質(zhì)量主管工作總結(jié)

　　作為一個質(zhì)量主管，你是怎么樣寫工作總結(jié)的呢？各位，我們看看下面的質(zhì)量主管工作總結(jié)范文吧！

　　質(zhì)量主管工作總結(jié)1

　　時光飛逝，這光榮與夢想共存的2xx年即將過去，在各部門的相互幫助和配合下，本部門完成了公司交給的多項工作，但也存在著許多改進(jìn)之處，總的概括來說是：工作做了不少問題也不少，在即將到來的2xx年，我們會在2xx年的基礎(chǔ)上再接再厲，迎接新的一年工作的挑戰(zhàn)。以下是我部門今年的工作：

　　一、質(zhì)量部門總體情況：

　　目前質(zhì)量部人員共2人，今年比以前增加了一人，公司加大了對產(chǎn)品的檢測力度。不管是從原料進(jìn)廠還是產(chǎn)品出庫都能進(jìn)行全程的控制，徹底能保證終產(chǎn)品的質(zhì)量，來滿足客戶的要求，今年本部門針對半成品控制、成品控制、成品感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗及產(chǎn)品及時送樣檢測做了大量的工作，對廠區(qū)及車間內(nèi)的衛(wèi)生環(huán)境也加強(qiáng)了控制，按培訓(xùn)計劃定期給生產(chǎn)線員工做培訓(xùn)，不斷的提高員工的食品安全知識教育，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

　　二、公司質(zhì)量體系運行情況

　　2xx年對公司的質(zhì)量體系文件進(jìn)行了修改與換版，主要因原來的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》不太適宜公司體系的運作，其中《程序文件》中的部份程序文件太過于簡單，可操作性并不強(qiáng)，在原《程序文件》的基礎(chǔ)上，又增添了不少其它的控制程序來保證生產(chǎn)產(chǎn)品的加工過程。今年，完善了公司的體系管理機(jī)制，添加了《個人崗位職責(zé)》、《生產(chǎn)工藝技術(shù)》、《作業(yè)指導(dǎo)書》及設(shè)備操作規(guī)程等文件，讓員工能更好的熟悉和掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)。對現(xiàn)場的生產(chǎn)操作情況能及時予以記錄，以便于對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。

　　今年六月，質(zhì)量部門對組織內(nèi)部進(jìn)行一次內(nèi)部審核和管理評審，以及通過了北京世標(biāo)認(rèn)證中心的外部監(jiān)督審核�？偣矁�(nèi)外審核發(fā)現(xiàn)了9項不符合,不符合項分別為生產(chǎn)部三項，行政人事部兩項，市場營銷部、質(zhì)量部、采購部各一項，已于2xx年1月18日前所有的不符合項均勻已整改完畢，整改措施有效。

　　三、產(chǎn)品的質(zhì)量控制和檢測方面

　　因質(zhì)量部門人員的增加，現(xiàn)對生產(chǎn)車間的加工衛(wèi)生及產(chǎn)品的半成品嚴(yán)加控制，不符合產(chǎn)品要求的半成品嚴(yán)禁流入下道工序，對車間班組長的工作加強(qiáng)監(jiān)督管理，促進(jìn)生產(chǎn)加工產(chǎn)品符合客戶的要求，質(zhì)量部對生產(chǎn)的半成品抽檢合格率達(dá)到98%以上。同時，也針對成品出庫前，必須經(jīng)過質(zhì)量部進(jìn)行逐批次進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能出廠，今年總共出廠批次354批次，不合格品批次為，合格率達(dá)到1%。

　　修訂了《原輔料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并積極與采購部溝通建立良好的進(jìn)料檢驗工作流程和領(lǐng)料的機(jī)制;公司定期每年對供應(yīng)商進(jìn)行選擇和評估，不符合公司產(chǎn)品要求的供應(yīng)商不予選擇，拒收公司不符合要求的原材料，每年定期對質(zhì)量部的檢測設(shè)備定期送往長沙質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢定，不合格的設(shè)備進(jìn)行報廢處理。對進(jìn)廠的原材料和生產(chǎn)的成品進(jìn)行檢驗，無任何遺漏檢驗批次。抽查檢驗的準(zhǔn)確率達(dá)到99.8%。

