電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度（精選6篇）
在現(xiàn)實社會中，需要使用制度的場合越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家整理的電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度（精選6篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度1
一、適用范圍:
本制度適用于濟南熱電有限公司明湖熱電廠傷亡事故管理工作。
二、內(nèi)容:
1、工傷保險:企業(yè)按國家規(guī)定為所有從業(yè)人員參加工傷保險，按期交納保險費。
2、工傷事故控制指標(biāo):根據(jù)公司下達(dá)的工傷事故控制指標(biāo)，將工傷事故事故控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、事故報告
(1)發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)立即報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安教處，按廠《事故應(yīng)急救援預(yù)案》開展事故應(yīng)急救援工作，要把事故損失、人員傷亡程度降到最低程度。同時應(yīng)保護事故現(xiàn)場并及時對受傷人員進行救護處置。
(2)安教處接到事故報告后，應(yīng)報告廠主管領(lǐng)導(dǎo)和部門，相關(guān)部門接到報告后，應(yīng)視事故情況上報總公司。
(3)發(fā)生輕傷事故的部門應(yīng)在調(diào)查、分析事故的基礎(chǔ)上，將《事故及異常情況報告表》一式三份，報安教處一份，部門自留1份，主管領(lǐng)導(dǎo)一份。
(4)發(fā)生重傷及其以上事故時，應(yīng)立即上報總公司。
4、事故分類及調(diào)查、分析
(1)事故按嚴(yán)重程度通常分為:
a特別重大事故(造成30人以上死亡，或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒，下同));
b重大事故(造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷)
c較大事故(造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷);
d一般事故(造成3人以下死亡，或者10人以下重傷)。所稱的“以上”包括本數(shù)，所稱的“以下”不包括本數(shù)。
(2)事故調(diào)查、分析和處理工作必須堅持實事求是、尊重科學(xué)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、公正、公開和“四不放過”的原則。
(3)輕傷事故由廠主要領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全、工會等有關(guān)部門成立事故調(diào)查組開展事故調(diào)查、分析，并寫出事故調(diào)查報告。
(4)一般及其以上事故，企業(yè)積極配合國家有關(guān)部門及地方有關(guān)部門等組成事故調(diào)查組進行調(diào)查。
5、事故處理
(1)輕傷事故主要責(zé)任者和有關(guān)責(zé)任部門、責(zé)任人的行政或經(jīng)濟處罰按廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(2)一般及其以上事故的處罰，按國家或地方有關(guān)法律法規(guī)處罰。
(3)對事故調(diào)查組提出的防范措施，廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織審核后，由事故責(zé)任部門負(fù)責(zé)全面落實，預(yù)防同類事故的發(fā)生。
6、事故傷亡人員處理
(1)由廠相關(guān)部門對傷亡人員按國家工傷保險標(biāo)準(zhǔn)賠償并做好善后工作。
(2)如受傷人員住院治療需人員陪護時，由傷者所屬部門安排。
(3)公出外地發(fā)生工傷事故人員的差旅費、補助費由財務(wù)處按文件規(guī)定執(zhí)行。
(4)工傷人員的傷殘評定，由本人提出申請，安教處按國家規(guī)定報請傷殘鑒定。
7、事故資料歸檔、保存。
安教處負(fù)責(zé)整理工傷認(rèn)定、鑒定資料的歸檔保存，其他資料由企管處負(fù)責(zé)歸檔。
三、考核:
按廠綜合考核細(xì)則執(zhí)行。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度2
第一章 總 則
第一條 為貫徹執(zhí)行“應(yīng)修必修，修必修好”的檢修工作方針，合理安排檢修工作計劃，不斷提高凌津灘水力發(fā)電廠(以下簡稱電廠)發(fā)電設(shè)備的安全性、經(jīng)濟性、可靠性和可調(diào)性，制定此制度。
第二條 廠部應(yīng)每年編制修改三年檢修工程滾動規(guī)劃和下年度檢修工程計劃，并于10月15日前報送公司安全生產(chǎn)部。
第三條 此制度依據(jù)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》和中電投《發(fā)電企業(yè)業(yè)績評估指南》，明確規(guī)定設(shè)備檢修計劃管理工作的要求和工作標(biāo)準(zhǔn)。
第四條 本制度適用于電廠檢修計劃管理工作。
第五條 檢修計劃管理應(yīng)遵循統(tǒng)籌安排，分級負(fù)責(zé)的管理原則。
第二章 管理機構(gòu)和職責(zé)
第六條 安全生產(chǎn)部為檢修計劃管理工作的歸口管理部門。
第七條 安全生產(chǎn)部的主要職責(zé)
(一)精心策劃、組織編制《設(shè)備檢修計劃》。
(二)組織實施《設(shè)備檢修計劃》，合理安排設(shè)備檢修，推行標(biāo)準(zhǔn)化工作。
(三)負(fù)責(zé)設(shè)備檢修管理工作的布置、指導(dǎo)、督促、檢查、考核、評比。
(四)督察設(shè)備檢修工作計劃的實施情況，對機組的檢修間隔和檢修等級組合方式按a、b級檢修制度執(zhí)行。
第八條 檢修維護工區(qū)的主要職責(zé)
(一) 負(fù)責(zé)制定、落實工區(qū)設(shè)備檢修計劃 。
(二) 負(fù)責(zé)落實“修必修好”的原則，有效避免“設(shè)備失修”。
(三) 總結(jié)和分析設(shè)備檢修計劃工作情況，及時收集和反饋信息，編寫并上報設(shè)備檢修計劃工作報告。
第三章 檢修計劃的立項和編制
第九條 檢修計劃的編制原則
(一)檢修計劃的內(nèi)容與格式符合上級主管部門的要求和電廠相關(guān)制度的規(guī)定。
1、滾動規(guī)劃的內(nèi)容與格式應(yīng)符合《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838)中附錄c中的要求，應(yīng)包含下列內(nèi)容:項目類別、工程項目名稱、上次a/b級檢修的時間、重大特殊項目的立項依據(jù)和重要技術(shù)措施概要、預(yù)定檢修時間、預(yù)定停機天數(shù)、需要的主要備件和材料、費用等。
2、按照《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838)中附錄d的要求，年度檢修計劃應(yīng)該明確開工日期、計劃工期。應(yīng)包含下列內(nèi)容:檢修項目(標(biāo)準(zhǔn)項目和特殊項目)、檢修級別、存在的主要問題或立項依據(jù)、采取的主要技術(shù)方案、達(dá)到的目標(biāo)要求、所需要的主要物資、費用等。
3、滾動規(guī)劃與年度檢修計劃的編寫日期和審批程序規(guī)范合理，填報及時。
(二)安排特殊項目必須進行可行性研究。
(三)堅持“應(yīng)修必修”的原則，有效避免“設(shè)備失修”。
(四)適當(dāng)調(diào)整檢修周期，有效避免“設(shè)備過修”。
(五)明確開工日期和施工工期，落實檢修費用，計劃的審批、執(zhí)行與變更應(yīng)制度化、規(guī)范化。
第十條 檢修計劃的編制
(一)在檢修計劃編制之前召開檢修計劃會，由電廠主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)主持，生產(chǎn)管理部門組織并負(fù)責(zé)記錄、整理，管理層的相關(guān)人員參加，對滾動規(guī)劃與年度檢修計劃的編制、審核、變更等事項提出要求。
(二)三年檢修工程滾動規(guī)劃應(yīng)對后三年發(fā)電設(shè)備需要在a/b級檢修中安排的重大特殊項目進行預(yù)安排。
