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維修年終工作總結(jié)

時間:2020-08-23 12:30:27 年終工作總結(jié) 我要投稿

維修年終工作總結(jié)

  毋庸置疑,在過去的工作中,機(jī)修班的全體員工在廠里各領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備科的帶領(lǐng)下,嚴(yán)格遵守廠里的各項規(guī)章制度,從各方面嚴(yán)格要求自己。一直以來堅持以廠里的實際情況為出發(fā)點,以保障機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)為前提,最大限度的降低維修成本和縮短維修工時為目標(biāo),不斷學(xué)習(xí),總結(jié)工作經(jīng)驗與教訓(xùn)。雖然機(jī)修工種工作環(huán)境比較復(fù)雜,但機(jī)修組的每位成員都勤奮肯干,發(fā)揚(yáng)不怕吃苦、團(tuán)結(jié)拼搏的精神,不斷提高了自身的職業(yè)道德素質(zhì)和職業(yè)技能水平。從而在面臨的一系列挑戰(zhàn)中出色的完成了各項任務(wù),為各個車間能按時完成各項生產(chǎn)任務(wù)打下了良好的基礎(chǔ)。

維修年終工作總結(jié)

  在各位領(lǐng)導(dǎo)和全體機(jī)修成員的共同努力下,取得了以下比較突出的成績:

  一、完成了鍋爐內(nèi)部進(jìn)水管及排水管管道結(jié)垢的疏通和爐排斷裂等修理任務(wù)。

  二、按時完成了酸洗凈化塔底座及葉輪的更換以及底座的改造任務(wù),使抽風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時震動性更小,系統(tǒng)更穩(wěn)定。

  三、五月份出色的完成了上海八臺螺栓機(jī)的氣管、油路的清理及部分零部件的更換與安裝工作,并且在不足兩個月的時間內(nèi)部順利調(diào)試成功且投入生產(chǎn),為以后的產(chǎn)量任務(wù)的完成提供了保障。

  四、 安全環(huán)保意識和安全措施的不斷加強(qiáng)和完善,特別是通過了六月份的一系列安全活動,使每個員工意識到安全生產(chǎn)的重要性,安全環(huán)保意識深入人心。

  當(dāng)然,在工作過程中也存在一些不足之處,主要有:

  一、維修人員理論水平有待提高,特別是對機(jī)械原理,各機(jī)構(gòu)在機(jī)械中的作用、公差與配合、液壓系統(tǒng)及材料熱處理等方面認(rèn)知較少,相關(guān)維修技術(shù)比較薄弱。

  二、零件熱處理后的硬度,塑性和疲勞強(qiáng)度等綜合力學(xué)性能不能滿足使用要求,加工后成品的形位誤差有時因超過理論產(chǎn)品的極限值而需再加工甚至報廢,從而直接影響維修進(jìn)度和機(jī)器的使用性能,又提高了加工成本和維修費(fèi)用。

  三、維修人員較少,制作任務(wù)偏重、工作環(huán)境比較復(fù)雜。為了確保一百多臺生產(chǎn)設(shè)備及行車、鍋爐、水處理站、酸洗凈化塔及各種管道等輔助設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)已捉襟見肘,再加上各種制作任務(wù),機(jī)器的人為損壞和晚上突發(fā)性的維修任務(wù)更是力不從心,勞動強(qiáng)度較大。

  四、設(shè)備保養(yǎng)力度嚴(yán)重不夠,特別體現(xiàn)在行車、管道、各種泵類的檢修,人員不足是主要原因之一。

  五、對維修工時和維修費(fèi)用的相關(guān)考核還不夠細(xì)化,在以后的工作中將通過各種形式努力做到不斷完善和健全,爭取不斷減少維修工時和降低維修費(fèi)用,提高機(jī)器零部件的回收再利用率。

  六、車間無固定休息場所,F(xiàn)有的短袖工作服不利于焊接氧割作業(yè)。

  意見與建議:

  一、產(chǎn)品質(zhì)量一直是企業(yè)生存的支柱,而產(chǎn)品開裂自建廠以來都是制約公司發(fā)展的一道瓶頸,并且嚴(yán)重影響公司的市場競爭力和公司的形象與名譽(yù)。公司應(yīng)盡快下大力氣從根本上解決此類問題,才能保障企業(yè)的發(fā)展和應(yīng)對市場競爭立于不敗之地。

  二、片面追求產(chǎn)能的提升而忽略了加大對產(chǎn)品的`研發(fā)力度、市場調(diào)查和對在職員工的職業(yè)道德素質(zhì)和職業(yè)技能水平的培訓(xùn)與考核,員工整體素質(zhì)的高低對企業(yè)的發(fā)展有著關(guān)鍵性作用,操作技能和理論水平的提高也是技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ),公司應(yīng)為員工創(chuàng)造更多形式的培訓(xùn)機(jī)會和學(xué)習(xí)的平臺。

  三、節(jié)能減排,降低生產(chǎn)成本只停留在理論萌芽階段,未能及時具體的落實到各部門、車間及個人。而且大部分員工都對此認(rèn)為與個人無關(guān),不能充分認(rèn)識到其作用于影響。

  四、有壓力才有動力,長期的按部就班的管理方式和工作方式束縛了個人的思維方式,形成思維定勢。因而容易出現(xiàn)同一個錯誤連犯幾次而未找到根本原因,不思改進(jìn),缺乏創(chuàng)造性思維和工作方法。建議開會時增加會議討論時間,根據(jù)公司實際情況提出下一次會議所討論的問題,可要求人人提議發(fā)言。這樣既能客觀、真實、全面的反映出問題的特征,又便于決策者集思廣益,做出更精準(zhǔn)的結(jié)論。

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