字后返還內勤處。

　　3、工具的保管應該責任到人。部門應專設一卡，登記公用工具，并確定工具保管責任人。各責任人負責此工具的日常保管、正常損壞后換領等工作，并對工具的限期內損壞、遺失等負責。

　　4、行政及倉庫應專設工具帳目，對各部門各崗位各人員的工具領用情況進行統(tǒng)計，以便和部門之間核對。

　　5、生產車間耗材類產品及勞保用品的登記納入“工具卡”統(tǒng)一管理。

　　第四章工具的領用、更換及退還

　　1、工具領用條件：

　　a、操作工具首次領用，必須是在領用標準范圍內;b、換領必須以舊(壞)換新。

　　2、工具領用程序：

　　a、工具為首次領用時，領用部門填寫“領料單”，注明用途和保管責任人，交部門負責人簽準后，由工具保管人到部門內勤處取“工具卡”，一并交倉庫人員領料。倉庫人員填寫工具卡并由領用人簽名后交內勤。

　　b、以舊(壞)換新領料時，使用部門應填寫“領料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領。c、原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按第五章規(guī)定賠償后方可再重新領用。

　　3、工具交接或退還

　　a、有如下情況：

　　a.調任交接。部門內或部門間人員調動，都應報人力資源處。人力資源處除辦相應人事調動手續(xù)外，應發(fā)給調動人員“工具移交表”一份，到部門內勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應由部門經理確定移交、退庫還是繼續(xù)使用并簽名。調動人員持表與工具卡到業(yè)務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。

　�、∪缫平唬瑒t在原保管人工具卡上注明轉移人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;

　　ⅱ如退庫，按以下b退庫手續(xù)辦理;

　�、Ｈ缋^續(xù)使用，則“工具卡”上相應項目不做變動，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業(yè)務與行政倉庫統(tǒng)計表中，“部門”與“崗位”上做相應變動。

　　b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由人力資源處負責發(fā)給其“工具移交表”一份，到內勤處取“工具卡”填寫，部門負責人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫并簽名。離職人員持表與工具卡到業(yè)務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。

　�、∪缫平�，則在原保管人工具卡上注明轉移人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;

　　ⅱ如退庫，按以下退庫手續(xù)辦理;

　�、Ｈ绻ぞ呦奁趦葥p壞或遺失，應按第五章規(guī)定賠償后，倉庫人員方可簽名。

　　b、退庫手續(xù)

　　a.工具需要退庫時，由工具保管人辦理紅字“領料單”，與“工具卡”一并送倉庫退料。倉庫保管應檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上注銷相應項目，并簽字確認。如工具已經損壞，則拒絕其退庫。

　　b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一并送倉庫退庫。倉庫保管在“工具卡”相應欄目中注明其退回日期，并簽名確認。

　　第五章工具的檢查與賠償

　　1、倉庫人員收回舊工具時必須認真檢查，如仍可用，請領用人繼續(xù)使用。如可修復，可聯(lián)系相關專業(yè)人員修復。如工具有舊品時(有一定損耗但不影響使用的產品)，盡量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開領料單與填寫工具卡;工具領用須開領料并填寫工具卡。

　　2、公司總安全員負責定期或不定期檢查操作工具的保管情況，行政倉庫保管人員負責定期或不定期檢查工具的保管與使用情況。

　　3、如發(fā)現(xiàn)工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的情況，應責其在一定時間內補齊工具。方式有自已補購或賠償后重新領用。賠償標準：a、工具或勞保丟失，由責任人賠償原價。b、使用限期內損壞，以舊(壞)換新前必須賠償：

　　c.勞保用品，超過規(guī)定使用期一半的，按半價賠償;在規(guī)定使用期一半以內的，按原價賠償。

　　4、賠償與領用手續(xù)：責任人向倉庫說明情況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明后，到財務出納處繳款，然后憑收據(jù)到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續(xù)，或遺失工具重新領用手續(xù)。

　　第六章工具的借用

　　1、為方便不常用工具的借用，機修工段設部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。

　　2、借用及歸還手續(xù)：

　　a、工具借用必須填寫“工具借用申請單”，說明借用時間、歸還時間、用途、保管責任人等，經部門負責人與倉庫所在部門負責人簽名后，方可借用。b、倉庫保管員負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規(guī)定賠償。c、工具歸還時，保管員在“工具借用申請單”上簽名確認。

　　第七章舊品的報廢

　　業(yè)務及行政倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫“工具報廢申請單”，經倉庫負責人核實與部門經理批準后，方可對報廢工具進行處理。