　　今年公司因市場的需求，不斷的加強(qiáng)對新產(chǎn)品的研發(fā)，不斷提高公司的產(chǎn)品品牌形象和產(chǎn)品的質(zhì)量，對不適合市場的產(chǎn)品進(jìn)行淘汰，來應(yīng)對市場的需求。雖因公司廠區(qū)的生產(chǎn)及包裝車間環(huán)境并不太理想，生產(chǎn)出來的`產(chǎn)品不能全部保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。同時，員工在操作過程中沒有嚴(yán)格去規(guī)范操作，或管理方面監(jiān)督力度不夠，將嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的質(zhì)量問題，公司仍將進(jìn)一步去加強(qiáng)生產(chǎn)管理，改善廠區(qū)的生產(chǎn)和包裝環(huán)境，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2xx年計劃：

　　時光飛逝，轉(zhuǎn)眼即將進(jìn)入2xx年，時值公司發(fā)展增向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，質(zhì)量管理工作任重而道遠(yuǎn)。

　　過去的一年質(zhì)量部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強(qiáng)，質(zhì)量部將繼續(xù)按公司制定出的總目標(biāo)，將質(zhì)量工作向各部門深入的指示，提升質(zhì)量部及管理人員的素質(zhì)和教育，做好2xx年的質(zhì)量管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量滿足客戶的需要，在質(zhì)量控制上下大力氣加強(qiáng)對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析和策劃，必要時將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計和質(zhì)量異常的跟蹤。

　　質(zhì)量主管工作總結(jié)2

　　質(zhì)量部門是服務(wù)部門，是負(fù)增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不理想時，質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門仍舊是可有可無的部門。

　　有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管，有些是某一個領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒管控。

　　在下拙見，只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。以下是我在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控：

　　一、 最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗

　　1、上任后，制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測量、試驗設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項檢驗規(guī)程若干。

　　2、設(shè)立品質(zhì)部，確認(rèn)QC、QA人員，通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員對檢驗規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解，能準(zhǔn)確無誤的判斷，現(xiàn)實行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC驗證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)率，并將此結(jié)果納入檢驗員的績效考核；

　　3、要求QC人員能夠?qū)�質(zhì)量結(jié)果進(jìn)行簡單的分析和解釋，當(dāng)有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會問對方：你認(rèn)為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對方進(jìn)行必要的討論和分析。

　　二、加強(qiáng)公司各部門對在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量的認(rèn)識

　　1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團(tuán)體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程；

　　2、觀察全員質(zhì)量意識，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問題，及時與管理層及部門負(fù)責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。

　　三、將人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面管控用于實際工作

　　1、生產(chǎn)人員（人）

　　現(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認(rèn)：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格，車間實習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。

　　現(xiàn)品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn)：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

　　操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。

　　檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數(shù)據(jù)輸入電子檔。

　　2、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）

　　制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

　　新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機(jī)制；

　　一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項規(guī)定有無有效實施，檢查項目有：設(shè)備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（隨機(jī)抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設(shè)備做過維修或保養(yǎng)），查是否有相關(guān)記錄。

　　3、生產(chǎn)物料（料）

　　主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。

　　與采購部門協(xié)商后，要求采購訂單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日期等常規(guī)要求外，各項技術(shù)指標(biāo)（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。

　　下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績效考核中。

　　所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標(biāo)識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標(biāo)識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

　　4、作業(yè)方法（法）

　　對已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點。

　　主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

　　重要的.生產(chǎn)過程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計量型采用x-R控制圖，計數(shù)型采用不合格品率P控制圖

　　5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

　　環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。

　　生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門不定期檢驗各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負(fù)責(zé)人績效掛鉤。

　　6、質(zhì)量檢查和反饋（測）

　　制定的檢驗規(guī)程包含檢驗項目、項目指標(biāo)、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。

　　各工序檢驗按檢驗規(guī)程驗證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。

　　控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

　　檢驗現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標(biāo)醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍(lán)色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。

　　特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

　　日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給品質(zhì)部，能確認(rèn)不良的原因，通知相關(guān)部門，馬上糾正預(yù)防，如不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關(guān)部門，或者與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因，及時糾正預(yù)防，大的質(zhì)量事故（批量報廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開臨時品質(zhì)會議，記錄整理會議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報。

　　周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質(zhì)部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。

　　四、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化

　　1、主導(dǎo)公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計劃之中，在已制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進(jìn)，持續(xù)循環(huán)，從而實現(xiàn)整個質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。

　　2、負(fù)責(zé)體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)。

　　五、顧客服務(wù)

　　負(fù)責(zé)處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內(nèi)回復(fù)顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質(zhì)量問題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成共識。

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