模具管理制度最新

時(shí)間：2024-07-31 15:02:33 制度我要投稿

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模具管理制度最新

　　隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，人們運(yùn)用到制度的場合不斷增多，好的制度可使各項(xiàng)工作按計(jì)劃按要求達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家整理的模具管理制度最新，僅供參考，大家一起來看看吧。

模具管理制度最新

模具管理制度最新1

　　1．目的和范圍

　　1．1目的

　　為加強(qiáng)本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。

　　1．2范圍

　　本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對(duì)模具的使用與管理。

　　2．職責(zé)

　　2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；

　　2．2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。

　　3．工作要求

　　3．1模具的制作

　　技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；

　　3．2模具的.檢驗(yàn)

　　模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫《模具清單》；

　　3．3模具的使用

　　模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

　　3．4模具的維修

　　1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

　　2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。

　　3．5模具的修改

　　1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。

　　2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。

　　3．6模具保養(yǎng)

　　1）使用車間對(duì)卸下的模具定置擺放，編號(hào)、標(biāo)識(shí)。

　　2）經(jīng)常對(duì)模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

　　4．記錄

　　《模具清單》

　　《模具維修記錄單》

模具管理制度最新2

　　為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！

　　一、工作制度

　　1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準(zhǔn)。

　　2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

　　3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠處理。

　　4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時(shí)請(qǐng)假，否則按礦工處理。如需加班每小時(shí)10元當(dāng)場現(xiàn)金結(jié)算，嚴(yán)格執(zhí)行！

　　5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

　　6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時(shí)間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時(shí)間長短給予處罰。

　　7、請(qǐng)假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級(jí)安排、不可私自離崗或下班。

　　8、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。

　　9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。

　　10、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

　　11、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情

　　12、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺(tái)故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

　　13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺(tái)參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺(tái)和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。

　　14、開機(jī)人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映上級(jí)，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯(cuò)的模具全部由你負(fù)責(zé)必要時(shí)罰款處理！若造成模具報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

　　15、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺(tái)周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

　　17、員工在工作中必須服從上級(jí)安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動(dòng)，如果在工作中和上級(jí)頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元

　　18、各師傅對(duì)自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，仔細(xì)核對(duì)樣品（有需改版的也要注意）確認(rèn)合格后方可交貨。

　　19、編程師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識(shí)，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準(zhǔn)。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰！

　　二、辭工制度

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：

　　1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。

　　2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請(qǐng)相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

　　三、質(zhì)量管理制度

　　模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：

　　1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

　　2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

　　3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的`配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！

　　4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資！

　　四、現(xiàn)場管理和安全制度

　　各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，上班時(shí)間必須呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！

　　1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

　　2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。

　　3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對(duì)使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；

　　4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；

　　5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；

　　6、各自的工作臺(tái)要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場地打掃干凈；

　　7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準(zhǔn)，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最后一天開會(huì)。

模具管理制度最新3

　　1.模具出、入庫

　　1.1廠部設(shè)一名模具管理員，對(duì)廠里的所有模具進(jìn)行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺(tái)帳的建立，模具的交接等。

　　1.2模具管理員應(yīng)對(duì)所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊(cè)，并填寫《工裝、模具臺(tái)帳》。

　　1.3模具管理員應(yīng)對(duì)所有模具的使用和維修情況詳細(xì)記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

　　1.4模具管理員應(yīng)對(duì)庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報(bào)廢”等相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以便能及時(shí)了解該模具的狀態(tài)。

　　1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的現(xiàn)狀，管理員應(yīng)對(duì)該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。

　　1.6模具出庫時(shí)也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。

　　1.7入庫時(shí)模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。

　　1.8對(duì)入庫的模具，管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，防潮、防銹。

　　1.9對(duì)出、入庫時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的，經(jīng)查實(shí)，每次處罰10元。

　　1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實(shí)，按情節(jié)進(jìn)行處罰。

　　2.試模

　　2.1對(duì)剛修好的模具進(jìn)行試模前，應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的`部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內(nèi)有無異物，否咱造成物料浪費(fèi)或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實(shí)，由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。

　　2.2試模由模具車間負(fù)責(zé)，模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫；如需立即使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

　　2.3試模期間，如果正常操作，導(dǎo)致模具損壞，應(yīng)分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任；如違章操作則負(fù)全責(zé)。

　　3修模

　　3.1模具的維修由模具工負(fù)責(zé)。

　　3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備（模具）維修單》。

　　3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時(shí)間內(nèi)按時(shí)、保證質(zhì)量完成。

　　3.4獎(jiǎng)勵(lì)辦法:

