冶金業(yè)涂料施工質量控制分析論文
1鋼結構腐蝕原因與重防腐涂層
金屬腐蝕按照腐蝕機理可以分成3類：
1）金屬高溫氣體腐蝕，在高溫（500～1000℃）下，鋼材容易被氧化破壞，在表面生成氧化鐵皮。
2）化學腐蝕，即干腐蝕，指環(huán)境中沒有液相或凝露現(xiàn)象存在情況下產(chǎn)生的腐蝕。
3）電化學腐蝕，即濕腐蝕，指有液體（水）存在，即電解質溶液接觸的腐蝕過程。在冶金工業(yè)廠房鋼結構中，電化學腐蝕最為嚴重。重防腐涂料指能在惡劣腐蝕環(huán)境下應用并具有長效使用壽命的涂料。金屬與非金屬防護理論、現(xiàn)代表面技術、新興合成材料、防銹顏料、先進的涂裝設備、現(xiàn)代檢測技術等科學技術的發(fā)展為重防腐涂料提供了良好的技術物質條件，推動了重防腐涂料的進步和發(fā)展［1］。現(xiàn)在冶金工業(yè)廠房中使用的重防腐涂料主要有氯化橡膠涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂自流平涂料、富鋅涂料等類型［2］。使用重防腐涂料的目的是保護鋼材表面免受外界環(huán)境影響，延長鋼材基體使用壽命。其機理是防腐涂料中的防銹顏料和成膜劑形成致密的防銹涂層，使涂層首先受到外界作用的影響，保護鋼材不受腐蝕，延緩鋼材開始受到腐蝕的'時間。目前，我國重防腐涂料生產(chǎn)技術基本成熟，產(chǎn)品質量已達到相關技術要求。提高鋼結構防腐水平，需要在施工質量方面采取有效措施。
2重防腐涂料涂層施工與監(jiān)控要點
2.1鋼材基層處理
《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定了各種底漆或防銹漆除銹的等級，這些除銹等級規(guī)定應當?shù)玫絿栏竦呢瀼睾蜋z查，無論是采用噴砂還是拋丸，都應該達到等級標準。據(jù)有關資料顯示，鋼材表面的除銹質量，會影響涂裝質量的60%以上［3］，甚至直接決定著鋼結構建筑的維護周期和使用年限。在進行基層表面施工時，要采用正確的施工方法，并要輔以嚴格的過程監(jiān)控。施工方法要點：一是要選好磨料，盡量減少河沙使用量，采用強度高、質地堅硬、棱角分明的磨料；二是調節(jié)好噴射壓力，增加噴射動能，除掉鋼材表面較堅硬的氧化鐵皮；三是調整角度和距離，用45°射出角，克服自重阻力，使動能損失最��；四是噴嘴形狀，使用帶有膛線的噴嘴，使磨料以旋轉狀態(tài)高速噴出，加大除銹效果；五是表面粗糙度，以40～60μm最為適宜，過大過小都會對涂膜造成不利影響；六是使用質量基準作為評價參照，除（GB8923-88）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的表面質量文字描述之外，還應當對照該規(guī)范所列的28張標準圖片現(xiàn)場比對，確定除銹效果；七是控制除銹后的涂裝時間，應當在除銹結束后4～6h內進行涂裝，過期的重新處理，以免受到外界環(huán)境侵蝕，影響涂裝質量。
2.2多遍防銹底漆涂裝
有些技術人員在設計防腐涂層時，只選用1道防銹底漆，漆膜在涂裝過程中，由于工藝缺陷或涂料本身因素在涂膜上產(chǎn)生大量微小的、肉眼不可見的針孔，大氣中的有害物質，如溶解于電解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等與漆膜接觸，通過這些毛細針孔滲入漆膜到達基體表面，對金屬產(chǎn)生化學作用，其結果使漆膜附著力下降，產(chǎn)生起泡、生銹、剝落，最后導致漆膜完全破壞，失去保護作用。試驗表明，如涂裝2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，減少水汽滲透率，減少針孔發(fā)生的概率。隨著漆膜中間漆、面漆的層數(shù)、漆膜厚度的增加，涂層耐蝕性能將大大提高，而不是呈簡單的算術級數(shù)增加。試驗結果證明多層涂裝有利于提高涂層的防銹能力［4］。