(三)安全生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備運行狀況、檢修間隔和部頒檢修規(guī)程以及技改和大修三年滾動劃，于10月初擬訂年度檢修計劃，經(jīng)專項工程計劃討論會立項，并報送主管廠長批準(zhǔn)，由廠辦計劃專責(zé)10月底前報上級主管單位審批后下發(fā)。年度檢修工程計劃編制內(nèi)容主要應(yīng)包括:單位工程名稱、檢修級別、標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項目及立項依據(jù)、主要技術(shù)措施、檢修進度安排、工時和費用等。
(四)檢修計劃應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際狀況合理安排，防止設(shè)備失修或過度修理。檢修計劃應(yīng)明確開工日期、計劃工期、檢修項目(包括常規(guī)項目和特殊項目)、檢修質(zhì)量要求和改善機組性能指標(biāo)的預(yù)期目標(biāo)等。
(五)主要設(shè)備檢修工程計劃按單臺主設(shè)備列單位工程。輔助設(shè)備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃之內(nèi)。生產(chǎn)建筑物大修計劃按建筑物名稱列單位工程。非生產(chǎn)設(shè)施大修計劃按其設(shè)施名稱列單位工程。特殊項目應(yīng)逐項列入年度工程計劃。
第十一條 設(shè)備年度檢修計劃由安全生產(chǎn)部每年10月底前報公司安全生產(chǎn)部、中調(diào)。安全生產(chǎn)部按照年度檢修計劃安排月度檢修計劃，并于上月25日前下達(dá)給檢修施工單位以及設(shè)備管理部門。主設(shè)備月度檢修計劃由安全生產(chǎn)部于上月20日前通過調(diào)度檢修申請系統(tǒng)報中調(diào)批準(zhǔn)。
第十二條 廠部應(yīng)根據(jù)公司安全生產(chǎn)部提出的年度檢修重點要求，編制下年度檢修工期計劃。年度檢修工期計劃主要應(yīng)包括檢修級別、距上次檢修的時間、檢修工期、檢修進度安排及其說明等。
第四章 檢修計劃的項目和工期
第十三條 檢修項目編制依據(jù)
(一)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)項目和特殊項目。
(二)運行、檢修診斷以及修前試驗結(jié)論中提出的問題
(三)設(shè)備檢修滾動規(guī)劃中本年度的任務(wù)。
(四)業(yè)績評估結(jié)論中，需通過檢修解決的設(shè)備問題。
(五)根據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》查出的且必須通過檢修解決的設(shè)備問題。
(六)企業(yè)安、技反措計劃中，必須通過檢修解決的設(shè)備問題。
(七)技術(shù)監(jiān)督、可靠性管理所提出的且必須通過檢修解決的設(shè)備問題。
(八)安全大檢查遺留的設(shè)備問題。
(九)上級頒發(fā)的事故通報中與企業(yè)相關(guān)的設(shè)備問題。
第十四條 確定檢修開工日期的依據(jù)
(一) 電網(wǎng)對負(fù)荷的需求特點。
(二)水電廠的豐、枯水期。
(三)設(shè)備存在的隱患和問題。
(四)檢修物資到貨期。
(五)企業(yè)同時承攬多項檢修任務(wù)時的協(xié)調(diào)工作。
第十五條 檢修工期的確定依據(jù)
(一)參照《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838)關(guān)于檢修工期有關(guān)要求，并結(jié)合本次檢修實際確定檢修工期。
(二)檢修工期一般不得延長，如果需要延長應(yīng)說明原因并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
第五章 計劃的審批、執(zhí)行與變更
第十六條 檢修計劃審批應(yīng)按程序進行，嚴(yán)格遵守檢修計劃管理制度。
第十七條 檢修項目經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
第十八條 電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)批復(fù)檢修開工日期、檢修工期后，安全生產(chǎn)部將有關(guān)情況匯報主管廠長。
第十九條 經(jīng)過批復(fù)的年度檢修計劃在實際執(zhí)行前，由于某些情況的變化需調(diào)整時，特別是對檢修項目、開工日期、檢修工期等內(nèi)容需要調(diào)整時，應(yīng)履行相應(yīng)的審批手續(xù)。
第二十條 特殊項目由各工區(qū)根據(jù)設(shè)備的運行情況或缺陷上報安全生產(chǎn)部、安全生產(chǎn)部審核后報廠部批準(zhǔn)下達(dá)。檢修工期的延長，應(yīng)在機組計劃停用時間過半前向公司安全生產(chǎn)部和中調(diào)提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。
第二十一條 根據(jù)設(shè)備的運行狀況和檢修情況，需對檢修周期進行調(diào)整的，應(yīng)履行審批程序。完善化后的設(shè)備以及改造后的機組、設(shè)備，應(yīng)有新的檢修周期規(guī)定并得到批準(zhǔn)。
第二十二條 安全生產(chǎn)部檢修管理專責(zé)負(fù)責(zé)主設(shè)備檢修申請，并在開工前至少4個工作日前向調(diào)度提出檢修申請。并在申請批復(fù)后及時通知運行、檢修、安全生產(chǎn)部，并向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第六章 監(jiān)督檢查和獎懲
第二十三條 對檢修計劃工作做出突出貢獻(xiàn)的個人，將根據(jù)廠有關(guān)規(guī)定予以獎勵;對檢修計劃管理工作嚴(yán)重失職造成后果的個人，將根據(jù)廠有關(guān)規(guī)定予以處罰。
第二十四條 每月廠部根據(jù)安全生產(chǎn)部上報的有關(guān)情況，結(jié)合實際對檢修、維護及運行工區(qū)及個人進行檢查、評價、獎勵和處罰。
第二十五條 認(rèn)真及時填報設(shè)備檢修工作計劃和總結(jié)，以便廠部和安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人檢查、評價和總結(jié)。
第二十六條 每年應(yīng)認(rèn)真填報年終工作總結(jié)和來年的工作計劃。及時搜集和反饋信息，提出改進意見。
第七章 反 饋
第二十七條本制度應(yīng)根據(jù)執(zhí)行情況和反饋意見及時進行修訂和完善，一般一年審查一次，三年全面修訂一次。
第八章 附 則
第二十八條 本制度由電廠安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。
第二十九條 本制度自發(fā)布之日起實施，其他相關(guān)制度同時廢止。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度3
1目的
對華魯運行分場節(jié)能工作實施全過程管理和控制，提高能源利用水平，降低發(fā)電成本。
2、組織:
建立健全節(jié)能網(wǎng)，負(fù)責(zé):貫徹執(zhí)行公司主管部門的節(jié)能要求。每季度向公司上報節(jié)能技術(shù)指標(biāo)完成情況、原因分析、改進建議、節(jié)能技術(shù)改造項目完成情況及下季度節(jié)能技術(shù)改造計劃。
3、節(jié)能管理人員的職責(zé):
(a)負(fù)責(zé)華魯運行分場節(jié)能管理日常工作;
(b)對技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)進行分析和檢查，總結(jié)經(jīng)驗，針對能源消耗存在的問題提出改進意見和措施;
(c)開展節(jié)能宣傳教育，提高廣大運行人員的節(jié)能意識。組織實施節(jié)能培訓(xùn)，對節(jié)能相關(guān)工作進行指導(dǎo);d)提出節(jié)能獎勵分配方案。
3.3節(jié)能日常管理
4.指標(biāo)管理
運行分場應(yīng)定期對以下指標(biāo)進行檢測，同設(shè)計值、歷史最好水平及國內(nèi)外同類型機組最好水平(計劃值)進行比較，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行分析和調(diào)整，找出差距，提出改進措施，不斷加以改進，保證指標(biāo)的全面完成:
(a)綜合指標(biāo):發(fā)電量、供熱量、供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率、廠用電率等;注:上報的煤耗應(yīng)真實。具備條件的火電廠的供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率應(yīng)按正平衡法計算，反平衡校驗，盤煤校核。
(b)鍋爐:效率、過熱蒸汽汽溫、汽壓、爐煙含氧量、鍋爐漏風(fēng)率、排煙溫度、飛灰和灰渣可燃物、風(fēng)機單耗、點火用油等;
(c)汽輪機:熱耗、真空度、凝汽器端差、給水溫度、給水泵耗電率、循環(huán)水泵耗電率、高壓加熱器投入率等;
(d)熱網(wǎng):供熱回水率;
