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瑪拉斯壓氣站試壓、干燥、氮?dú)庵脫Q方案
試壓
泵車、水罐車到位后，連接好上水和排水管線；
啟動(dòng)泵車，先將清潔的水充滿管道裝置，再按設(shè)計(jì)壓力緩慢增壓到位；
穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降為合格；否則，查找原因，整改后重復(fù)前面程序，直至合格為止。
二、干燥
干燥施工不同于線路施工，主要控制點(diǎn)為管道末端以及所涉及到的閥室。
2.1施工準(zhǔn)備
收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)踏線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏線情況，編制《干燥方案》，且項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)干燥施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。
2.1.1干燥設(shè)備配置
(1)泵車、空氣壓縮機(jī)及干燥機(jī)：
泵車1臺(tái)，排量0~40 m3/h，壓力0~70Mpa；
空壓機(jī)1臺(tái)，每臺(tái)排量為20~40m3/min，排氣壓力1~2Mpa；
干燥器1臺(tái)，額定流量100 m3/min，干燥能力-40℃~-60℃。
(2)主要儀器
A.露點(diǎn)檢測(cè)器：電子感應(yīng)式露點(diǎn)儀，測(cè)量量程為0℃~-80℃；型號(hào)DM70便攜式露點(diǎn)儀，鏡面光學(xué)式，測(cè)量量程0℃~-70℃。
B.壓力表：管式，表面直徑150mm，量程0~6.4MPa，備有當(dāng)前校驗(yàn)證書。
C.稱重計(jì)：臺(tái)式稱重計(jì)，量稱范圍0~40kg，備有當(dāng)前校驗(yàn)證書。
2.1.2干燥施工材料配備
(1)聯(lián)接管路采用Φ100無縫鋼管和高壓耐熱軟管，壓力為1.6MPa；主體采用焊接和法蘭連接，所有管件設(shè)計(jì)壓力不低于l.6MPa。
(2)清管器：皮碗清管器3個(gè)，泡沫清管器6個(gè)。皮碗清管器由高密封皮碗、直板混合型構(gòu)成，可用于深度刮水，配備有2片皮碗，4片密封板，2片導(dǎo)向板。
(3)照明設(shè)施：碘鎢燈及相關(guān)連接電纜。
(4)一對(duì)臨時(shí)收發(fā)球筒，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。
(5)匯管：多個(gè)空壓機(jī)的壓縮空氣通過匯管形成穩(wěn)定的壓力輸入給干燥機(jī)，設(shè)計(jì)壓力2.5MPa。
2.1.3干燥發(fā)射端的準(zhǔn)備工作
(1)平整施工作業(yè)場(chǎng)地，在場(chǎng)地周圍設(shè)置安全柵欄。布置、安裝施工設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施。
(2)在清管器的發(fā)射端挖長(zhǎng)約15m、寬5m的作業(yè)坑，作業(yè)坑深度以管底坐標(biāo)為準(zhǔn)。
(3)將發(fā)球筒焊接到管線上。
(4)安裝臨時(shí)管線，將空壓機(jī)與臨時(shí)發(fā)球筒連接起來。
(5)將壓力表安裝到發(fā)球筒上。
(6)在施工開始前啟動(dòng)已安裝的設(shè)備和儀表，檢查其工作狀態(tài)，同時(shí)對(duì)臨時(shí)管線進(jìn)行試壓并檢查其嚴(yán)密性。
(7)在清管器的發(fā)射端和接收端建立通信聯(lián)絡(luò)。
2.1.4干燥接收端的準(zhǔn)備工作
(1)平整施工作業(yè)場(chǎng)地，在場(chǎng)地周圍設(shè)置安全柵欄。
(2)在清管器的接收端挖長(zhǎng)10m、寬5m的作業(yè)坑，作業(yè)坑深度以管底坐標(biāo)為準(zhǔn)。