車間管理制度4

　　為了搞好生產車間的.安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，各車間遵照執(zhí)行：

　　1. 現(xiàn)場生產員工應該嚴格按照生產操作規(guī)程進行操作。

　　2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。

　　3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

　　4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

　　5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

　　6.在工作中發(fā)現(xiàn)機器異常時，應該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

　　7.下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，不等空崗運轉。

　　8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

　　9.對機械設備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。

　　10.生產區(qū)域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護監(jiān)控工作才能開始操作。

車間管理制度5

　　一支團隊具備良好的的勞動紀律是該團隊保持較強戰(zhàn)斗力的必要條件之一。部門紀律整頓的原則是：系統(tǒng)化、規(guī)范化、人性化；

　　整頓中管理的作用至關重要，對管理者的要求是：身為表率、認真執(zhí)行、力行教導；

　　為確保生秩序正常運行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本部門的良性發(fā)展，結合實際情況制定出如下相關的生產車間管理制度。

　　1、員工按時上下班（并且需要提前10分鐘到崗，進行工作前準備及早會），不遲到、不早退、不曠工嚴格遵守公司考勤管理制度。

　　2、員工進入車間需按規(guī)范穿著統(tǒng)一工作服、帽，并佩戴工號卡。不得穿拖鞋進入車間。

　　3、上班開始后半小時內任何人不得因私事提出離開工作崗位，其余時間如遇私事離崗者須事先申請批準后方可離崗。離崗時間不得超過10分鐘，以上情況每3次作曠工一天處理。

　　4、工作時間員工一律謝絕親友探訪，及使用手機。（如有緊急、重要事情在得到領班或工序長允許方可）

　　5、嚴禁酒后上班，嚴禁在非吸煙區(qū)內吸煙。

　　6、禁止在車間內大聲喧嘩、聊天、嬉戲打鬧、打架斗毆；不得在產品、工具、物料上坐、躺、踩踏。

　　7、員工因特殊情況需請假，應按照公司員工手冊請假程序逐級向領導請假，得到批準后方可離開。

　　8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品及與其他生產無關的物品進入車間，不得把私人物品放置在生產線上。

　　9、員工不得私自攜帶生產物料（包括合格原材料、廢料）離開廠區(qū)，如有此行為一經查實后，一律作破壞公司財產或盜竊行為處理。（不計金額大小）

　　10、部門員工須服從管理者的工作安排（對員工造成人身傷害的除外），不得頂撞、威脅管理人員。如有異議可事后向部門反映。

　　11、工作時間內，除工序長以上管理人員因工作需要在車間內走動，其他人員非工作需要不得相互串崗或在公共區(qū)域內逗留。若有事需短時間內離開工作崗位須向管理人員申請并得到同意后方可能離開。

　　12、廠方客人或廠級領導到車間參觀巡查時，如無部門管理者陪同，現(xiàn)場工序長以上管理者應上前適當問候并作必要的`陪同；作業(yè)人員應保持正常工作，不得觀望，如和對方在通道內相逢要禮讓，不得爭道搶行。

　　13、工序長有責任在工作時間內維護所在區(qū)域內地面、設備整潔，物品擺放整齊；下班時各工序對責任區(qū)域的物料、設備、設施進行清掃、整理，檢查是否存在安全隱患，否則若發(fā)生失竊等意外事故，將追究區(qū)域責任人及車間管理者的責任。

　　14、由于工作量不足或者其他原因整個工序工作時間較長，工序長及以上管理人員應及時做好安排，并對員工進行生產技術或勞動紀律的培訓，如工作時間已經達到下班時間，并且超過一個小時的，也可安排提前下班。

　　15、員工在生產過程中要嚴格按照質量標準、工藝要求進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。

　　16、員工應嚴格按照操作規(guī)程進行生產，若因操作不當或違規(guī)操作造成設備、產品損壞，按設備或產品的損壞程度進行一定經濟賠償，若對人員造成傷害須負責其部分醫(yī)療費用并作通報處理。

　　17、員工不得在其上級管理人員不知情下，擅自跨部門進行報告，如有發(fā)現(xiàn)立即開除。

　　18、未經領導允許或與公事無關，員工一律不得隨意進出辦公區(qū)域。

　　19、上述要求中未有規(guī)定的行為按照員工手冊執(zhí)行。

　　20、以上規(guī)定如有違反根據(jù)情節(jié)及其影響情況做書面通報及扣款處理，兩次以上違反者或情節(jié)特別嚴重者作出待崗或解聘處理。

　　21、以上規(guī)定工序長及以上管理者應該帶頭執(zhí)行，如有違反嚴加處理，如本工序或本車間員工違反以規(guī)定，并為部門或公司檢查人員查實，其工序長及車間管理人員負有連帶責任。

車間管理制度6

　　為進一步規(guī)范xxx廠xxx車間安全生產管理工作，使之系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化，做到事事有章可循，經采取各方面意見，形成該管理制度，望各相關人員遵照執(zhí)行。