2.3中間漆和面漆的涂裝
中間漆和面漆涂裝的施工要點包括施工條件和施工方法。
1）施工條件。
�、偈┕龅匾蟆，F(xiàn)在有些施工單位在涂裝時，涂裝區(qū)露天作業(yè)，受大氣環(huán)境影響，無法做到清潔和干燥，已經(jīng)除銹的涂件表面和涂裝好的表面被灰塵、噴砂飛揚的沙粒、雨水、油脂、焊接飛濺或其他臟物附著在上面，影響漆膜質量。從構件周期壽命和價值工程角度考慮，除銹和涂裝應當在封閉車間內進行，以保護過程質量。
�、谑┕きh(huán)境溫度一般要求在5～38℃，溫度過低涂料中的固化反應停止，過高則需要大量使用稀釋劑，影響漆膜質量�，F(xiàn)場應設置溫度計，按照廠家提供的產(chǎn)品使用指南規(guī)定的溫度條件操作。
�、垡貏e注意相對濕度應＜85%，鋼材溫度高于露點溫度，以防止基層和前道涂層有結露現(xiàn)象。涂裝后4h內不得淋雨，防止水分存留加劇電化學反應。
2）施工方法。高壓無氣噴涂方式具有功率高、涂料損失少、一次涂層厚的優(yōu)點，應當盡量選用。施工時按照自上而下、先里后外、先難后易、縱橫交錯的方式進行涂裝。傳統(tǒng)的滾涂、涂刷與之相比，工藝落后，質量控制難度大，應減少使用［5］。
3施工質量控制要點與檢查
重防腐涂裝的質量控制流程見圖1。需要說明的是，除圖1顯示的流程外，各涂料生產(chǎn)廠家按照規(guī)范要求，會隨產(chǎn)品附一份使用指南，應當同時參照指南要求，確定檢查指標和程序。
3.1涂層厚度控制
涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠的漆膜厚度非常重要。施工時要從5個方面控制：
1）施工時按照涂料使用指南規(guī)定的標準面積使用量涂裝。
2）對邊、角、焊縫、切痕等部位，噴涂前先涂刷一道涂料，然后大面積噴涂，保證凸出部位的漆膜厚度。
3）施工時，質量管理人員和監(jiān)理單位要使用濕膜測厚儀，按照統(tǒng)計抽樣檢查的方法，測定濕漆膜厚度，以保證干漆膜和涂層的均勻。
4）漆膜干透后，用干膜測厚儀測出干膜厚度，設計允許干膜厚度加上允許偏差的絕對值為漆膜的要求厚度，按照評定標準執(zhí)行。
5）質量管理過程控制要嚴格，擬定的操作規(guī)程和過程檢查要到位，有條件的除文字檢查記錄以外，還要加裝監(jiān)控錄像，提高操作人員、管理人員的責任心，確保嚴格按照規(guī)程作業(yè)。
3.2電火花針孔檢驗
合格的防腐涂料產(chǎn)生的涂層應當能夠通過耐候性檢驗、耐濕性試驗、耐鹽霧試驗、耐霉菌試驗、耐化學試劑試驗等基本試驗要求［6］。涂層施工質量控制重點是涂膜針孔檢驗，針孔的發(fā)生與施工工藝、涂層遍數(shù)、涂層厚度均有關系。據(jù)觀察，在冶金Ⅲ、Ⅳ類車間，構件腐蝕時可見表面和焊縫處有大量點狀銹蝕，逐漸連成一片，最后銹斑將涂層全部崩落，腐蝕向深處發(fā)展，致使防腐層完全失效，其機理與針孔缺陷密切相關。參考文獻［2］對針孔電火花測試提出了要求，美國腐蝕工程師協(xié)會（NACE，NationalAssociationofCorrosionEngineers）提出了對導電基層涂層不連續(xù)（針孔）的低電壓濕海綿檢測國際標準［7］，可以參考使用。在涂裝過程中，應當逐層檢測針孔數(shù)量，使貫通和半貫通針孔在涂膜上徹底消失，達到防腐效果。
3.3涂裝附著力檢驗
附著力是表示漆膜與基層或漆膜與漆膜之間相互粘結的性能，附著力的好壞，直接影響涂裝的質量和效果。應當按照標準逐層檢驗，以可交付成果為基準，決定是進入下道工序還是重新處理。
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