(e)燃料:配煤合格率入爐燃料量及低位發(fā)熱量等;
(f)化學(xué):自用水率、補充水率;
(g)熱工:熱工儀表、熱工保護和熱工自動的投入率和動作正確率。
5運行管理
5.1要按公司要求，確定機組運行方式，進行電、熱負(fù)荷的合理分配，組織運行分場的經(jīng)濟運行，使各項運行參數(shù)達(dá)到額定值。
5.2由于燃燒非單一煤種的火電廠，根據(jù)不同煤種及鍋爐設(shè)備特性，研究確定摻燒方式和摻燒配比，并組織有關(guān)崗位認(rèn)真執(zhí)行。
5.3鍋爐司爐應(yīng)掌握入爐煤的變化，根據(jù)煤種煤質(zhì)分析報告及爐膛燃燒工況，及時調(diào)整燃燒，經(jīng)常檢查各項參數(shù)與額定值是否符合，如有偏差應(yīng)分析原因，及時解決。凡影響燃燒調(diào)整的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時通知檢修人員消除。應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定及時做好鍋爐的工作，保證鍋爐在最佳工況下運行。
5.4改善操作技術(shù)，節(jié)約點火用油，實施燃燒優(yōu)化調(diào)整，制定耗油定額，加強管理。
5.5應(yīng)保持高壓加熱器的投入率在一定比例以上。應(yīng)規(guī)定和控制高壓加熱器啟停中的溫度變化速率，防止溫度急劇變化。維持正常運行水位，保持高壓加熱器旁路閥門的嚴(yán)密性，使給水溫度達(dá)到相應(yīng)值。應(yīng)注意各級加熱器的端差和相應(yīng)抽汽的充分利用，使回?zé)嵯到y(tǒng)處于最經(jīng)濟的運行方式。
5.6加強化學(xué)監(jiān)督，做好水處理工作。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐定期排污制度，防止鍋爐、凝汽器、加熱器等的受熱面以及汽輪機通流部分發(fā)生腐蝕、結(jié)垢和積鹽。
5.7應(yīng)按規(guī)定做好冷水塔的檢查和維護工作，結(jié)合檢修進行徹底清理和整修。
5.8應(yīng)加強對各種運行儀表的管理，做到裝設(shè)齊全，準(zhǔn)確可靠。有DCS裝置的自動儀表投入率應(yīng)達(dá)到95%，沒有DCS裝置的自動儀表投入率應(yīng)達(dá)到85%
5.9積極開展小指標(biāo)競賽活動，以小指標(biāo)保證大指標(biāo)的完成。監(jiān)視分析機組的主要經(jīng)濟指標(biāo)，及時進行調(diào)整，不斷降低機組熱耗。
5.10及時發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系檢修人員消除設(shè)備缺陷，使設(shè)備保持最佳狀態(tài)。結(jié)合設(shè)備檢修，定期對鍋爐受熱面、汽輪機通流部分、凝汽器和加熱器等設(shè)備進行徹底清洗，以提高熱效率。
5.11通過檢修消除八漏(漏汽、漏氣、漏水、漏油、漏風(fēng)、漏灰、漏煤、漏粉)，建立查漏堵漏制度。
5.12加強熱力試驗工作，應(yīng)進行機爐檢修后的熱效率試驗及各種特殊項目的試驗，作為設(shè)備改進和檢修的依據(jù)和評價
5.13定期進行能量平衡測試工作。能量平衡測試時，單元制鍋爐及汽輪發(fā)電機組應(yīng)同時進行測試，應(yīng)每年至少進行一次能量平衡測試工作，內(nèi)容包括燃料、汽水、電量、熱量平衡等，并進行煤耗率、廠用電率及其影響因素分析。
5.14鍋爐應(yīng)進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，制定出針對常用爐前煤種在各種負(fù)荷下的優(yōu)化運行方案。
6水管理
6.1加強用水管理，采取有效措施節(jié)約用水
6.2應(yīng)減少各種汽、水損失，合理降低排污率。做好機、爐等熱力設(shè)備的疏水、排污及啟、停時的排汽和放水回收工作。嚴(yán)格控制非生產(chǎn)用汽和做好凝結(jié)水回收措施。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度4
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了xxxx熱電廠生產(chǎn)設(shè)備檢修質(zhì)量驗收的基本原則和標(biāo)準(zhǔn)的實施與監(jiān)督檢查。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于xxxx熱電廠主要設(shè)備及輔助設(shè)備，其他設(shè)備可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2管理職能
2.1職能
2.1.1生產(chǎn)副總廠長是檢修質(zhì)量管理的直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織各級管理人員貫徹執(zhí)行有關(guān)電力系統(tǒng)檢修質(zhì)量的方針政策和規(guī)定，制定本廠的方針辦法。
2.1.2檢修副總工是檢修質(zhì)量的技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織各級管理人員完成檢修質(zhì)量管理的全面工作。
2.2職責(zé)與分工
2.2.1總廠長的職責(zé)
2.2.1.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級主管部門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、方針、政策。
2.2.1.2確定設(shè)備質(zhì)量管理目標(biāo)，對全過程質(zhì)量管理中的重大問題做出決策。
2.2.1.3主持重大設(shè)備質(zhì)量事故和性質(zhì)嚴(yán)重質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作。
2.2.2生產(chǎn)副總廠長的職責(zé)
2.2.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定，保證所有設(shè)備檢修活動得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2協(xié)調(diào)質(zhì)量保證與質(zhì)量監(jiān)督的工作關(guān)系，支持質(zhì)量監(jiān)督檢查人員的工作。
2.2.2.3確保機組大、小修工作的現(xiàn)場檢修人員和外包項目的檢修人員應(yīng)強制地遵守相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求。
2.2.2.4批準(zhǔn)設(shè)備質(zhì)量檢驗項目及檢修質(zhì)量工序文件，并落實文件的執(zhí)行情況。
2.2.2.5主持機組大小修的冷(熱)態(tài)驗收工作，對設(shè)備檢修質(zhì)量的重大問題，親自主持組織研究處理，并及時向總廠長匯報。
2.2.2.6組織各職能部門、各分場、開展全面質(zhì)量管理，推廣應(yīng)用現(xiàn)代化管理方法，有效地提高設(shè)備檢修質(zhì)量。
2.2.2.7保證設(shè)備檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢驗工作順利開展。
2.2.3檢修副總工職責(zé)
2.2.3.1負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求，并協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設(shè)備大小修全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.3.2組織質(zhì)量保證體系制定編寫審核工序管理文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制計劃、安全技術(shù)措施等具體質(zhì)量管理措施，并認(rèn)真組織貫徹執(zhí)行。
2.2.3.3負(fù)責(zé)組織質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理文件的具體修編審批工作，如:工序卡、工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.3.4負(fù)責(zé)機組大小修、年度反事故措施計劃的審核工作。
2.2.3.5負(fù)責(zé)設(shè)備改造、設(shè)備選型、革新的技術(shù)方案、措施的審核工作。
2.2.3.6對生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量事件負(fù)責(zé)組織技術(shù)原因分析，并采取對策。
2.2.3.7對生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量保證活動中的問題及時向生產(chǎn)副總廠長匯報。