　　獎(jiǎng):對(duì)一次性按時(shí)試模通過的獎(jiǎng)勵(lì)30元；

　　罰:對(duì)沒有按時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。

　　本獎(jiǎng)罰的金額每月月底上報(bào)，發(fā)工資時(shí)一起結(jié)算，以記錄為準(zhǔn)。

模具管理制度最新4

　　1.0[目的]

　　對(duì)模具的配置申請(qǐng)、發(fā)外加工、驗(yàn)收、使用和維護(hù)保養(yǎng)，檢修和報(bào)廢等過程進(jìn)行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。

　　2.0[適用范圍]

　　適用本公司所有模具。

　　3.0[定義]

　　無

　　4.0[職責(zé)]

　　4.1模具商:負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制圖及制作。

　　4.2采購部:負(fù)責(zé)組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。

　　4.3開發(fā)部:部門模具的驗(yàn)收。

　　4.4使用單位:負(fù)責(zé)模具的正常使用、維護(hù)及保養(yǎng)。

　　5.0[運(yùn)作辦法]

　　5.1模具的配置申請(qǐng)、制圖:

　　5.1.1新產(chǎn)品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請(qǐng)。

　　5.1.2新產(chǎn)品負(fù)責(zé)開發(fā)部門，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。

　　5.1.3采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較，選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　5.1.4采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。

　　5.2模具的制作:

　　5.2.1供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具制作。

　　5.2.2模具開好后，試啤樣品。

　　5.3模具的驗(yàn)收:

　　5.3.1模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負(fù)責(zé)開發(fā)部門確認(rèn)。

　　5.3.2負(fù)責(zé)開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對(duì)模具和試制樣品進(jìn)行驗(yàn)收。

　　5.3模具的管理:

　　5.3.1經(jīng)驗(yàn)收的模具由采購進(jìn)行編號(hào)，并建立《模具管理卡》予以登記管理。

　　5.3.2模具須發(fā)外的，由采購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。

　　5.4模具的使用保養(yǎng):

　　5.4.1使用單位根據(jù)工作安排選擇相應(yīng)的模具進(jìn)行生產(chǎn)。

　　5.4.2模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護(hù)，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6.0[流程圖]:

　　無

　　7.0[記錄]:

　　《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》

　　8.0[相關(guān)文件]:

　　無

　　1、目的作用

　　設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項(xiàng)管理工作，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。

　　2、管理職責(zé)

　　2.1日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。

　　2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

　　2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。

　　2.4設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計(jì)劃管理、合理儲(chǔ)備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動(dòng)力科的統(tǒng)一管理，以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

　　3、備件及工模具的計(jì)劃管理

　　3.1備件、工模具需用計(jì)劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類:

　　3.1.1維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件。

　　3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。

　　3.1.3事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。

　　3.1.4進(jìn)口備件，即引進(jìn)設(shè)備專用備件。

　　3.1.5主要工模具。

　　3.1.6一般工模具。

　　3.2全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

　　3.3每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報(bào)設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報(bào)分管副總經(jīng)理審批。

　　3.4備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號(hào)、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，必須滿足訂貨要求。

　　3.5季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報(bào)設(shè)備科。

　　3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃，不能混淆。

　　3.7月度需用計(jì)劃，必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂，并要做到準(zhǔn)確，不漏提錯(cuò)提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報(bào)設(shè)備科。

　　3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃，以季度為主，月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時(shí)供應(yīng)。

　　3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃，以月度為主，保證供應(yīng)。

　　4、對(duì)外訂貨的管理程序

　　4.1對(duì)外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng)，方允許對(duì)外訂貨。

　　4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯(cuò)訂，使對(duì)外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

　　4.3嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠，比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

　　4.4根據(jù)各類備件對(duì)口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會(huì)議或上門訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點(diǎn)必須報(bào)主管經(jīng)理審批。

　　4.5訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號(hào)規(guī)格、圖號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

　　4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動(dòng)力科與機(jī)修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。

　　5、備件、工模具的使用管理

　　5.1車間對(duì)備件、工模具的管理要求

　　5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺(tái)設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對(duì)消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動(dòng)。

　　5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

　　5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包括設(shè)備的備件。在存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對(duì)于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。

　　5.2緊急情況下的備件供需管理

　　5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計(jì)劃。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，實(shí)行特殊處理的'解決辦法。

　　5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時(shí)，應(yīng)速報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢，及時(shí)解決。

　　5.3備件的報(bào)廢管理

　　5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱?bào)廢，應(yīng)及時(shí)將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

　　5.3.2對(duì)備件的報(bào)廢要慎重對(duì)待，關(guān)鍵、貴重的備件報(bào)廢要造冊(cè)上報(bào)，由公司組織專門鑒定，報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　5.3.3確認(rèn)報(bào)廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

