膠帶設(shè)計論文提綱
膠帶本身質(zhì)量不佳，連接不正。選取膠帶的質(zhì)量差，材料本身不均勻，這會導(dǎo)致在使用過程中較快的老化變形，從而出現(xiàn)邊緣磨損以致斷裂的情況出現(xiàn)。
其次在進(jìn)行膠帶連接中，接頭中心不正會導(dǎo)致傳送帶兩側(cè)所受力不同，導(dǎo)致皮帶機(jī)的跑偏，尤其當(dāng)輸送帶損壞后在重新安裝時不及時的給予矯正從而出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。
膠帶出現(xiàn)松弛導(dǎo)致的輸送帶的張緊力不夠。調(diào)試好的膠帶在進(jìn)行作業(yè)一段時間以后，由于長久的使用，導(dǎo)致材料本身產(chǎn)生了變形、磨損，使得膠帶本身的張緊力大大下降，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)膠帶的松弛、受力不均的現(xiàn)象，從而一起膠帶的跑偏。
在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)際中我們會發(fā)現(xiàn)，當(dāng)載荷較小的時候不會出現(xiàn)跑偏行為，而當(dāng)載荷較大時會出現(xiàn)跑偏的行為，造成這一現(xiàn)象的原因是由于當(dāng)膠帶承受大的拉力時張緊裝置的力道不足以維持其運(yùn)輸，在大載荷情況下皮帶機(jī)的穩(wěn)定性下降，從而出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
落料點(diǎn)不正。皮帶機(jī)在運(yùn)輸過程中收到來自物料的沖擊，而受料處的膠帶大多設(shè)計為槽型，當(dāng)落料點(diǎn)不正時，物料會傾向落在膠帶一側(cè)，出現(xiàn)測輥傾斜，這時物料本身的重力分解為對膠帶的壓力和沿膠帶寬度方向的力，后者則很容易導(dǎo)致膠帶跑偏。
運(yùn)動中震動引起的跑偏。皮帶機(jī)的運(yùn)動是機(jī)械作業(yè)，其在工作過程會不可避免的會出現(xiàn)震動，當(dāng)物料越輕，運(yùn)輸速度越快時，震動越劇烈，這就導(dǎo)致膠帶總是偏離輪軸，從而導(dǎo)致跑偏行為。其中徑向的震動對皮帶機(jī)跑偏影響最大。
安裝不合理。在進(jìn)行皮帶機(jī)的安裝過程中，由于安裝不合理造成傳動的滾動軸線與膠帶的中心線不垂直，機(jī)頭與機(jī)尾的中心線偏離未在一條直線上，亦或者是在進(jìn)行托輥安裝時不垂直于輸送機(jī)的中心線，這樣造成牽引力的分解，分解為平行于膠帶運(yùn)行方向的分離和橫向與膠帶運(yùn)行方向的分離，這是托輥會提供一個反作用力造成膠帶的橫向跑偏。若機(jī)架安裝歪斜(包含中心線的歪斜以及兩邊高低不同所造成的傾斜)會嚴(yán)重引起皮帶的跑偏，而且這一問題很難進(jìn)行調(diào)整。
預(yù)防措施
膠帶跑偏會帶來嚴(yán)重的后果，不利于作業(yè)的正常運(yùn)行，在分析了上述可能原因之后，我們提出了相應(yīng)的預(yù)防措施以保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少膠帶跑偏的幾率，從而提高生產(chǎn)效率。
膠帶采購保質(zhì)。從源頭上抓問題，首先確保所購買的膠帶的質(zhì)量，市面上在售的膠帶種類繁多，價格不一，很多企業(yè)在采購時有時為了節(jié)約一些成本，而購買些質(zhì)量較差的膠帶，殊不知這樣會帶來更加嚴(yán)重的后果，因此在膠帶采購上要嚴(yán)格把關(guān)，高質(zhì)量的膠帶可以減少故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，從整體利益上來說是值推廣的。
