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閥門泄漏的問題及設(shè)計對策分析論文
1閥門泄漏原因分析
一般情況下引起閥門泄漏的原因有下列幾種:
�。�1）閥門的策劃以及生產(chǎn)過程中留存的問題，導(dǎo)致閥門密封性不好致使流體泄露，大多泄露的量都是持續(xù)不斷的小流量。所以要選擇信得過的商品廠家，就能防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。
�。�2）閥門大多是鑄造生產(chǎn)出的，很容易就會出現(xiàn)砂眼，部分砂眼有可能就會泄露出流體，這種情況，大多都是滲漏的現(xiàn)象，流量不多，在對閥門進(jìn)行水壓實驗的時候就可以檢查出來，換掉有問題的閥門或者選擇信得過的商品廠家就能夠防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。
�。�3）閥板、封閉的面密封性不足，就會導(dǎo)致流體泄露，通常是滲漏的現(xiàn)象或者流量較小持續(xù)性的泄露。
（4）在閥門的生產(chǎn)、運送、實驗、裝置以及使用時損害了閥體的封閉面，導(dǎo)致閥門密封性變差，出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，這種情況大多也是滲漏。
（5）密封材料不足，導(dǎo)致流體在密封材料不足的地方泄露，這種情況大多也是滲漏，滲漏量比較小，不過流體大多會沿著閥桿從管道中滲漏出，對環(huán)境造成直接的影響。
（6）閥門的閥桿不能正常工作，不能夠關(guān)閉閥門或者不能把閥門整個的關(guān)閉緊密，致使流體從閥門中泄露出，這種情況一般流量都會很大，對生產(chǎn)設(shè)施以及附近的環(huán)境帶來直接的破壞。
�。�7）介質(zhì)內(nèi)含有固體雜質(zhì)，導(dǎo)致閥門不能徹底關(guān)閉，引發(fā)泄露，這種情況泄露量可能較大也可能較小。
2閥門設(shè)計選型的優(yōu)化
閥體連接地方的封閉就是說閥體和閥蓋之間的封閉，普遍來講都是使用法蘭連接方式，如果閥門的橫截面積比較小時，使用螺紋連接方式。閥體和閥蓋之間的密封是靜封閉，必須達(dá)到以下五點標(biāo)準(zhǔn)：
�、贌o論溫度以及壓力發(fā)生任何變化都要封閉完好。
�、诎惭b拆卸的次數(shù)頻繁也不會因此受損。
�、蹣�(gòu)造簡便、嚴(yán)密、使用的金屬能源少。
④不會因為震動或者沖擊負(fù)荷而受到影響。
�、轃o論流體的物理化學(xué)性能如何，不會因此受到影響。閥體的連接地方大多使用榫槽式、凹凸式的密封墊，最近幾年，O性密封墊也得到了普遍的使用。
凹凸樣式的密封墊，是把平墊裝置在凹凸形狀的中法蘭上，和榫槽樣式的密封墊相比較，凹凸樣式的密封墊具有以下兩個優(yōu)點：
�、俨鸪y門的過程中，很容易就能夠把墊片拿出來
。②因為封閉槽是不平整的，所以加工技術(shù)比較簡單優(yōu)異。平墊的原料，可以按照技術(shù)參數(shù)以及流體的物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行選擇，可以使用鋁、銅單質(zhì)、鉻還有橡膠石棉板。氟塑料也可以作為制造平墊的材料，不過因為氟塑料本身存在冷流性，加入封閉功能策劃的不合理，就會引發(fā)嚴(yán)重的泄露現(xiàn)象。
O形狀的密封墊，構(gòu)造簡便，生產(chǎn)便利，設(shè)計完整，安裝之后就可以形成足夠的徑向擠壓產(chǎn)生變形，可以不用通過軸向的輔助就能夠出現(xiàn)完美的封閉，所以，把這種密封墊運用在中法蘭連接構(gòu)造中，能夠在很大程度上降低中法蘭的大小，降低螺絲的使用量和大小，以便降低閥門自身的重力。
3結(jié)束語
綜上所述，我們能夠認(rèn)識到，必須要重視在工業(yè)制造過程中閥門泄露的問題，閥門泄露會給經(jīng)濟(jì)成本、安全和生態(tài)環(huán)境都會產(chǎn)生不良的影響。要想消滅閥門泄露的現(xiàn)象主要的是改善閥門構(gòu)造的策劃，按照不一樣技術(shù)要求選擇適合的生產(chǎn)閥門的原料，提升閥門制造階段中對品質(zhì)的掌控水準(zhǔn)，并且按照化工制造階段中各個不一樣的技術(shù)要求改善閥門的規(guī)格選擇。在化工制造階段妥善的處理好閥門的泄露情況，在制造上抓好品質(zhì)關(guān)，很大程度上降低滲漏油現(xiàn)象帶來的經(jīng)濟(jì)成本增加以及生態(tài)環(huán)境受損的狀況。
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