　　制定目的：規(guī)范xx廠xxx車間安全生產管理工作，保證車間生產工作安全進行。

　　制定的原則：科學、規(guī)范、有效，促進車間安全生產管理水平。

　　一、安全管理職責

　　車間正職對本單位安全生產負領導責任，各工段（班組）長對本班組的安全生產負管理責任。

　　車間主任、副主任安全職責

　　車間主任對本單位的安全生產全面負責，副主任對分管業(yè)務的安全負責，其職責是：

　　1、保證國家安全生產法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”<在計劃、布置、檢查、總結、評比、生產的同時，計劃、布置、檢查、評比、總結本車間安全生產工作。

　　2、組織制定并實施車間安全生產管理規(guī)定，安全技術操作規(guī)程和安全技術措施實施計劃。

　　3、組織對新員工包括實習、代培人員進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全事項、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，并定期組織安全技術考核，組織并參加每周一次班組安全日活動，及時處理工人提出的意見。

　　4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育員工加強維護，正確使用。

　　5、及時報告本車間發(fā)生的事故，注意保護現(xiàn)場。

　　6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用。

　　班組長（工段長）安全生產職責

　　班組長（工段長）安全生產職責是：

　　1、貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產的規(guī)定和要求，全面負責本班組（工段）的安全生產。

　　2、組織職工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，教育職工遵紀守法，杜絕違章行為。

　　3、組織并參加安全活動，堅持班前會講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

　　4、負責對包括實習、代培人員進行崗位安全教育。

　　5、負責班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時組織力量消除，并報告上級，發(fā)生事故立即組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄。

　　6、搞好生產設備、安全裝備、消除隱患、防護器材和急救器具的檢查，維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促教育職工合理使用勞保用品、用具、正確使用滅火器材。

　　二、安全生產檢查制度

　　1、每天安全員對自己管轄范圍的人員勞保穿戴、操作遵章情況、設備完好情況、一、二級危險電源，現(xiàn)場定置管理等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時安排整改。

　　2、每周四分廠組織安全員進行一次安全生產大檢查，檢查后將結果及整改意見以書面形式匯總上報至主管廠長。

　　3、次月2號前，各車間安全員將上月本車間的安全工作總結以書面形式報分廠安全員處，分廠安全員將上月安全總結報主管廠長。

　　4、各大班長、工段長在作業(yè)前要對本班組轄區(qū)的一、二級危險點源，設備完好情況進行檢查，并在班中檢查當班人員的勞保穿戴，操作遵章情況，消除安全隱患，杜絕違章操作。

　　5、其他班組人員要在作業(yè)前對作業(yè)的環(huán)境、設備、工具進行察看，確保符合安全生產要求再進行作業(yè)。

　　三、安全生產檢查實施細則

　　車間安全生產檢查細則如下，參照執(zhí)行。

　　xxxx車間安全生產檢查細則

　　xxxx車間天車安全檢查細則

　　1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒后上車。

　　2、上車后仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，盡快排除，不許設備帶病運行。

　　3、同一廠房內有多臺天車運行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發(fā)出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運行中發(fā)生故障應立即停車。

　　4、天車啟動前應發(fā)出警鈴信號，在運行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。

　　5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。

　　6、天車運行時，指揮人員發(fā)出緊急停車信號時，應立即停車，防止造成事故。

　　7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。

　　8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩(wěn)，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。

　　9、天車運行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩(wěn)后，方可反向運行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。

　　10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發(fā)生意外。

　　11、在更換陽極時，起落速度要平穩(wěn)，以免碰壞設備或燒傷職工。

　　12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩(wěn)后發(fā)，方可動車。

　　13、天車在運行中，如發(fā)現(xiàn)前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免沖撞，不允許撞車。

　　14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少于２米。

　　15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大于５０的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。

　　16、被吊物的重量大于天車額定負荷的５０％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。

　　17、吊運重物間或液體金屬時，吊起０。５米左右要試驗起動升降機構制動器的制動性能，單制動的天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。

　　18、在吊重物時，當重物放到最低處時卷筒上的鋼絲繩不少于５圈。

　　19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大于６０°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大于１２０°，則不能吊運。

　　20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應盡量保持垂直，工作時兩臺天車的相應機構應“同步”，并且不允許同時開動兩個機構，抬桿應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。

　　21、指揮人員發(fā)出信號與天車工理解不一致時，天車工應發(fā)出詢問信號，在確認指揮人員信號和指揮意圖時一致時方可開車。

　　22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。

　　23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。

　　24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車后并切斷天車的總電源方可進行，并在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的警示牌。