(3)將收球筒焊接到管線上。
(4)在臨時(shí)清管器接收裝置上安裝臨時(shí)排水、排氣管線。
(5)安裝露點(diǎn)儀、壓力表和壓力記錄儀等儀器儀表。
2.2干燥流程
2.3掃水效果檢驗(yàn)
管道試壓后的掃水是干燥的基礎(chǔ)，其掃水效果的好壞，直接影響到干燥質(zhì)量和干燥時(shí)間。
檢驗(yàn)方法：用空壓機(jī)推動(dòng)3~5枚泡沫清管器，清管器運(yùn)行速度約4 km/h~8km/h，若接收到的清管器發(fā)出前稱重與接收后稱重不超過0.68kg，證明掃水效果符合干燥條件。
2.4干空氣干燥
掃水效果檢驗(yàn)合格后，拆除空壓機(jī)與發(fā)球筒進(jìn)氣閥的連接，將干燥系統(tǒng)安裝到空壓機(jī)與臨時(shí)發(fā)球筒之間，調(diào)試空壓機(jī)與干燥器正常，直到出口露點(diǎn)達(dá)到-40℃以下。
用干燥機(jī)制造出的、露點(diǎn)低于-40℃的干空氣推動(dòng)泡沫清管球組對(duì)管道進(jìn)行干燥。通過反復(fù)利用干燥空氣推動(dòng)泡沫清管球稀釋、置換管道內(nèi)的濕空氣，使管道內(nèi)的空氣達(dá)到符合要求的-20℃的露點(diǎn)。
干燥過程中，露點(diǎn)會(huì)逐漸降低，當(dāng)降低到-22℃露點(diǎn)后，露點(diǎn)的變化將不再明顯，此時(shí)達(dá)到管道干燥要求，干燥過程中露點(diǎn)變化示意圖如下：
露點(diǎn)℃
-22℃
2.5操作程序
(1)利用100%無油干燥器給管道送干空氣進(jìn)行吹掃
開啟空壓機(jī)，打開干燥器電源，調(diào)整空壓機(jī)的排量及壓力，排量達(dá)到100m3/min，提供給干燥器0.8MPa壓力，操縱干燥器控制柜，使干燥器循環(huán)工作正常，向管線內(nèi)注入露點(diǎn)為-40℃的干燥空氣，推動(dòng)泡沫清管球組向前運(yùn)行，壓力在0.05MPa以下；第一個(gè)泡沫清管球組發(fā)出后大約30min后，重復(fù)操作步驟裝入發(fā)送第二個(gè)泡沫清管球組。
注意：測(cè)量管線末端的露點(diǎn)，如果管線末端有灰塵吹出，則停止測(cè)量，待出口處排出的氣體沒有灰塵時(shí)再測(cè)量出口處的露點(diǎn)。
(2)通過巡視人員監(jiān)聽清管器通過時(shí)的聲音判斷，當(dāng)最后的泡沫清管器快要到達(dá)收球筒時(shí)，關(guān)閉空壓機(jī)，靠清管器后面的余壓推動(dòng)清管器繼續(xù)運(yùn)行，直至泡沫清管器到達(dá)管線末端。待清管器到達(dá)管線末端后，關(guān)閉空壓機(jī)，關(guān)閉發(fā)球筒進(jìn)氣口閥門。
(3)在判斷清管器到達(dá)管道末端后，巡線人員打開沿線閥室的排污閥、放空閥等所有閥門，利用管道內(nèi)的干空氣對(duì)閥室進(jìn)行干燥。留人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在管道內(nèi)的干空氣壓力達(dá)到0Mpa壓力后，打開收球筒盲板，取出清管器。繼續(xù)在發(fā)球筒裝球、發(fā)球。若清管器增重明顯，必須通一次直板、皮碗混合型清管器，清除管道內(nèi)的存水方法同泡沫型清管器相同。
(4)重復(fù)發(fā)射輕型泡沫型清管球組，泡沫清管球的運(yùn)行速度保持在4km/h~8km/h。直到管道末端出口空氣露點(diǎn)開始下降，減少泡沫型清管球的發(fā)送量。泡沫清管球要在放入前和取出后對(duì)其進(jìn)行稱量，監(jiān)控消除的潮濕量，同時(shí)末端露點(diǎn)達(dá)到-22℃以下。
關(guān)閉收球筒閥門，使管線內(nèi)壓力達(dá)到0.05 MPa，關(guān)閉空壓機(jī)，關(guān)閉發(fā)球筒進(jìn)氣口閥門，封閉管道，將存留在閥門及管件內(nèi)的潮氣蒸發(fā)到管道內(nèi)的空氣中，穩(wěn)定半小時(shí)后，打開收球筒排空閥及所有閥室放空閥、排污閥進(jìn)行卸壓，對(duì)閥室進(jìn)行干燥。開啟空壓機(jī)，打開干燥器的電源，用干空氣置換管道內(nèi)的濕空氣，監(jiān)測(cè)末端出口露點(diǎn)的變化及閥室處的露點(diǎn)變化，如果露點(diǎn)變化不高于-22℃，干燥操作結(jié)束，準(zhǔn)備檢驗(yàn)。