　　5.3.4備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下:a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報(bào)廢設(shè)備，且不能利用的備件。

　　5.4舊備件、模具的利用

　　5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。

　　5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)于具有修復(fù)再生利用價(jià)值的，要編制可修復(fù)的項(xiàng)目表。

　　5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。

　　5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。

　　5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后，使用車間要單獨(dú)建賬，以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價(jià)格。

　　5.5備件強(qiáng)化改造

　　5.5.1備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的。一項(xiàng)重要工作，必須堅(jiān)持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

　　5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺(tái)、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。

　　5.5.3重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件，必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。

　　5.5.4經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5.5.5備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。

　　6、備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

　　6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲(chǔ)備，降低儲(chǔ)備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　6.2備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

　　6.3備件“三化”工作是:

　　6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號(hào)等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大使用范圍，能夠在不同型號(hào)的設(shè)備上互換通用。

　　6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對(duì)品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計(jì)劃、有針對(duì)性地選擇簡化合并，從而相對(duì)減少儲(chǔ)備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲(chǔ)備資金。

　　6.3.3備件的系列化就是對(duì)眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號(hào)、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個(gè)備件系列，作為備件合理選型。

　　6.4品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達(dá)到互換互用。

　　6.5對(duì)不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。

　　6.6設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。

　　7、附件

　　1、模具的設(shè)計(jì)及制造

　　1.1、技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請(qǐng)書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。

　　1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗(yàn)收

　　2.1、報(bào)檢

　　2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱。圖號(hào)標(biāo)識(shí)，無標(biāo)識(shí)拒收）。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗(yàn)（拆。裝模具）。

　　2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu)。外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6、模具檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對(duì)初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗(yàn)收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。

　　2.2.7、對(duì)初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。

　　2.3、試模。核樣

　　2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。

　　2.3.2、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模。進(jìn)料。脫模等問題，并制定臨時(shí)試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復(fù)開。合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸。外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間。一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉庫開領(lǐng)料單。

　　2.3.9、制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫好《模具使用手冊(cè)》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用。保養(yǎng)和維護(hù)

　　3.1、模具領(lǐng)用。歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

　　3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤滑的滑動(dòng)部分添加潤滑劑（油）。

　　3.5、模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6、對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車間直接委

　　托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

　　4.2、試模時(shí)發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對(duì)其結(jié)構(gòu)。尺寸。材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙。提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。

　　4.3、維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。

　　5、模具的報(bào)廢

　　5.1、當(dāng)副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

　　5.2、公司已確定不再生產(chǎn)其中一種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

模具管理制度最新5

　　1目的

　　規(guī)范倉儲(chǔ)管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能及時(shí)為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

　　2范圍

　　適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲(chǔ)存控制。

　　3定義

　　無

　　4相關(guān)文件

　　《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》

　　《檢驗(yàn)控制程序》

　　《標(biāo)識(shí)和可追溯控制程序》

　　《請(qǐng)(采)購驗(yàn)收程序》

　　《盤點(diǎn)管理辦法》

　　《領(lǐng)料作業(yè)辦法》

　　5職責(zé)

　　5.1倉儲(chǔ)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收控制。

　　5.2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

　　5.3倉儲(chǔ)負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查。

　　6程序

　　6.1入庫手續(xù)

　　6.1.1采購物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉管員根據(jù)對(duì)方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量，核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后，填寫《請(qǐng)（采)購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)采購物資數(shù)量時(shí)，不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱重等方法。

　　6.1.2對(duì)于須要檢驗(yàn)的產(chǎn)品，連同《請(qǐng)(采)購驗(yàn)收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽，填《請(qǐng)(采)購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)，及時(shí)登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)。

　　6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲(chǔ)成品庫，分單號(hào)、型號(hào)擺放并標(biāo)識(shí)。開具《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲(chǔ)經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。

　　6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結(jié)。

　　6.2貯存物品的擺放要求

　　根據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區(qū)擺放，采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號(hào)定位。

　　二齊------庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲(chǔ)潔凈，保持通道順暢；

　　三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清，數(shù)量要點(diǎn)清；

　　四號(hào)定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號(hào)實(shí)行固定位置，對(duì)號(hào)入位。

　　6.2.1倉儲(chǔ)主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），編排區(qū)、架層、位號(hào)碼，庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化，運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。

　　6.2.2物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等）分類排放整齊，標(biāo)識(shí)清晰可見。當(dāng)實(shí)際存儲(chǔ)物品與規(guī)劃圖不一致時(shí)，需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。

　　6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的`物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應(yīng)鋪墊底物（如地臺(tái)板）堆放。

　　6.2.4易損物品、危險(xiǎn)物品，顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放，并給予醒目的標(biāo)識(shí)。