　　25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。

　　26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。

　　27、工作完畢后天車必須�；卦�，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。

　　28、做好當班運行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄并反映有關部門。

　　xxx車間打包工安全檢查細則

　　1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

　　2、注意周圍車輛，并及時給天車和其他車輛讓路。

　　3、搬鋁錠時，身體要緊靠鋁錠，以防鋁錠掉下傷腳或放置時傷手。

　　4、穿鋼帶和打包時，注意鋼帶反彈、劃傷，確認鋼帶放置無誤后再進行下道工序。

　　5、打包時先穿好兩根鋼帶，打好后再穿另外三根鋼帶，拉鋼帶時防止鋁錠碰傷，防止打包機掉下砸傷。

　　6、按規(guī)定長度剪鋼帶不得過長或過短，以免造成不便和浪費，同時注意鋼帶脫扣反彈或剪刀脫手傷人。

　　7、工現(xiàn)場及時清理，打包完將使用過的.鋼帶頭及時回收保證干凈整齊。

　　xxxx車間出鋁工安全檢查細則

　　1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

　　2、出鋁前要認真檢查真空包、臺包各部件是否完整，機械和電氣設備是否運轉是否正常，特別要檢查真空管，管子不允許有裂紋。

　　3、間斷使用的真空包、臺包，出鋁前必須進行預熱，新襯里的臺包，不經烘烤不得使用。

　　4、加熱好的真空抬包不允許用壓縮空氣或者潮濕的物品除灰，以免帶進水分。

　　5、停止出鋁生時要慢慢的打開觀察口，不允許把臉靠近觀察口，以防鋁液濺出燙傷。

　　6、真空抬包內的鋁液應低于觀察口１０公分，開口包內的鋁液應低于包口１５公分。

　　7、出鋁時不能讓抬包與陽極、槽體、母線、地溝蓋板接觸，以免短路。

　　8、吸電解質或停槽出鋁時真空包下部管口不能離開液面，應隨液面下降而降低吸出管。

　　9、開槽灌鋁和灌電解質時，要緩慢的倒，要倒準不要濺出槽外。

　　10、向開口包中倒鋁時要緩慢，四周五米內不得站人，以免倒灑或濺出的鋁液造成燒傷。

　　xxxx車間鑄造工安全檢查細則

　　1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

　　2、澆鑄前要檢查設備供水系統(tǒng)是否正常。

　　3、澆鑄前對所要使用的工具必須進行預熱。

　　4、澆鑄時必須在每個模子都工作一次后方可供水冷卻。

　　5、吊運和放置抬包時，必須用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒傷人或灑鋁傷及人身。

　　6、在抬包內進行混合配料或加固體鋁時，必須檢查所加物體是否干燥，如果潮濕，嚴禁加入，操作時不允許他人在附近停留和通過。

　　7、新襯里的開口抬包使用前必須預熱干燥。

　　8、掛包和吊運重物時，要掛準掛穩(wěn)再起吊。

　　9、不允許在懸掛重物的天車下通過，聽到天車和其他車輛發(fā)出的信號要立即躲開。

　　10、機械、電氣設備發(fā)生故障，要通知維修人員維修不允許隨意亂動。

　　11、人工堆垛時周圍兩米內不許站人，以防堆鋁錠鉤子脫鉤，輪飛傷人。

　　12、發(fā)生事故要及時報告值班人員，并積極參加搶修。

　　xxx車間運輸工安全檢查細則：

　　1、上班前必須穿好勞動保護用品，嚴禁酒后駕駛。

　　2、廠內行車速度不得超過5公里1小時。

　　3、檢查制動、離合器方向等是否安全可靠。

　　4、拖拉液體金屬臺包時啟動要平穩(wěn)。

　　5、貨物高度超過駕駛員視線時應倒行。

　　6、叉車叉貨時貨叉應離地15-20cm.

