新員工學習總結報告

　　年10月15日進入**公司至今已近兩周時間，通過這段時間的工作和學習，已經適應了新的工作環(huán)境，了解了公司的發(fā)展歷史及企業(yè)文化、認清了公司的組織結構及配置，熟識了大部分的同事，掌握了公司的大部分產品，了解了自己的工作性質及要求，在部門經理付經理的領導下現已完全能投入工作中，能夠完成領導交給的各項工作�，F將近期的學習總結詳述如下，望領導給予批評及指導。

　　一、 近階段的學習收獲

　　1. 了解公司的發(fā)展歷史以及企業(yè)文化;

　　公司成立于1993年，歷史悠久，是按紐、指示燈等低壓電器行業(yè)的領跑者。 “追求專業(yè)，專注細節(jié)”是本公司持之以恒的產品目標，從生產車間的普通員工工作的熟練度以及認真態(tài)度中，我可以看到企業(yè)的文化精神。讓我深深的感觸到：簡單的事情堅持做就是不簡單，平凡的事情認真做就是不平凡。我覺得“堅持”和“認真”正是我們新員工所需要的工作態(tài)度。

　　2. 了解公司的組織結構及人員配置;

　　通過組織機構圖及公司的聯系表，了解到公司的組織結構及各部門的負責人及相關的人員配置結構。

　　進入公司以后，從工作到學習，都得到了很多同事的幫助，尤其是我部門經理付經理，他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經理、傅**、后勤部徐**，在工作上都給予我很多支持，幫助我快速投入工作。質量科檢驗員李**、庫房主管龔**服，庫房管理員陳*、生產車間操作員等在我的近階段學習上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過程中，我深深的感受到了二工人的熱情和善良，這也是我們新員工應該傳承及發(fā)揚的精神。

　　3.學習各產品系列知識;

　　通過近階段的學習我已經初步掌握了產品的類別、結構、特點、規(guī)格型號、技術參數以及部分原材料;

　　4.進入車間內實習，提高了實際動手能力

　　通過進入車間內實習主要掌握了各車間的基本工作、產品主要生產流程、作業(yè)人員配置及生產檢測設備配置。

　　嘉定工廠內配置有四個生產車間，綜合車間主要生產按鈕la39-e(f、g)系列、指示燈ad16系列、微動開關系列、警示燈系列、蜂鳴器系列;一樓二車間主要生產電流互感器，二樓兩個車間主要生產控制繼電器zy/dy系列及控制箱系列;

　　產品的實際組裝現已實際操作的有：la39-e、f、g按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動開關的部分組裝。

　　了解了庫房的配置使用狀況以及物資的分類及存放。

　　5.解公司的管理流程

　　通過與各別部門經理的溝通了解各部門的管理流程(生產、檢驗及庫房管理流程)。

　　6.質量管理體系、ccc等體系運行的學習

　　通過參閱公司的質量手冊及程序文件，以及ccc文件了解公司質量體系的運行狀況。并了解了ccc中國國家強制產品認證及iso14000環(huán)境體系的認證流程。

　　二、本公司的優(yōu)勢總結

　　1.公司的管理制度較完善，管理成熟，穩(wěn)定模式化，管理流程處于良性循環(huán)，無嚴重影響公司發(fā)展的因素;

　　2.人力資源充足，崗位配置合理，各部門分工較明確，工作中積極配合，部門負責人各司其職，認真負責，員工愛崗敬業(yè)，工作態(tài)度積極，各項工作順利完成，保證了公司的穩(wěn)定性及可持續(xù)發(fā)展性;

　　3.公司資金力量雄厚，財務管理完善，保證了公司的發(fā)展能力及市場競爭能力;

　　4.擁有數位高級工程師組成的技術研發(fā)隊伍，技術力量雄厚，研發(fā)能力強，保證了產品的技術優(yōu)勢及技術持續(xù)改進的能力，產品具有可持續(xù)發(fā)展性;

　　5.產品軟件及硬件設計成熟，質量穩(wěn)定，具有成熟的生產流程和加工工藝，產品性能穩(wěn)定，保證了產品的市場占有率及競爭力;

　　6.生產所需硬件設施健全，設有生產車間(4處)，成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產場所;

　　7.生產設備及檢測設備齊全，并使用良好，實驗室試驗用設備先進，可有效確定產品的技術指標、質量及性能;

　　8.材料及配件具有長期合作的合格供方，具有多條成熟的物資供應渠道，產品生產所需原材料及配件通用率高;公司用于生產的物資存量基準大，建立了基準庫存，可解決進貨異常等狀況的發(fā)生;具備持續(xù)生產能力，可保證按時供貨及市場需求;

　　9.原材料檢驗、過程檢驗及成品檢驗控制環(huán)節(jié)較完善，可有效保證產品質量的穩(wěn)定性;

　　10.產品標識系統(tǒng)(檢驗狀態(tài)標識、原材料編號系統(tǒng)、成品編號系統(tǒng)、標識卡、流程單、及檢測單)完善，保證了產品的可追溯性;