2.2.4運行副總工職責(zé)
2.2.4.1對全廠運行設(shè)備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負(fù)有管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設(shè)備運行全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.4.2組織運行值編寫設(shè)備大、小修運行系統(tǒng)隔離措施，審查標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.4.3組織編寫機組檢修整體啟動措施，審查批準(zhǔn)，對整體啟動質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.2.4.4協(xié)調(diào)設(shè)備檢修分段、整體試運工作。
2.2.4.5負(fù)責(zé)組織編制和實施培訓(xùn)程序，履行規(guī)定的職責(zé)。
2.2.5供應(yīng)科的職責(zé)
2.2.5.1嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定中物資供應(yīng)管理程序、采購質(zhì)量管理、材料管理;并制定質(zhì)量管理保證措施，以滿足質(zhì)量保證體系的要求。
2.2.5.2根據(jù)各分場提出物資采購計劃，要保證供貨時間和質(zhì)量。
2.2.5.3負(fù)責(zé)供貨和委托加工廠家的質(zhì)量保證確認(rèn)，按照貨比三家的原則，必要時組織相關(guān)部門技術(shù)人員進行評估。
2.2.5.4負(fù)責(zé)對供貨物資提出有關(guān)技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說明、質(zhì)量檢驗證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證承諾等文件。
2.2.5.5負(fù)責(zé)供貨產(chǎn)品出現(xiàn)不符合項及貨物運輸、搬運中損傷部件的事后處理工作。
2.2.6檢修部門的職責(zé)
2.2.6.1組織檢修人員學(xué)習(xí)貫徹相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求，對檢修人員思想認(rèn)識可控負(fù)責(zé)。
2.2.6.2嚴(yán)格執(zhí)行廠部相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量管理、監(jiān)督等方面的文件、制度。
2.2.6.3具體組織實施檢修全過程管理程序、工序管理卡、質(zhì)量驗收程序、安全標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)監(jiān)督、有關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)和檢修計劃，對專業(yè)設(shè)備檢修質(zhì)量保證負(fù)責(zé)。
2.2.6.4及時檢查、指導(dǎo)、糾正檢修工作中違反工藝標(biāo)準(zhǔn)的不良作風(fēng)，對出現(xiàn)的質(zhì)量不符合項要一抓到底，考核到人。
2.2.6.5協(xié)調(diào)專業(yè)檢修過程中質(zhì)量接口問題，以保證工序管理的連續(xù)性。
2.2.6.6組織好設(shè)備檢修專業(yè)的三級驗收和冷態(tài)驗收自檢活動，對設(shè)備檢修的整體質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.2.6.7負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修的技術(shù)組織措施和各種試驗措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
2.2.6.8負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修專業(yè)安全技術(shù)措施，并組織實施。
2.2.6.9在檢修中發(fā)生重大設(shè)備缺陷及時向檢修副總工匯報，并提出初步處理意見和方案。
2.2.6.10組織開展設(shè)備檢修質(zhì)量活動，對設(shè)備檢修全過程實行可控、在控，確保設(shè)備檢修質(zhì)量。
2.2.6.11對檢修項目的外包工程，負(fù)有設(shè)備施工管理單位的責(zé)任，負(fù)責(zé)履行工作負(fù)責(zé)人、監(jiān)護人的職責(zé)。
2.2.7運行部門的職責(zé)
2.2.7.1嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場運行規(guī)程，組織好機組檢修的`試運行工作，履行設(shè)備運行管理單位職責(zé)。
2.2.7.2負(fù)責(zé)編寫機組檢修運行系統(tǒng)隔離措施，報運行副總工審批，并認(rèn)真組織執(zhí)行。
2.2.7.3參加設(shè)備大、小修的冷態(tài)驗收，并組織協(xié)調(diào)好設(shè)備檢修部分試運行工作。
2.2.7.4檢修的設(shè)備，檢修時未向運行交待設(shè)備的檢修情況(包括設(shè)備換型、改造要具有操作程序和啟動措施)，外觀檢查不符合規(guī)程要求，運行部門可拒絕啟動、不辦理工作票終結(jié)手續(xù)，嚴(yán)把運行關(guān)。
2.2.7.5對運行設(shè)備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負(fù)有直接管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，嚴(yán)格控制設(shè)備運行全過程的質(zhì)量保證活動。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1材料備品配件采購質(zhì)量管理
3.1.1機組檢修物資材料計劃的落實。
3.1.1.1設(shè)備檢修的標(biāo)準(zhǔn)項目材料計劃由各分場檢修副主任按年度綜合計劃要求，在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審核。
3.1.1.2檢修副總工審核匯總后各專業(yè)檢修材料計劃，在開工前50天(小修20天)提交總廠長簽字確認(rèn)后送交供應(yīng)科。(特殊情況除外)
3.1.1.3供應(yīng)科按材料計劃的標(biāo)準(zhǔn)要求組織采購，在設(shè)備檢修開工前10天到貨，并保證供貨質(zhì)量。
3.1.2機組檢修非標(biāo)準(zhǔn)項目及特殊項目的材料原則按3.1.1.1條3.1.1.2條規(guī)定執(zhí)行，
3.1.3機組檢修中(包括臨修、事故搶修)發(fā)現(xiàn)問題，確定方案后立即向供應(yīng)科提交材料、配件計劃。
3.1.4備品配件、日常維護材料、配件按計劃采購，供應(yīng)科原則上要保證備品配件及日常維護材料、配件的連接性。
3.1.5供應(yīng)科組織物資需用計劃采購時，必須按照各檢修分場提出的技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。
3.1.5.1大綜材料和設(shè)備采購由招標(biāo)公司負(fù)責(zé)招標(biāo)，用貨單位組成技術(shù)評標(biāo)小組對參與竟標(biāo)的單位以得分形式排出名次，以便定標(biāo)。
3.1.5.2零星材料、工器具以及設(shè)備專用配件等物資采購由供應(yīng)科負(fù)責(zé)，履行質(zhì)量保證職責(zé)。
3.1.5.3市場采購必須對產(chǎn)品進行鑒別，確認(rèn)有關(guān)質(zhì)量證明具備方可采購，無生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品不得采購。
3.1.5.4凡定貨、加工均要求廠家提供有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說明書、質(zhì)量檢驗證明、質(zhì)量保證承諾文件，且產(chǎn)品標(biāo)識、批號清晰，具備可追溯性。
3.2修前準(zhǔn)備(階段)
3.2.1檢修計劃的落實與確定各分場在大修開工前60-90天(小修30天)確定標(biāo)準(zhǔn)項目，并編制整體機組檢修計劃，提交檢修副總工審批，具體包括如下內(nèi)容:
a.五項監(jiān)督工作計劃編制;由各檢修分場副主任、專工負(fù)責(zé)，大修開工前60-90天(小修30天)提檢修副總工審批。
b.標(biāo)準(zhǔn)項目材料計劃編制，由各檢修分場副主任負(fù)責(zé)大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審批。
c.標(biāo)準(zhǔn)項目人員安排，由各單位檢修副主任負(fù)責(zé)作出計劃，經(jīng)分場主任審核。在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總審批。