　　7、拖拉機嚴禁人貨混拉。

　　8、任何車輛車間內行駛速度不能超過3公里一小時，

　　9、檢修貨叉，鏈條，剎車分泵排空氣時應支好支貨叉。

　　10、檢查輪胎氣壓是否適應。

　　11、叉車嚴禁用慣性取貨。

　　12、叉車嚴禁用急剎車的方法卸貨。

　　13、嚴禁無證駕駛。

　　14、拖、頂車時應有專人監(jiān)護。

　　15、所有車輛停車時應用手制動。

　　16、駕駛員下車后拔車鑰匙。

　　17、開班前會時，嚴禁拉鋁水車輛通行。

　　四、安全生產獎懲辦法

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　　具備下列條件之一的單位或個人應分別給予獎勵：

　　1、凡經考核、當月無事故、無違章的單位，可得相應考核工資（相應考核工資占總考核工資20%）；

　　2、在排除事故隱患或搶救事故中，表現(xiàn)突出、使國家財產和員工生命免遭或少損實者，給予一次性獎勵；

　　3、對安全管理、安全生產、安全技術等方面有發(fā)明創(chuàng)造、技術革新，或提出行之有效的建議，經實施后根據(jù)貢獻大小，給予一次性獎勵；

　　4、在改善勞動條件或防止工傷事故，減少職業(yè)病方面成績顯著者，給予一次性獎勵。

　�。ǘ┨幜P：

　　員工違反安全生產要求，按照電解二分廠安全生產考核標準進行考核，并對管理人員、安全互保對象實行連帶考核制度：

　　1、每月安全考核扣款，連帶車間主任20%，副主任、主任工程師各１０％。

　　2、本班發(fā)生一項安全考核扣款，其違章人的安全

　　互保對象連帶扣款３０％。

車間管理制度7

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯(lián)系溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修項目，網上發(fā)往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。

　　3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。

　　5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.計劃檢修項目應根據(jù)設備狀況、生產要求和備件材料的`準備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每周五統(tǒng)計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數(shù)，并及時與一檢修技術組聯(lián)系協(xié)調處理，不得對生產造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的設備問題，

　　a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調停機檢修事宜。

　　10.對于其他人員發(fā)現(xiàn)的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公布之日起執(zhí)行。

車間管理制度8

　　一、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業(yè)。

　　二、不準占用疏散通道。

　　三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

　　四、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

　　五、不準隨便動用消防器材。

　　六、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

　　七、不準無證上崗操作危險機臺。

　　八、故障設備未修好前，不準使用。

　　九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。

　　十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。

車間管理制度9

　　拉布

　　1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（B級）

　　2.拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數(shù)據(jù)，在拉布過程中，如發(fā)現(xiàn)面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）

　　3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無锏無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（A級）

　　4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數(shù)、余布數(shù)量（余布上注明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數(shù)與計劃用料總長度、總層數(shù)是否一致。（B級）

　　5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數(shù)和高度不能超過規(guī)定，并在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁扎。（B級）

　　6.在拉布的過程中發(fā)現(xiàn)面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規(guī)整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪后配片工能按照標記抽出調片。（B級）

　　裁剪

　　1.開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現(xiàn)象，保障設備正常，以免裁片有油污。（C級）

　　2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）

　　3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B級）

　　4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對折左右偏差不能超過0.5CM。（B級）

　　5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）

　　6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監(jiān)的容許（B級）

　　7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）

　　8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）

　　9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須扎緊，不可以有裁片掉出。（C級）

　　10.每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多余的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）

　　壓襯

　　1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）

　　2.一次過壓襯機的'裁片不能超過2層。（A級）

　　3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）

　　4.保持設備的清潔和區(qū)域的衛(wèi)生，放襯架子要擺放整齊；（C級）

　　驗片/調片

　　1.所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”并檢查尺寸和位置是否正確。（A級）

　　2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（B級）

　　3.車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（C級）

　　4.調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好后要記錄數(shù)量，統(tǒng)計疵片率。（C級）

　　排版/開單

　　1.每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數(shù)，并開好《碼布單》；（A級）

　　2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）

　　收發(fā)員

　　1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）

　　2.送給各小組裁片的數(shù)量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發(fā)放。（B級）

　　備注：

　　3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。

　　A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）

　　造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。

　　4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！

車間管理制度10

　　一、

　　1、生產位。公司通過貫徹ISO 9001質量管理體系和6S管理體系加強對產品工藝質量的規(guī)范化管理。在整個生產過程中，凡是不符合ISO 9001質量管理和6S管理要求的一切行為，都要及時糾正。造成質量損失的都將受到處罰。

　　2、生產部所使用的各種工藝技術文件，由技術開發(fā)部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核，公司主管領導批準后執(zhí)行。它是指導生產作業(yè)的基本依據(jù)。

　　3、生產部執(zhí)行的質量文件由質檢部負責編寫，經公司主管領導批準后執(zhí)行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執(zhí)行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據(jù)。

　　4、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協(xié)調、質量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

　　5、生產工序主要分為準備工序、裝配工序和檢測工序。準備工序是指按工藝技術文件要求準備合格的、能流入裝配工序的各種原材料，外協(xié)件、外購件等，由采購組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協(xié)外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品，由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數(shù)調整到符合質量檢驗要求，由生產調試小組負責。

　　6、生產人員的.所有生產作業(yè)均必須按生產程序進行。生產人員要嚴格按照工藝技術文件的技要求，抓好產品質量。出現(xiàn)質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。

　　7、各車間主管根據(jù)公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業(yè)時，應認真填寫《生產部月生產情況考核表》。

　　8、各車間主管可以根據(jù)各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。

　　9、生產人員根據(jù)生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業(yè)，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。