2.6檢驗(yàn)及密封保護(hù)
密閉實(shí)驗(yàn)：當(dāng)管道末端出口處的空氣露點(diǎn)達(dá)到-20℃的空氣露點(diǎn)時(shí)，將管段置于微正壓(50kpa一70kpa)的環(huán)境下密閉4h后檢測(cè)管道露點(diǎn)。
干燥驗(yàn)收：密閉試驗(yàn)后露點(diǎn)升高不超過3℃，且不高于-20℃的空氣露點(diǎn)，為合格。
密封保護(hù)：在干燥驗(yàn)收合格后，向管道內(nèi)注入露點(diǎn)不高于-40℃、壓力為50kpa一70kpa的干空氣，保持管道密閉，并對(duì)管道進(jìn)行密封和標(biāo)識(shí)。
三、氮?dú)庵脫Q
1、置換設(shè)備
液氮泵車1臺(tái)，排量2立方液氮/小時(shí)
2、主要儀器
便攜式氧含量?jī)x2套
3、置換施工材料配備
液氮罐車1臺(tái)，儲(chǔ)備液氮10立方
4、施工步驟
(1)設(shè)備、材料到位后，安裝液氮泵車、液氮罐車、管道接口之間的連接管線，并試壓2MPa合格。
(2)啟動(dòng)液氮泵車，開始注入氮?dú)猓⒋_保氮?dú)獾臏囟仍?0℃以上，同時(shí)，液氮泵車的輸出壓力不高于1MPa。
(3) 安排專人在各順序檢測(cè)口檢測(cè)，直至最后檢測(cè)口合格后，停止注氮，完成氮?dú)庵脫Q作業(yè)。
5、 檢驗(yàn)及密封保護(hù)
密閉實(shí)驗(yàn)：當(dāng)管道末端出口處的氧含量≦2%時(shí)，將管段置于微正壓(50kpa一70kpa)的環(huán)境下密閉4h后壓力不降為合格。
密封保護(hù)：在氮?dú)庵脫Q驗(yàn)收合格后，向管道內(nèi)注入純度99.999%、壓力為50kpa一70kpa的氮?dú)�，保持管道密閉，并對(duì)管道進(jìn)行密封和標(biāo)識(shí)。
四、工期及費(fèi)用預(yù)算
1、工期：10天
2、費(fèi)用：
1）調(diào)遷：
a.試壓泵設(shè)備：30噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費(fèi)用43200元；
b.干燥設(shè)備：40噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費(fèi)用57600元；
c.液氮泵設(shè)備：40噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費(fèi)用57600元；
2）液氮材料：10立方，3500元/立方（含運(yùn)費(fèi)），費(fèi)用35000元；
3）施工：
a.700型泵車施工：642元/小時(shí)，5個(gè)臺(tái)班，40小時(shí)，費(fèi)用25680元；
b.干燥施工：2元/m3.干空氣，費(fèi)用無法準(zhǔn)確預(yù)算（與管道裝置試壓后掃水情況相關(guān)），暫按300000元預(yù)算；
c.液氮泵設(shè)備施工：5000元/m3.液氮，費(fèi)用50000元；
4）待命：每3小時(shí)折1施工小時(shí)。試壓泵設(shè)備214元/小時(shí)；干燥設(shè)備600元/小時(shí)；液氮泵設(shè)備1000元/小時(shí)。此項(xiàng)費(fèi)用與上游各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)等有關(guān)，預(yù)計(jì)50000元。
費(fèi)用合計(jì)：
43200+57600+57600+35000+25680+300000+50000+50000
=619080元
克拉瑪依市尤龍技術(shù)服務(wù)有限公司
2010.07.28
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