論高性能混凝土在公路工程施工中的應用

　　[論文關(guān)鍵詞]高性能混凝土　工程施工　應用

　　 [論文摘要]本文通過對高性能混凝土的初步介紹，為以后試配和使用高性能混凝土的工作者提供參考。
　　
　　一、高性能混凝土的定義
　　高性能混凝土是一種新型的高技術(shù)混凝土，是在大幅地提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代技術(shù)制作的混凝土，它以耐久性作為設計的主要指標。針對不同用途要求，高性能混凝土對下列性能有重點地予以保證：耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。
　　二、高性能混凝土的性能
　　高性能混凝土是以耐久性為主要目標進行設計的混凝土，它以優(yōu)異的耐久性（而不是高強度）為主要特性，具備良好的工作性、又有優(yōu)異的力學性能與耐久性，易于澆注、搗實而不離析；能長久保持的力學性能；高早期強度；體積穩(wěn)定性。混凝土應具備的性能是：在新拌狀態(tài)有良好的工作性，即高流動性而不離析、不泌水，以便成型均勻、密實；水化硬化早期的沉降收縮和水化收縮小、低溫升，硬化過程低干縮，以達到無初始裂縫；硬化后的滲透性低，有高抗外部因素侵蝕能力。
　　三、高性能混凝土的原材料選擇
　　1.要求
　　A.水泥。1.配制高性能混凝土宜選用標號不低于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其余性能應符合GB175的規(guī)定。不宜采用早強水泥。2.水泥比表面積不宜超過350㎡/㎏,堿含量不宜超過0.6％。3.游離氧化鈣含量不宜超過1.5％。4.泥熟料中C3A含量應不宜超過8%。
　　B.細集料。細骨料應選擇級配合理、質(zhì)地均勻的天然中粗河砂。2.度模數(shù)宜為2.6～3.2。
　　C.粗集料。1.粗骨料應選擇級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的碎石。也可采用碎卵石和卵石，不宜采用砂巖碎石。2.骨料宜采用二級配石，粗骨料最大粒徑不大于31.5mm，且不超過鋼筋保護層厚度的2/3，不超過鋼筋最小間距的3/4，強度高的混凝土顆粒粒徑不大于25mm。3.粗集料的松散堆積密度應大于1500kg/cm3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率易小于2%。（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%）。
　　D.粉煤灰等其它摻加料
　　應選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自固定的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量要符合技術(shù)條件的要求。
　　E.水。拌制高性能混凝土的水，其質(zhì)量應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。凡符合飲用水標準的水，即可使用。
　　F.外加劑。采用符合《混凝土外加劑》GB/T8076及《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定或經(jīng)部級鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。
　　2.說明
　　A.水泥：由于高性能混凝土中都摻有高效減水劑，水膠比低于0.4，摻入大量礦物細摻料，都使高性能混凝土不同于普通混凝土的流變性能。B.高性能混凝土對石子的顆粒形狀很敏感。針片狀含量要小于7%，用于泵送時，要小于5%，以免影響混凝土的抗堵塞性能，要符合泵送要求。C.高性能混凝土對砂石料的級配也比較敏感。因此，在選擇砂石料時，要綜合考慮材料情況，以所選用的砂石料的空隙率最小為目的。D.在高性能混凝土中，由于水膠比都比較小，特別是低標號混凝土，在水膠比較小時試配更難達到所要求的工作性，更要選擇好所采用的各種材料，特別是外加劑（復合型）的選擇。
　　四、高性能混凝土設計依據(jù)
　　混凝土的配合比設計根據(jù)設計及《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》要求進行，具體地應根據(jù)混凝土的設計年限，混凝土環(huán)境類別（碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學侵蝕環(huán)境、凍融環(huán)境及磨蝕）及作用等級，強度等級、混凝土用原材料品質(zhì)以及施工工藝對工作性的要求。
　　五、高性能混凝土設計法則
　　1.膠水比法則：可塑狀態(tài)混凝土水膠比的大小決定了混凝土的強度，并影響硬化混凝土的耐久性�；炷�土的強度與水泥強度成正比，與膠水比成正比。膠水比一經(jīng)確定，絕不能隨意變動。
　　2.混凝土密實體積法則：混凝土的組成是以石子為骨架，以砂子為填充石子間的空隙，又以漿體填充砂石空隙，并包裹砂石表面，以減少砂石間的摩擦阻力，保證混凝土有足夠的流動性。這樣，可塑狀態(tài)混凝土總體積為水、水泥（膠凝材料）、砂、石的密實體積之和。
　　3.最小單位加水量或最小膠凝材料用量法則：在灰膠比固定、原材料一定的情況下，使用滿足工作性的最小加水量，可得到體積穩(wěn)定的、經(jīng)濟的混凝土。
　　4.最小水泥用量法則。
　　六、高性能混凝土施工工藝
　　1.混凝土拌合。材料計量必須準確，攪拌必須采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌。
　　外加劑后摻法：①拌合時先向攪拌機加入細集料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，在加所需用水量，待砂漿充分攪拌均勻后在投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻。②拌合時先向攪拌機加入細集料、粗集料、部分拌合水噴淋攪拌均勻后，在加膠凝材料和剩余水及外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻。每一階段的攪拌時間不小于30s，總攪拌時間不宜小于2分鐘，也不宜超過3分鐘。外加劑后摻法有利于發(fā)揮外加劑的利用率。
　　凈漿裹石法：用部分膠凝材料以極低的水膠比拌合成凈漿和石子進行第一次攪拌，然后在加入砂子，用其余的膠凝材料和正常的水膠比進行第二次拌合。第一次拌合時在砂石料表面形成一層水膠比很低的水泥漿裹層，第二次拌合形成的混凝土中的界面過渡層的Ca（OH）2生成量不再富集，取向性不再出現(xiàn)，空隙率大大減小。
　　2.澆筑與振搗。混凝土入模前應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量，混凝土澆筑的自由傾落度不得大于2m，當大于2m時應有輔助器具輸送混凝土，保證混凝土不離析�；炷�土的澆筑應采用分層連續(xù)推進的方法進行，澆筑時間間隙不超過90分鐘，不得隨意留施工縫。
　　高性能混凝土流動性較好，易于流平和密實，故不需強力振搗，只需用低頻振搗器振搗，且可加大振搗點間距，縮短振搗時間，不得隨意加密和漏振，每點的振搗以表面乏漿或不冒泡為準，一般不超過30s，避免過振。但對鋼筋間距小而密集等仍需酌情加振搗，避免漏振。
　　澆筑完畢，應仔細將混凝土表面壓實抹平，抹平時嚴禁灑水。
　　此外，還有混凝土的養(yǎng)生等施工工藝。
　　七、高性能混凝土的檢測
　　高性能混凝土試配時的工作性檢測包括：坍落度檢驗、經(jīng)時坍落度檢驗、擴展度（流動度）檢驗、含氣量檢驗、泌水率檢驗。
　　試配完成后的力學及耐久性檢驗包括：強度檢驗、彈性模量檢驗、抗裂性能檢驗、電通量檢驗、抗凍性檢驗、抗腐蝕檢驗及耐磨性對比試驗。
　　
　　參考文獻：
　　[1]黃士元.混凝土結(jié)構(gòu)抗凍融（包括鹽凍）侵蝕耐久性設計的建議.
　　[2]郝挺玉.混凝土堿—骨料反應及其預防.
　　[3]高強，巴恒靜，高小建.高性能混凝土早期開裂規(guī)律及防治的研究.

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