　　10、產品銷售出庫由發(fā)貨處辦理相關手續(xù)，生產部負責安排產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發(fā)貨處相關人員要全程監(jiān)督檢查。不允許出現(xiàn)任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。

　　11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理辦法，公司按生產任務核定有效用工工時，對車間管理人員采用考評考核，對生產員工實行計件工資。

　　12、生產部的考評計件工資管理辦法按公司有關文件執(zhí)行。車間管理制度一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

　　二、進入車間工作前須做到：

　　1、首先在來公司的路上調整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

　　2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。

　　3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

　　4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

　　5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。

　　三、在工作中應做到：

　　1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。

　　2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節(jié)少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

　　3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規(guī)。

　　4、各工序應按操作規(guī)范進行操作，嚴防違規(guī)操作，確保品質優(yōu)良。

　　5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。

　　四、下班后應做到：

　　1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

　　2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應及時報告給主管，并及時解決。

　　3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。

　　4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。

　　5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

　　五、規(guī)章制度：

　　1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元；如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。

　　2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

　　3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。

　　4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。

　　5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。

　　6、裝車不能托托拉拉，應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。

　　7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。

　　8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。

　　六、質量操作制度

　　1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業(yè)生產，不得任意妄為。

　　2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發(fā)現(xiàn)上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現(xiàn)象發(fā)生扣罰100元；主管負責對質量的監(jiān)督和抽檢工作。

　　3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。

車間管理制度11

　　1目的

　　規(guī)范工人對生產現(xiàn)場的收拾整理，實現(xiàn)均衡、、文明生產、進步營業(yè)素質，進步經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有主要意義。

　　2 范圍

　　金盾壓力容器生產部各生產車間。

　　3 內容

　　3.1 質量

　　3.1.1 各車間應嚴酷實行《程序文件》的規(guī)定，履行本人的職責、協(xié)調工作。

　　3.1.2 對樞紐過程按《程序文件》的規(guī)定嚴酷控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明理由，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)固的受控狀況。

　　3.1.3 認真實行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對本人生產的產品要做到自檢，搜檢合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行搜檢，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故理由不排除不放過，防備措施不制訂不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半制品絕不流入下道工序。

　　3.1.5 嚴酷劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識顯明、數(shù)目準確、處理及時。

　　3.2 工藝

　　3.2.1 嚴酷貫徹實行工藝規(guī)程。

　　3.2.2 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅引導方可上崗操作 , 生產技術部不定期搜檢工藝紀律實行情況。

　　3.2.3 嚴酷貫徹實行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴酷遵守、認真實行，按規(guī)定進行搜檢，做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半制品、附件進入車間后首先進行自檢，吻合標準或有讓步接罷手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴酷實行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入相關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行搜檢和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 生產部應直立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

　　3.2.9 合理行使設備、量具、工位器具，保持精度和優(yōu)異的技術狀況。

　　3.3 定置

　　3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理行使工位器具。

　　3.3.2 勤搜檢、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3 做到單物符合，流轉卡與產品數(shù)目符合。

　　3.3.4 增強對不合格品，有記錄，標識顯明，處理及時。

　　3.3.5 通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6 器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔。

　　3.4

　　3.4.1 車間設備指定專人。

　　3.4.2 嚴酷實行公司設備行使、維護、保養(yǎng)、制度，認真實行設備保養(yǎng)制度，嚴酷遵守操作規(guī)程。

　　3.4.3 做到“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，天天上班后搜檢設備的操縱控制體系、裝配、潤滑油路通順，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待搜檢無題目方可正式工作。

　　3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完備、帳卡符合、填寫及時、準確、整齊。

　　3.4.5 實施重點設備憑證上崗操作 , 做到證機符合。

　　3.4.6 嚴酷設備事故報告制度 , 平常事故 3 天內 , 龐大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 劃一、清潔、、潤滑，做到“三好&rdquo“四會&rdquo“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

　　四會：即會行使、會保養(yǎng)、會搜檢、會排除平常故障。

　　五項紀律：即：遵守操作規(guī)程、常常保持設備整齊，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、關照維修人員搜檢、處理。

　　3.4.8 設備運行中 , 視察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤搜檢、勤調整、勤維修。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

　　3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 設備應保持操作控制體系 , 裝配齊全可靠。

　　3.5 工具

　　3.5.1卡物符合，小我長期行使的工具做到領用卡與什物符合，丟失賠償，行使量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定行使，嚴禁違章行使或挪作他用。