d.質(zhì)量監(jiān)督計劃編制，由檢修副總工負(fù)責(zé)，大修開工前30天(小修15天)完成。
e.特殊項目檢修計劃的編制，由分場檢修副主任負(fù)責(zé)，并明確內(nèi)容、進度、工日、負(fù)責(zé)人，大修天工前60-90天(小修30天)完成，并提交檢修副總工審批。
f.特殊項目材料計劃編制，由分場檢修副主任負(fù)責(zé)，大修開工前50-60天(小修30天)完成，并提交檢修副總工審批后上交總廠長審核。
g.特殊項目人員安排，由分場檢修副主任負(fù)責(zé)作出計劃，經(jīng)分場主任審核后在大修開工前50-60天(小修30天)完成，并提交檢修副總工審批。
h.外加工計劃編制，由各分場檢修副主任負(fù)責(zé)，大修開工前60天(小修15天)完成，并提交檢修副總工審批。
i.三級驗收項目計劃，按廠級、車間級、班組分別由檢修副總工、車間專工、班長，大修開工前30天(小修15天)完成。
3.2.2材料、備品配件、檢測儀器、安全用具(專用工具)檢查與落實。
3.2.2.1檢修所用材料、備品配件，在大修開工前30天完成，由檢修副總工組織落實負(fù)責(zé)檢查。檢修分場負(fù)責(zé)專業(yè)材料計劃的其他項目進行檢查落實。
3.2.2.2檢修機具、檢測儀器、儀表、量具、試驗設(shè)備，分場專工負(fù)責(zé)檢查落實，大修開工前30天完成。
3.2.2.3安全工器具由各分場安全專工負(fù)責(zé)檢查落實，大修前30天完成。
3.2.3安全技術(shù)措施的編制與落實。
3.2.3.1按照廠設(shè)備檢修安全技術(shù)措施規(guī)定，各分場負(fù)責(zé)做好具體落實工作。
3.2.3.2檢修技術(shù)措施，運行系統(tǒng)隔離安全措施，檢修副總工、運行副總工組織編制檢查，在大修開工前30天完成(小修15天)。
a.檢修技術(shù)組織措施由分場專工負(fù)責(zé)編寫，并檢查落實。大修開工前30天(小修15天)前完成。
b.運行系統(tǒng)隔離安全措施，由運行單位負(fù)責(zé)編寫，嚴(yán)格審批手續(xù)，并檢查落實，檢修開工前15天完成。
3.2.3.3設(shè)備檢修更改項目、非標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項目必須編制安全技術(shù)措施，大修開工前30天完成(小修15天)。
3.2.4檢修資料、表格、記錄等準(zhǔn)備工作，在大修開工前30天(小修15天)完成，并達(dá)到正確、齊全。
3.2.5全體參加人員在檢修開工前組織學(xué)習(xí)工序管理卡、工藝紀(jì)律、安全規(guī)程、安全技術(shù)組織措施，由所屬分場負(fù)責(zé)組織實施。
3.2.5.1高壓焊工在大修開工前30天(小修15天)完成焊工練習(xí)考核，(外借高壓焊工在焊接工序工期前1-2天)，企管科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
3.2.6各專業(yè)檢修網(wǎng)絡(luò)圖的編制由各分場負(fù)責(zé)在大修開工前20天(小修10天)完成。
3.3施工階段的質(zhì)量控制。
3.3.1.1主設(shè)備技術(shù)交底工作由檢修副主任負(fù)責(zé)，對拆裝前的技術(shù)組織措施，向工作人員交底，并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。
3.3.1.2輔助設(shè)備技術(shù)交底由分場專工負(fù)責(zé)，對拆裝前的技術(shù)組織措施向工作人員交底，并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。
3.3.2設(shè)備解體檢查所暴露出問題，必須在大修調(diào)度會上向生產(chǎn)副總廠長、檢修副總工匯報，并提出處理意見。
3.3.2.2自檢出的問題，由分場主任提出匯報，并提出處理意見和方法。
3.3.3設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人對每臺設(shè)備檢查，要做好修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，運行班組安排專人負(fù)責(zé)整理記錄，對照檢查，分場檢修副主任、檢修專工要對修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。
3.4質(zhì)量驗收與跟蹤
3.4.2三級驗收按照三級驗收項目計劃要求嚴(yán)格檢查驗收，總體質(zhì)量把關(guān)由檢修副總工負(fù)責(zé)。
3.4.2.1班組驗收由班長主持，工作負(fù)責(zé)人參加，負(fù)責(zé)對每個檢修作業(yè)組進行檢查驗收。并實行簽字手續(xù)。
3.4.2.2車間驗收由分場主任主持、檢修副主任、運行副主任、專工、班長參加驗收，并履行簽字手續(xù)。
3.4.2.3廠級驗收，由檢修副總工主持，分場主任、檢修副主任、運行副主任參加驗收，并實行簽字手續(xù)。
3.4.2.4三級驗收中的每個項目要嚴(yán)格按檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進行詳細(xì)檢查驗收，對達(dá)不到要求的必須進行第二次反工驗收(第一次驗收卡上只填寫存在問題，不進行簽字，此卡要保留)。
3.4.3質(zhì)量跟蹤
3.4.3.1質(zhì)量跟蹤實行修后質(zhì)量巡回檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常故障要準(zhǔn)確記錄當(dāng)時參數(shù)及解體檢查數(shù)據(jù)，并與原檢查數(shù)據(jù)比較分析，確定質(zhì)量事件的主要原因和影響質(zhì)量的因素。
3.4.3.2各分場在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補充意見報檢修副總工，在一個月內(nèi)由檢修副總編寫機組檢修總結(jié)，并結(jié)合檢修中存在的問題，對工序卡進行修改。對檢修工作作出評價(注明遺留問題的意見)。
3.4.3.3熱態(tài)驗收后，由檢修副總工主持，對本次大修質(zhì)量、進度、安全、材料、費用、管理、調(diào)試及運行情況進行總結(jié)，并做出評價。
3.4.3.4通過分析總結(jié)，對修后存在的問題編寫本次大修質(zhì)量跟蹤計劃，內(nèi)容明確，落實到人。
3.5試驗管理
3.5.1試驗、調(diào)試、措施內(nèi)容:
a.機爐啟動調(diào)試措施;
b.電氣試驗措施;
c.鍋爐安全閥校驗措施;
d.除氧器、鍋爐水壓試驗措施;
e.汽機超速試驗措施;
f.電氣、熱工聯(lián)鎖保護試驗措施;
g.機組熱態(tài)帶負(fù)荷試驗等。
3.5.1.1機組檢修后，試驗調(diào)試的具體項目、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求依據(jù)電力部門相關(guān)規(guī)定及廠部現(xiàn)場生產(chǎn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進行編制;
3.5.1.2機組檢修后，試驗、調(diào)試措施的編制，由分場主任負(fù)責(zé)組織本分場副主任、專工編寫，經(jīng)生產(chǎn)副總廠長(或檢修、運行副總)審批簽字，機組大修后于調(diào)試前10天完成。
3.5.2試驗、調(diào)試措施下發(fā)后，由各分場組織參加操作、試驗人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，運行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。
3.5.3機組檢修后的試驗、調(diào)試措施保證與實施
3.5.3.1為了保證試驗、調(diào)試措施實施質(zhì)量，運行副總工負(fù)責(zé)編制機組檢修試驗、調(diào)試、啟動網(wǎng)絡(luò)圖和組織措施。
3.6外包工程項目質(zhì)量管理
3.6.1外包項目由各分場確定，經(jīng)總廠長批準(zhǔn)實施，各分場是生產(chǎn)外包項目發(fā)包主管部門，對發(fā)包合同中相關(guān)內(nèi)容、安全、技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求負(fù)全面責(zé)任。對施工中的項目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全負(fù)全面實施管理責(zé)任。
3.6.2外包工作中的特殊工種，如:焊工、吊車司機、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè)，必須經(jīng)企管科審查驗證有關(guān)的證書后持證上崗工作。
3.6.3外包工程項目的竣工質(zhì)量驗收，必須經(jīng)施工管理分場、檢修副總工、運行單位三方驗收合格后簽字。