　　6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識(shí)的要求。

　　6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉儲(chǔ)不同的地點(diǎn)時(shí)，選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置，在其余產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)中注明。

　　6.2.7強(qiáng)化目視管理，分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》（附件四）。

　　6.3存量控制

　　6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動(dòng)資金，倉儲(chǔ)中各類物資的庫存量預(yù)先設(shè)定上下限（上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動(dòng)資金狀況等因素）并填寫《倉儲(chǔ)存量明細(xì)表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。

　　6.3.2當(dāng)庫存物資發(fā)放至庫存量下限時(shí)，倉庫員應(yīng)提出存量采購要求，填寫《請(qǐng)(采)購驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。

　　6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報(bào)表》（附件六）形式提報(bào)。

　　6.4存期控制

　　6.4.1對(duì)于有貯存期限要求的物品，要標(biāo)明物品的入庫時(shí)段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗(yàn)；

　　6.4.2不同的批號(hào)要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí)，需在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上加注有效日期。

　　6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求

　　6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”，十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。

　　6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會(huì)過分發(fā)熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設(shè)備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護(hù)。

　　6.5.3任何人（除倉管員、倉儲(chǔ)、財(cái)務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外）未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫，更不得擅自動(dòng)用庫存物資。

　　6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險(xiǎn)柜儲(chǔ)存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

　　6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會(huì)同倉儲(chǔ)部門對(duì)倉儲(chǔ)內(nèi)外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統(tǒng)一開封。

　　6.6物資的領(lǐng)發(fā)

　　倉儲(chǔ)根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請(qǐng)單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù)，核對(duì)品名、型號(hào)（規(guī)格）、數(shù)量等無誤后，在單上簽字，及時(shí)銷賬、銷卡。

　　6.6.1發(fā)料必須有依據(jù)，憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對(duì)原有庫存，查對(duì)限額發(fā)放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的小包裝），標(biāo)識(shí)清楚后，才能發(fā)放，必要時(shí)補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

　　6.6.2要認(rèn)真復(fù)查對(duì)數(shù)量，在料單注明庫存余額，以便核查。

　　6.6.3發(fā)料時(shí)應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚，及時(shí)登帳，做到日清月結(jié)。

　　6.6.4凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資，須繳回舊物資，對(duì)貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，且對(duì)貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。

　　6.6.5倉儲(chǔ)人員無權(quán)將物資借出，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，辦理借用手續(xù)，并應(yīng)定期清理。

　　6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油，按計(jì)劃、按消耗定額，實(shí)行限額送料簽收制。

　　6.6.7對(duì)于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲(chǔ)更換新品。

　　6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進(jìn)行操作，填寫《物品放行單》(附件

　　八)審批后方可放行出廠。

　　6.1.3每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》，出庫數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，做到出庫帳日清月結(jié)。

　　6.7退料手續(xù)

　　6.7.1凡錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門可填《退料單》，倉儲(chǔ)核實(shí)其合格標(biāo)識(shí)或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù)，因生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門自行妥善保管，但超過一個(gè)月未使用時(shí)，應(yīng)向倉儲(chǔ)辦理退料手續(xù)。

　　6.7.2因抽檢風(fēng)險(xiǎn)的存在，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí)，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品（標(biāo)識(shí)）區(qū)擺放，倉儲(chǔ)及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量，通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

　　6.8定期盤點(diǎn)、巡查制度與考核

　　6.8.1貯存物品需建立臺(tái)帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對(duì)法、定期或分批盤點(diǎn)法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點(diǎn)。做好帳務(wù)清理（發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報(bào)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后，再進(jìn)行帳務(wù)處理），保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，在盤點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品，應(yīng)及時(shí)通知品管部檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施�！皫挝铩比喾首鳛閭}儲(chǔ)考核內(nèi)容。

　　6.8.2倉儲(chǔ)須及時(shí)處理呆滯品、待修品（填寫《物品維修申請(qǐng)單》附件九）和不良品，報(bào)廢品（填寫《物品報(bào)廢申請(qǐng)單》附件十）以確保存貨正常管理。

　　6.9倉儲(chǔ)管理人員交接手續(xù)

　　倉儲(chǔ)管理人員換任時(shí)應(yīng)辦理交接手續(xù)，原管理人員應(yīng)對(duì)經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲(chǔ)管理員在財(cái)務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。

　　7應(yīng)用表單

　　《請(qǐng)(采)購驗(yàn)收單》

　　《入庫單》

　　《收發(fā)存日記帳》

　　《倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃圖》

　　《貨品標(biāo)簽》

　　《倉儲(chǔ)存量明細(xì)表》

　　《收發(fā)存月報(bào)表》

　　《出庫單》