調(diào)整皮帶張緊機(jī)構(gòu)。皮帶張緊機(jī)構(gòu)在皮帶機(jī)的運(yùn)輸中有著重要作用，對于不同的張緊裝置要采用不同的處理方法。對于采用重錘張緊機(jī)制的皮帶機(jī)來說，可以通過添加配重來調(diào)節(jié)張緊機(jī)構(gòu)，但是不可過多，否則會加大皮帶的承載力而減小使用壽命。同時在安裝時要注意其上部的改向滾筒既要垂直于重力垂線又要垂直于皮帶機(jī)的徑向這樣才能保證中心線的水平。
對于采用液壓張緊或者是螺旋張緊的運(yùn)輸機(jī)來說，可通過調(diào)整張緊的行程大小來增大或者減小張緊力，若在使用過程中，張緊行程不足一滿足調(diào)節(jié)要求，也就是說皮帶產(chǎn)生了永久變形，這時可以將皮帶裁去一部分在重新膠接，以保證張緊裝置的合理有效運(yùn)行。
調(diào)整落料口位置。相主要有兩種方法：在設(shè)計安裝時盡可能增加兩條皮帶相對的高度，同時出槽口采用喇叭狀的漏斗結(jié)構(gòu)，使落料更集中，減少物料下落的跑偏行為。在落料口出安裝一定的裝置例如調(diào)整用的擋板等等，這樣在進(jìn)行落料的時候，可根據(jù)物料不同的特性調(diào)整裝置的位置，從來改變物料下落軌跡，保證物料準(zhǔn)確下落在膠帶餓中心，從而保證膠帶的正常運(yùn)行。
安裝調(diào)試：
主要包括滾筒安裝以及托輥組的安裝
改向滾筒與驅(qū)動滾筒的調(diào)整安裝。一條皮帶機(jī)至少要安裝2～5個滾筒，而這些滾筒的安裝必須遲滯與皮帶機(jī)的中心線，否則一旦偏斜就會導(dǎo)致跑偏。因此在安裝時要特別注意。例如在調(diào)整時發(fā)現(xiàn)頭部滾筒的皮帶向右(左)偏，那么右(左)側(cè)方面的軸承座要向前動，相對應(yīng)的也可以將左(右)側(cè)的軸承座向后移動。尾部調(diào)整與頭部相反，反復(fù)調(diào)整以達(dá)到最佳的狀態(tài)。
托輥組的調(diào)整和安裝。一般皮帶機(jī)進(jìn)行安裝的時候，為了更好的防偏、糾偏，往往會選用恰當(dāng)?shù)纳舷峦休�。前傾托輥的安裝可以有效防止膠帶跑偏，但是在選型的時候要注意前傾角不宜太大，否則會造成抽成承載的軸向載荷過大，增大托輥組里，加大運(yùn)輸機(jī)的功率。同時要注意選用前傾托輥的話，在承載段要采用承載托輥以保證安全。
日常維護(hù)：
除了在安裝皮帶機(jī)的過程要特別注意以外，在使用過程中也要經(jīng)常維護(hù)，注意檢查皮帶是否松動、破損，接頭是否平整，皮帶張緊度是否合適等等，一旦發(fā)現(xiàn)異常要立即修正，減少跑偏現(xiàn)象。
皮帶機(jī)在煤炭運(yùn)輸中有著至關(guān)重要的作用，而在皮帶機(jī)的運(yùn)行過程中個，膠帶的跑偏是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，而一旦設(shè)備出現(xiàn)問題對煤礦生產(chǎn)會造成很大的影響，因此在了解了其跑偏原因的基礎(chǔ)上，做好相關(guān)的預(yù)防工作就顯得尤為重要，這樣可以大大降低設(shè)備故障率，加快生產(chǎn)效率，最終提高企業(yè)的效益。
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