3.6.4承包隊伍，各部門要堅持嚴(yán)格管理，對施工質(zhì)量差，不服管理，立即停工整頓學(xué)習(xí)，對確實難以達(dá)到質(zhì)量、安全要求，終止外包合同。
3.7不符合項管理
3.7.1檢修副總工對不符合項的提出、審定，不符合項糾正方案的確認(rèn)、處理糾正、監(jiān)督及不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。
3.7.2運行副總工對于運行不符合項糾正方案的確認(rèn)、處理、糾正不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。
3.7.3生產(chǎn)副總廠長負(fù)責(zé)對重大不符合項的處理協(xié)調(diào)，對確因客觀條件限制難以糾正時，由分場填寫“不符合項處理報告單”提出措施后，領(lǐng)導(dǎo)簽署意見。
3.7.4不符合項指的是設(shè)備在檢修運行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現(xiàn)設(shè)備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
3.7.5不符合項按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類:即管理不符合項和操作不符合項。
3.7.6由于管理工作失誤造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量不合格的為管理不符合項。如:
a.技術(shù)管理不符合項--------設(shè)備檢修前準(zhǔn)備工作不落實;項目編不細(xì)，沒有安全技術(shù)措施;三級驗收搞突擊，走形式;技術(shù)記錄不正確，不齊全;項目變更不辦手續(xù)，重大操作無措施。
b.物資管理不符合項--------如無訂貨計劃，無入庫驗收，無領(lǐng)用手續(xù)，無產(chǎn)品合格證;不按要求保管。
c.人員管理不符合項--------如人員調(diào)配不當(dāng);人員不落實無計劃;未經(jīng)過培訓(xùn)和考核就上崗等。
3.7.7設(shè)備檢修運行不按規(guī)程、措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、施工操作或加工配件等造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)為操作性不符合項。
3.7.8在檢修中，不能立即糾正的不符合項必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠長或檢修副總簽署意見和有切實可行的安全技術(shù)措施，否則不準(zhǔn)進行下道工序。
3.7.8.1質(zhì)監(jiān)員檢查出的不符合項，如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒做處理的，對工作人員進行考核。
4.信息反饋
4.1質(zhì)量信息反饋，是設(shè)備檢修過程及設(shè)備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據(jù)，根據(jù)質(zhì)量信息反饋內(nèi)容，不斷地總結(jié)檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗，確定設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，如何正確處理和采取措施，是保證設(shè)備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。
4.2目前，在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統(tǒng)信息反饋和質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋，從不同的管理方面提出信息反饋資料，以達(dá)到設(shè)備質(zhì)量控制目標(biāo)和要求。
4.2.1質(zhì)保系統(tǒng)(檢修副總、運行副總、各分場、班組、材料、財務(wù)、勞資等)信息反饋，應(yīng)按照從班組--車間--主管副總工，從下而上提出信息反饋意見，經(jīng)過論證、總結(jié)、擬定技術(shù)處理方案和具體操作措施，從上而下貫徹落實。
4.2.2質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋通過質(zhì)量監(jiān)督人員在現(xiàn)場設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督檢查過程中，對發(fā)生的質(zhì)量問題，(包括設(shè)備檢修過程、運行中質(zhì)量工藝作風(fēng)，操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠長提出反饋意見，經(jīng)批準(zhǔn)，按管理職責(zé)下達(dá)糾正措施，并監(jiān)督執(zhí)行。
5.考核
按照質(zhì)量安全考核細(xì)則進行考核。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度5
第一章總則
第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，加強自備電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理，保證用氨安全，預(yù)防和減少事故，制定本暫行規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于自備電廠各部門及外來施工單位。
第二章一般事項
第三條氨區(qū)配備的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施應(yīng)完好可用。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。
第四條氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第五條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置，其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品、應(yīng)急救援物資等。
第六條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠員工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向電廠內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免事故擴大。
第七條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口，以利于危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第八條氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，并經(jīng)考試合格，按照國家和行業(yè)等部門的規(guī)定做到持證上崗。
第九條進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
第十條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機，或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定物品存放箱內(nèi)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。
第十一條進入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品，安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十二條氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。
第十三條除運氨車輛外其他機動車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)。運氨車輛進入廠區(qū)應(yīng)經(jīng)安技部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在化學(xué)值班人員監(jiān)護下沿指定路線駛?cè)霃S區(qū)和進入氨區(qū)，進入氨區(qū)前車輛應(yīng)采取有效的防火措施(戴阻火器等)，運行人員應(yīng)對進入氨區(qū)人員進行安全交底。
第十四條氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十五條儲存、補充或置換氨氣時，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。