　　11.產品防護包裝完善，可有效避免產品在搬運、貯存、運輸過程中的損壞和變質。保證產品的交付質量;

　　12.公司通過了iso 9001：XX國際標準質量管理體系認證， ce認證，ccc強制認證等，產品擁有專利證書，產品設計符合國家及行業(yè)標準，公司及產品資質健全，可保證市場的認可度及產品的品牌化發(fā)展;

　　三、公司管理中的問題及建議

　　本公司的管理流程已成熟穩(wěn)定化，但個別過程細節(jié)存在小的問題，缺少規(guī)范化及智能化。(鑒于來公司工作時間比較短，沒有參加過內審及培訓過程，對各部門的質量體系文件運行以及管理理解的不夠全面透徹，觀點及建議存在主觀及片面性，僅作為工作的學習體會，不作為可依據性建議。)

　　1.質量管理體系的運行不夠完善，實際有效性欠缺，個別的實際管理程序與體系程序控制文件存在偏離;質量手冊、二級程序文件及三級文件需根據公司實際情況更新，替換原版本;

　　2.文件控制及管理不健全;

　　文件和資料的歸檔、存檔、整理、發(fā)放、回收等管理工作不完善，

　　文件管理部門對各部門文件未做統(tǒng)一的歸檔及存檔，尤其對技術文件的控制管理，個別技術文件發(fā)放直接由技術科發(fā)放，并不是由文件管理部門歸檔并發(fā)放，存在文件控制記錄與實際不符的問題;

　　建議：加強文件管理部門(行政部)的文件管理力度，使各部門明確文件的控制及管理過程。

　　3.質量管理記錄大部分運行良好，部分記錄表格缺少真實有效性;成品檢驗環(huán)節(jié)存在后補《成品檢驗單》的問題;

　　4.人員培訓，缺少完善的新進員工的培訓及考核機制，未明確相關培訓負責人，未制定完善的培訓教材;

　　操作人員中新進員工大多進車間與老員工學習，老員工在保證其完成工件數的同時進行培訓，影響培訓質量。新進員工的培訓考核機制不健全，可導致其從事的關鍵工序不達標，影響產品質量。

　　建議：健全員工培訓及考核機制，確定相關過程的培訓負責人。

　　5.供方的評定制約機制不完善;

　　建議：長期合格供應商及關鍵部件供應商須簽定長期的采購合同，合同中增加制約機制，保證供應商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性;

　　讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確，通知供應商整改的須確認其整改結果。

　　6.作業(yè)指導書不健全，現有文件與實際生產工藝流程有偏離，產品缺少企業(yè)標準的備案;

　　7.生產過程中過程產品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質量問題，應加強生產過程中的質量管理;

　　8.文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系。

　　現質量科、采購部、庫房未建立適合本部門的文件系統(tǒng)，文件大部分來自與技術科文件的復制，由此帶來文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現帶有技術性文件的產品配置單，以及列有原材料采購價格的銷貨單。產品的核心技術文件應只在技術科存檔及保存。采購價格應只在采購部及財務部體現。

　　9. 庫房管理缺少進銷存系統(tǒng);庫房內缺少溫濕度計，不符合電子元器件的儲存規(guī)定，時間長，難以保證電子元器件的質量;

　　10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程，一旦出現電腦系統(tǒng)癱瘓現象，將給庫房管理帶來影響，現未出現此類問題，但存在隱患;

　　11.庫房管理入/出庫手續(xù)不健全，缺少明確的入/出庫負責人，且入/出庫單未在財務部備案，只由庫房單方負責，缺少相應的制約關系，定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義;

　　12.采購計劃應由采購部按照生產任務、庫房帳單結存量制定，制定前需與財務部確定資金能力，現采購計劃由庫房制定;

　　13.未進行每項產品的成品核算，不利于成本控制;

　　14.生產過程中個別零部件存在浪費及丟失現象，庫房及車間在原材料的領用中應完善出庫手續(xù)，確定制約關系;

　　15.車間及庫房的物品擺放及衛(wèi)生不夠，化學物品的使用缺少規(guī)定，其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠;

　　四、后期學習計劃

　　1. 各項產品工藝流程學習;

　　2. 各項產品原材料名稱及識別;

　　3. 作業(yè)指導書的學習，通過車間實習逐步掌握實際組裝過程及工藝;

　　4. 成品檢驗過程及包裝的學習;

　　5. 原材料檢驗過程及標準的學習，掌握關鍵部件的檢驗方法;

　　6. 生產及檢測設備的使用及維護學習。

　　以上是我在近兩周的實習期內的總結報告，對于我們新員工來說，要充分學習公司的全方位的知識結構，不斷完善自己，提升自己的能力及工作效率，才能為企業(yè)貢獻自己的力量。我相信在未來的日子里，我一定會做的更好，也請領導們給予我信任與機會!