　　3.5.3 細密、珍貴工具、量具應嚴酷按規(guī)定保管和行使。

　　3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得行使不合格的或已破壞的工具、量具、刃具。

　　3.6 計量

　　3.6.1 行使人員要努力做到計量無缺、準確、清潔并及時送檢。

　　量具必須保持無缺無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便搜檢、補綴、鑒定。

　　禁止行使過期或不合格量具，做到正確行使、輕拿輕放、嚴禁碰撞，行使后擦拭干凈，較長時刻不行使時要涂油，正確放置。

　　悉數(shù)在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的關照自覺及時送檢。

　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心搜檢，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

　　3.6.3 嚴禁用細密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得行使非法計量單位的`量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6 對不按規(guī)定行使計量器具或造成破壞、丟失者，應視情節(jié)進行指斥教育或予以罰款。

　　3.7 能源

　　3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。

　　3.7.2 開展能源損耗統(tǒng)計核算工作。

　　3.7.3 認真實行公司下達的能源損耗定額。

　　3.7.4 隨時搜檢耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消弭長流水征象，嚴酷把握控制設備預熱時刻，杜絕空車運行。

　　3.7.5 未經許可不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律

　　3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具系統(tǒng)體例定細則，報主管領導批準后實驗。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴酷，要做到生產使命過硬、技術質量過硬、工作過硬、勞動紀律過硬、思惟工作過硬。

　　3.8.4 常常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清楚、完備、規(guī)范。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1 車間清潔劃一，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清楚，原始記錄、臺帳齊全、完備、按規(guī)定填寫。

　　3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數(shù)目、合格數(shù)目、報廢數(shù)、班構成員等。

　　3.9.3 放工提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

　　3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝劃一、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.6 車間內管溝蓋板完備完好，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3.9.9 堅持文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等征象，每世界班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相干記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.10 生產

　　3.10.1 嚴酷實行各項操作規(guī)程。

　　3.10.2 常常開展運動，開好周例會，不定期進行認真整改、肅清隱患。

　　3.10.3 貫徹“第一、防備為主”。

　　3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真實行生產。

　　3.10.5 非凡工種作業(yè)應持非凡作業(yè)操作證上崗。

　　3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領引導，不得自力操作。

　　3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真搜檢，清理現(xiàn)場，關好門窗，對主要材料要嚴加以免丟失。

　　3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.10.9 重點設備(如數(shù)控中心)，要專人，清潔、嚴禁破壞。

　　3.10.10 器材要確保敏捷可靠，定期搜檢替換(器材、藥品)，有效期限標志顯明。

　　3.10.11 增強事故，堅持對龐大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.10.12 發(fā)生事故按相關規(guī)定及程序及時上報。

　　4 獎懲

　　4.1 生產部每周最少2次不守時對生產現(xiàn)場進行搜檢，按上述要求打分評比

　　4.2生產部天天上放工對各生產場所進行搜檢，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。延續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。

　　4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以轉達。

　　4.4 對于車間的獎懲金，在連同當月月尾統(tǒng)一發(fā)放。

　　實行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即實行。

車間管理制度12

　　為確保安全教學、安全生產、確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全規(guī)則：

　　1、所有人員未經允許，不得進入工作區(qū)，更不能開動設備。所有人員均不得帶小孩進入車間。

　　2、工作時要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊。

　　3、不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋進入車間。

　　4、操作者一般均應戴工作帽。女同志或長發(fā)者的`頭發(fā)或辮子，必須塞進帽子里。

　　5、工作時，頭不能離工件太近，以防止切屑飛入眼睛。如果切屑細而飛散，則必須戴上護目鏡。

　　6、手和身體的任何部位都不能靠近正在旋轉的機件。如皮帶輪、皮帶、齒輪、卡盤、工件等。更不能在這些地方開玩笑。

　　7、工件或刀具必須裝夾牢固，否則會飛出傷人。

　　8、機床開動時，不允許用量具測量工件，也不允許用手摸工件表面。

　　9、當工件或機件太重時，不能一人單干，可應用起重設備或請他人幫助。

　　10、不可用手直接清除切屑，應使用鉤子或其它工具清除。

　　11、不允許用手剎住轉動的卡盤、夾頭或工件。

　　12、不允許任意裝拆電氣設備或機件。

　　13、在車床、鉆床上工作時不允許戴手套。

　　14、車間內嚴禁打鬧。

　　15、對違反上述規(guī)定者，工作人員有權對其進行批評教育，直至逐出車間，移交有關部門處理。因違反上述規(guī)定造成事故者，責任自負。

車間管理制度13

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　1、負責本部門的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生。

　　2、每天下班后必須打掃衛(wèi)生，（車間內的門、窗戶、生產線、風扇等都須清潔）。

　　3、車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區(qū)域，不得四處亂倒。

　　4、工具放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。

　　5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，.