第十六條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。
第十七條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃?xì)怏w測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準(zhǔn)許動火。
第十八條外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工，作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
第三章液氨儲罐及設(shè)備
第十九條液氨儲罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前由安技部牽頭檢測一次，并建立設(shè)備檔案。
第二十條液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)由檢修部定期檢查、維護，并建立檔案。
第二十一條液氨儲罐液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置，應(yīng)由檢修部定期檢查、校驗，并建立檔案。
第二十二條液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。
第二十三條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。
第二十四條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%，或a、b液氨罐液位不超過2.0m。
第二十五條應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，由發(fā)電部提出方案，檢修部配合設(shè)定合理的溫度高報警值(40℃)和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值(42.5℃)。
第四章消防報警等安全監(jiān)測裝置
第二十六條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第二十七條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。
第二十八條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器，具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。
第二十九條液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運，當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章運行管理
第三十一條按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過5ppm(體積濃度)。
第三十二條氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十三條氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入緩蝕劑，緩蝕劑濃度不得低于10mg/l。
第三十四條氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
第三十五條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機時必須加水和緩蝕劑后方可啟動。
第三十六條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
第三十七條氨區(qū)氣體置換的原則:
1.用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過30ppm(體積濃度)。
2.用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。
3.置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣稀釋罐。
4.箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5.用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
第六章檢修維護
第三十八條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。
第三十九條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板)，恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于30ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。
第四十條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
第四十一條發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗，不合格嚴(yán)禁投入使用。
第四十三條當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。
第四十四條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa，溫度不得低于10℃。
第四十五條檢修部對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第四十六條檢修部應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第四十七條在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第四十八條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第四十九條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。
第五十一條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章卸氨安全管理
第五十二條承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有�；愤\輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。
第五十三條運送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等)，對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十四條卸氨準(zhǔn)備工作
1.卸氨操作前，運行人員應(yīng)設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2.卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3.卸氨操作時，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于5ppm，濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4.槽車進入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。
5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十五條卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3.卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4.卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十六條液氨卸料時，嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
第五十七條液氨卸料時，槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。
第五十八條液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
第五十九條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。
第六十條卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺，并沿指定路線駛離廠區(qū)。
