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加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高中小企業(yè)素質(zhì)
加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高中小企業(yè)素質(zhì)
目前中國正在成為全球最為關(guān)注的消費(fèi)市場，企業(yè)在日益增強(qiáng)的市場競爭中迫切需要為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品，且需要不斷地降低生產(chǎn)成本。這樣，加強(qiáng)質(zhì)量管理成為必要之舉。
企業(yè)要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的不斷發(fā)展和提升，依靠一部分人員、一套模式和一些工具顯然是不行的。因?yàn)樵谄髽I(yè)整體的運(yùn)營和生產(chǎn)過程中，每一個員工的工作過程和結(jié)果都會對最終的產(chǎn)品形成影響。而只有讓每一個員工都能夠真正樹立起以客戶滿意為中心的質(zhì)量理念，才能夠從根本上確保企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的不斷發(fā)展，以及自身競爭力的不斷提升。只有企業(yè)中的所有人員都能夠真正認(rèn)識到質(zhì)量的意義，并能夠以高品質(zhì)為目標(biāo)完成工作，企業(yè)的綜合質(zhì)量水平才能夠真正提高,只有讓每一個員工都能夠真正樹立起以客戶滿意為中心的質(zhì)量理念，才能夠從根本上確保企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的不斷發(fā)展，以及自身競爭力的不斷提升。
質(zhì)量文化是企業(yè)提升整體質(zhì)量管理水平的核心基礎(chǔ)，而被比作高清晰鐳射眼鏡的spc（統(tǒng)計過程控制）是確保質(zhì)量文化落地的有效工具。
spc(statistical processcontrol)統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法，是對制造流程進(jìn)行測量、控制和品質(zhì)改善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法論。它利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。它將在實(shí)時生產(chǎn)過程中獲得的以產(chǎn)品或其他形式存在的質(zhì)量參數(shù)繪制在事先確定好控制限的圖表上，從而幫助企業(yè)對生產(chǎn)的過程進(jìn)行實(shí)時的管控與分析。
實(shí)時spc軟件則是一種科學(xué)的、以數(shù)據(jù)為依據(jù)的質(zhì)量分析與改進(jìn)工具。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達(dá)到“事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。spc軟件能為企業(yè)科學(xué)地區(qū)分生產(chǎn)過程中的正常波動與異常波動,及時地發(fā)現(xiàn)異常狀況，以便采取措施消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，達(dá)到降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，它強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防。首先，它會告訴使用者生產(chǎn)過程的波動狀況，使用者是否應(yīng)該對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整其次，它能將此波動與事先設(shè)定的控制規(guī)則相比較，為品質(zhì)改善提供準(zhǔn)確的方向指引最后，它能評估使用者所采取的質(zhì)量改進(jìn)措施，以使質(zhì)量得到持續(xù)的改善。作為全球范圍內(nèi)制造業(yè)所信賴和采用的質(zhì)量改進(jìn)工具，spc能幫助使用者最終達(dá)到6sigma質(zhì)量水平。品質(zhì)穩(wěn)定可以帶來客戶更大的滿意度減少異常波動可以大大降低廢品和停工損失，節(jié)省大量時間和金錢高品質(zhì)可以大大提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
實(shí)時spc在質(zhì)量管理中作為過程控制部分的核心分析工具，是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的科學(xué)工具。通過真實(shí)的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的各種隱患，幫助企業(yè)查明可能出現(xiàn)的問題，并幫助企業(yè)在損失產(chǎn)生前就進(jìn)行必要的調(diào)整和改進(jìn)，從而大大削減由此帶來的成本和時間等損失。它是全面質(zhì)量管理的核心工具之一。一旦spc系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的異常數(shù)據(jù)并報警，質(zhì)量管理人員可以利用軟件的跨要素、跨生產(chǎn)線、跨供應(yīng)商、跨原料批次等分析功能，實(shí)時進(jìn)行多層次分析，以最快速度找到問題的原因。
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