　　6、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃。

　　7、廠區(qū)及工作區(qū)域嚴禁吸煙，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

　　8、上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。

　　9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；

　　10、員工在包裝過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應及時向負責人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否則將視情節(jié)輕重給予一定的`處罰。

　　11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；

　　12、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

　　13、車間內員工必須在規(guī)定作業(yè)區(qū)域操作，不得堆放任何雜物。

　　14、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　15、鼓勵員工提供好的建議，一經采用根據(jù)實用價值予以獎勵。

　　16、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。

　　17、工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。

　　18、嚴禁私自聯(lián)系業(yè)務員并私自為其發(fā)貨，一經查實，將處以發(fā)貨費用的十倍罰款；

　　19、嚴禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經查實，將嚴肅處理（待崗或除名）；車間管理考核辦法生產車間管理制度

車間管理制度14

　　一、生產管理

　　1、斷料扣罰50元/次；

　　2、斷紙管扣罰30元/次；

　　3、字跡不規(guī)范、外包裝印字模糊，捆扎不規(guī)范及紙管兩端外露不一致扣1元/次項；字跡工整仿宋化、捆扎規(guī)范、印字清晰給予適當獎勵。

　　4、外包裝皮用錯、填寫漏項、內外不一致扣罰10元/次項；

　　5、交接班各種記錄內容真實不能漏項，違反扣罰1元/次；字跡工整規(guī)范的給予適當獎勵。

　　6、料袋倒完后不允許有料粒，違反扣罰1元/袋；

　　7、地面不許有落地料，料袋破損漏料必須及時清理違反扣5元/袋；

　　8、倒料袋、鉤刀、線繩不允許放在混料缸上，違反扣5元/項；

　　9、鉤刀以舊換新，丟失扣罰10元/個；

　　10、原料庫房落地料清理不及時扣10元/次；

　　11、流滴母料、減霧母料，必須密閉存放，違者處罰100元/每次；

　　12、與組裝過道料粒由質檢班負責清掃回收。

　　13、料車及料袋上嚴禁職工坐、臥，違者扣罰10元/人；

　　14、料車運行中嚴禁站人違者扣罰10元/人；

　　15、紙管禁止拆垛，抽取必須從上至下依次取用；紙管區(qū)垛外不允許有零、散紙管違者處罰班組5元/根；

　　16、造粒區(qū)紙管按規(guī)格5根一捆，放到規(guī)定位置，違者處罰計量班5元/根；

　　17、廢品膜按質檢員指定位置成經緯碼垛，零散廢膜疊好，按質檢員指定位置碼好違者罰款20元/次，班長承擔連帶責任；

　　18、下雨天嚴禁用廢膜做雨具違者處罰20元，班長承擔連帶責任。

　　19、電子秤每班校對一次，由當班主操負責校對，晚間不準以磅秤為準。并且記錄在交接班記錄本上，有主操簽字，有漏校者罰50元/次。

　　20、各設備工藝記錄由主操負責，每小時記錄一次，忘記錄者罰10元/小時。

　　21、物料領用由當班混料工按照配方到庫房領取，母料領用則必須由班長帶混料工到庫房領取，多用或少用發(fā)現(xiàn)一次處罰50元。

　　二、職責分工

　　1、導布輥上油墨二牽以上歸主操清理，二牽以后由卸軸工清理。

　　2、大1#、大2#二牽輥上油墨必須打開牽引輥清理。

　　3、大3#收卷輥上油墨必須在輥西側清理，決不允許在牽引輥東側清理。

　　4、膜面外觀質量由卸軸人員負責巡檢，褶皺、標識不清、剖刀位置等直觀質量問題及時發(fā)現(xiàn)、及時向班長和主操匯報、及時調整至合格。

　　5、停車清理模口由上料、卸軸人員清理，班長或主操監(jiān)護檢查。

　　6、當生產中兩臺大車或小車同時出現(xiàn)問題停車時，應按照先開大車后開小車，兩臺大車應由班長和一名主操各自帶領本車上料、卸軸人員進行處理，待具備開車條件后在最短時間內開車。在設備完好沒有特殊情況下不能超過30分鐘，否則每次處罰50元。另一名主操做好運行正常設備的巡檢、檢斤、填寫碼單、外包裝質量控制等工作。

　　7、為了加強臨時工人的`責任心，從每月600元工資中提取300元進行掛產考核，即：（300元×臨時工總人數(shù)）/總產量=每噸掛產錢數(shù)×班組總產量（噸）=班組掛回總額/班組臨時工人數(shù)=個人掛產工資。

　　8、交班時必須移交運行正常的車臺數(shù)，延時開車造成的廢品歸本班組，否則處罰100元。當班質計員必須交接清楚后再離崗，否則處罰質計員20元。

　　9、以上管理規(guī)定及條款由車間領導及考核小組負責執(zhí)行。

　　10、車間領導每天有一人值班，必須參加四點、零點的交接班。