第六十一條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章應(yīng)急處置
第六十二條氨區(qū)應(yīng)急物資由發(fā)電部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管，日常應(yīng)存放在氨站值班室內(nèi)，定期檢查，確保完好可用，并建立領(lǐng)用登記臺帳;
第六十三條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時，應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十四條發(fā)生液氨泄漏時，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門，并立即停運相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認(rèn)。靠近氨區(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
第六十五條液氨輕微泄漏
1.做好個人防護，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置，進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。
2.迅速搶救被困和受傷人員。
3.根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。
第六十六條大量液氨泄漏處理
1.立即發(fā)出應(yīng)急警報，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無關(guān)人員進入。
2.應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。
3.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。
4.做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
第六十七條氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進行冷卻。
第六十八條人員急救處理
1.當(dāng)液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。
2.當(dāng)液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。
3.當(dāng)人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。
第九章管理要求
第六十九條根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 1821820xx)》，液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)由安技部配合公司生產(chǎn)運行部依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十條氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估，并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十一條主要負(fù)責(zé)人對本單位氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé)，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組)，并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時消除隱患。
第七十二條應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十三條編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案，堅持持續(xù)改進。
電廠設(shè)備責(zé)任人管理制度6
一、總則
�、鍨楸ＷC安全生產(chǎn)，加強起重機械安全管理，預(yù)防各類傷亡事故的發(fā)生，根據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《引灤局起重機械安全管理規(guī)定》，結(jié)合我廠情況，特制定本規(guī)定。
�、姹疽�(guī)定所指的起重機械包括:橋式起重機、門式起重機、單梁起重機、電動葫蘆等。
二、起重機械使用
�、甯黝惼鹬貦C械使用前，必須檢查其安全裝置、轉(zhuǎn)動機械、制動裝置、閉鎖裝置、電氣部分是否完好和安全可靠。
�、嫫鹬貦C械和起重機具的工作負(fù)荷不準(zhǔn)超過銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁起重機具帶病運行和無保護或解除保護運行。
㈢起重工作應(yīng)有統(tǒng)一的信號，起重機操作人員應(yīng)根據(jù)指揮人員的信號來進行操作;操作人員看不見信號時不準(zhǔn)操作。
㈣起重搬運時只能由一人指揮，指揮人員應(yīng)經(jīng)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證。
�、槠鹬厮緳C必須在指定地點上下天車，天車操作完畢后，操作開關(guān)必須放在零位，并斷開電源。
㈥起重司機必須嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅持原則，并自覺抵制違章指揮。嚴(yán)禁利用打反車進行制動。
�、肫鸬跷锲窌r，物品不允許長期懸在空中，物品暫時懸在空中時，司機必須思想集中，嚴(yán)禁離開操作室或做其他事宜。
�、炱鹬貦C不準(zhǔn)停放在運行設(shè)備上方，應(yīng)停放在定點位置或檢修場地上方。
㈨起重物品必須綁牢，吊鉤要掛在物品的重心上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤斜向拖吊重物。吊鉤已掛重物，尚未提起時，禁止起重機移動或作旋轉(zhuǎn)動作。
三、起重機械管理
�、迤鹬貦C械應(yīng)指定專人操作，操作人員必須經(jīng)過特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，其他人員一律不得從事起重操作。
�、嫫鹬卦O(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)起重設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)，定期清掃和檢查，對檢查出的問題要填寫在設(shè)備缺陷記錄本上，并及時通知檢修人員進行檢修，及時消除缺陷。
�、珉妱悠鹬貦C的金屬結(jié)構(gòu)以及所有電氣設(shè)備的外殼，均應(yīng)可靠接地，移動的起重機金屬結(jié)構(gòu)通過行車軌道接地。
�、杵鹬貦C械(天車、門型吊等)上，應(yīng)備有一定數(shù)量的滅火器。
㈤使用起重機械的安全注意事項按《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力機械部分)
第十四章的規(guī)定執(zhí)行。
四、檢修與維護
�、迤鹬貦C械的安裝、大修、改造應(yīng)由有資質(zhì)的并取得安全許可證的專業(yè)隊伍承擔(dān)。
㈡檢修分場定期對起重機械進行檢修、維護。
�、缢衅鹬貦C械必須保持良好狀態(tài)，使用單位應(yīng)建立維護臺帳。
五、安全檢驗
㈠正常使用的起重機械每兩年進行一次檢驗。
�、嫘掳惭b、大修、改造的起重機械應(yīng)在投入使用前進行檢驗。
�、缙鹬貦C械的安全技術(shù)檢驗，由技術(shù)監(jiān)督部門執(zhí)行，使用單位做好配合。
六、培訓(xùn)與考核
�、鍖Ｂ毱鹬刈鳂I(yè)人員必須經(jīng)特種設(shè)備安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方能從事起重工作。
㈡起重作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，每年進行一次《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試。每兩年對起重作業(yè)人員進行一次安全技術(shù)培訓(xùn)復(fù)審。
㈢起重作業(yè)人員必須掌握起重設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)、原理，熟知安全操作步驟和安全注意事項。
�、璺策`反本規(guī)定人員，由安監(jiān)部門進行考核。
�、槠鹬貦C械維護、檢修，由生產(chǎn)技術(shù)計劃科按工程管理有關(guān)內(nèi)容進行考核。
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