原材料進廠檢驗管理制度

　　在日新月異的現(xiàn)代社會中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家整理的原材料進廠檢驗管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　第1章總則

　　第1條：目的為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準則，確保來料質(zhì)量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。

　　第2條：適用范圍適用于所有進廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗。

　　第3條：定義來料檢驗又稱進料檢驗，是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。來料檢驗由質(zhì)量管理部來料檢驗專員具體執(zhí)行。

　　第4條：職責

　�。�1）質(zhì)量管理部負責進貨的檢驗和試驗工作。

　�。�2）庫房負責驗收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況。

　�。�3）質(zhì)量管理部制定《來料檢驗控制作業(yè)標準》。

　　第2章來料檢驗的規(guī)劃

　　第5條：明確來料檢測要項

　�。�1）來料檢驗專員對來料進行檢驗之前，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測要項，不明之處要向來料檢驗主管咨詢，直到清楚明了為止。

　�。�2）對于新來料，在明確該料的檢測標準和方法之后，將之加入《來料檢驗控制作業(yè)標準》。第6條：影響來料檢驗方式、方法的因素

　�。�1）來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。

　�。�2）供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽。

　�。�3）該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常。

　�。�4）來料對公司運營成本的影響。

　�。�5）客戶的要求。

　　第7條：確定來料檢驗的項目及方法

　�。�1）外觀檢測。一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。

　�。�2）尺寸檢測。一般用卡尺、千分尺等量具驗證。

　�。�3）結(jié)構(gòu)檢測。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

　　（4）特性檢測。如電氣的、物理的、化學的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

　　第8條：來料檢驗方式的選擇(見抽檢方案)

　　（1）全檢。適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。

　�。�2）抽檢。適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。（抽檢比例待定）

　　第3章來料檢驗的程序

　　第9條：質(zhì)量管理部制定《來料檢驗控制標準及規(guī)范程序》，由質(zhì)量管理部經(jīng)理批準后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。

　　第10條：采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部準備來驗收和檢驗工作。

　　第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時通知質(zhì)量管理部檢驗專員到現(xiàn)場檢驗。

　　第12條：來料專員接到檢驗通知后，到庫房按《來料檢驗控制標準及規(guī)范程序》進行檢驗，并填寫《產(chǎn)品進廠檢驗單》。相應(yīng)的檢驗記錄，和檢驗日報。

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