礦用混凝土噴射機的維護措施與保養(yǎng)方法的論文

　　摘要：礦用混凝土噴射機采用液壓及氣壓操作，除防爆電機以外完全沒有用電器件，這不僅大大增加了整機的防爆性能，而且也使設(shè)備機械結(jié)構(gòu)得到進一步簡化，從而使得該設(shè)備具有操作簡單、便于維護和維修的性能優(yōu)點。本研究主要闡述了WG-25型噴射機的維護與保養(yǎng)、轉(zhuǎn)子- II型噴射機的維護與保養(yǎng)、混凝土噴射機的使用與操作、混凝土噴射機的故障及其排除方法、轉(zhuǎn)子一¨型噴射機的拆卸等問題。

　　關(guān)鍵詞：混凝土噴射機;維護措施;保養(yǎng)方法

　　1 WG-25型噴射機的維護與保養(yǎng)

　　第一，噴射完畢，要對噴射機進行清洗和噴洗。先用高壓風(fēng)吹洗上、下料罐或用木槌敲打罐體，使黏結(jié)在內(nèi)壁的混凝土顆粒受震動而脫落。再打開風(fēng)閥，開動輸料盤將它吹出。第二，卸下噴出彎管，清理噴出彎管轉(zhuǎn)角處黏結(jié)的混凝土，防止斷面變小而影響拌和料的通過能力。第三，卸開噴頭，清洗水環(huán)。機器表面也要及時清洗干凈，以免影響下一次使用。

　　2轉(zhuǎn)子一¨型噴射機的維護與保養(yǎng)

　　2.1清洗工作

　　每次進行噴射工作后，都要清洗干凈以下零部件：第一，清除上座體料控、料斗內(nèi)的余料、余灰。第二，用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料杯內(nèi)的黏合物。

　　2.2要經(jīng)常檢查調(diào)整橡膠清掃器和結(jié)合板

　　橡膠板與旋轉(zhuǎn)襯板的距離以0.5—Im化為宜，旋轉(zhuǎn)襯板的厚度小于15mm時要進行更換。橡膠結(jié)合板磨損有凹溝槽，漏風(fēng)嚴(yán)重時，要把磨損面車平(或磨平)后再用，1塊板可重車2次，但橡膠厚度小于7mm時要更換。

　　2.3經(jīng)常檢查傳動減速箱內(nèi)的油位和油質(zhì)

　　使用200h后要更換傳動減速箱內(nèi)的機油。每周要給旋轉(zhuǎn)體下部的平面軸承加潤滑脂。電氣設(shè)備要避免受潮，防爆面要經(jīng)常除銹涂油。每月對機器小檢修一次，六個月對機器進行一次中修，每次檢修要認(rèn)真記錄，立賬設(shè)卡。

　　3混凝土噴射機的使用與操作

　　3,1 WG-25型噴射機的操作

　　第一，必須把握好噴射機的開停順序，要注意以下事項：一是開動時，先開風(fēng)，后給水，并送電給料。二是停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后再關(guān)水停風(fēng)。第二，要把握好各個操作手把的使用位置。第三，控制安全閥(風(fēng)閥)�？刂茐嚎s空氣，壓力值大小可由壓力表指針指示。第四，排氣閥、排放罐內(nèi)的壓縮空氣。手把向上將閥門打開，手把放平為閥門關(guān)閉。第五，旋塞閥(上罐進氣閥)往上罐送壓縮空氣。

　　3.2轉(zhuǎn)子一Ⅱ型噴射機的操作

　　3.2 1在安全上應(yīng)注意的問題

　　檢查工作場地頂板，保證施工安全。在有架線的巷道施工時，必須避免觸電傷人。在有來往車輛的巷道中施工時，要有專人觀察并設(shè)標(biāo)記，避免事故發(fā)生。操作人員要佩帶防護用品。轉(zhuǎn)子一¨型噴射機要嚴(yán)守操作規(guī)程，做到正確使用，防止損壞機件或造成嚴(yán)重事故。

　　3.2.2開機與停機的操作順序

　　開機時要按先送風(fēng)、再開電動機、后送料的順序。停機時先停止送料，后停電，再停風(fēng)，絕對不得進行反操作，防止損壞機件和出現(xiàn)堵料等意外事故發(fā)生。停機時間在30min以上時，要先停止供料，使旋轉(zhuǎn)體料杯內(nèi)的拌和料徹底吹凈后，再停電動機。待輸料管內(nèi)的料吹凈后再停風(fēng)，防止加了速凝劑的拌和料在機內(nèi)和管內(nèi)凝固。

　　4 混凝土噴射機的故障及其排除方法

　　4.1 WG-25型混凝土噴射機的常見故障及其排除方法

　　4.1.1噴出彎管、輸料膠管和噴頭的出口處堵管

　　故障原因：一是篩選不嚴(yán)，有雜物、大石塊、結(jié)塊水泥或長條石混入拌和料中。二是噴射結(jié)束后，噴射機未進行清洗，造成機器內(nèi)壁有灰、砂黏結(jié)，在運轉(zhuǎn)中有大塊黏結(jié)物脫落。三是輸料管漏風(fēng)，風(fēng)壓降低。四是噴射風(fēng)壓過低或風(fēng)量不足。

　　排除方法：一是仔細(xì)篩選，在上料口增設(shè)一道篩子。二是進行清洗。三是更換輸料管。四是待風(fēng)壓上升后再噴射。

　　4.1.2反風(fēng)

　　故障原因：一是由于灰砂黏結(jié)，鐘形閥表面關(guān)閉不嚴(yán)。二是鐘形閥變形。三是上、下鐘形閥安裝不正，不在同一圓心。四是鐘形閥操作不靈。

　　排除方法：一是鏟除鐘形閥表面黏結(jié)的灰砂。二是整形或更換。三是調(diào)整上、下鐘形閥的同心度。四是檢查操作連桿，上、下罐之間是否跑風(fēng)，排氣管有無堵塞。

　　4.1.3噴干料沒有水

　　故障原因：一是水環(huán)水眼堵塞。二是水壓低，水量不足。三是供水管路漏水。

　　排除方法：一是疏通水眼。二是保證足夠水壓、水量。三是處理管路漏水。

　　4.1.4出料不均

　　故障原因：一是裝料不勻。二是風(fēng)源風(fēng)壓波動。排除方法：一是要求連續(xù)均勻上料。二是加大壓風(fēng)能力，增設(shè)小風(fēng)包，錯開用風(fēng)設(shè)備的作業(yè)時間。

　　4.2轉(zhuǎn)子一Ⅱ型噴射機的常見故障及其排除方法

　　4.2.1送風(fēng)后，電動機啟動困難，旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)不動

　　故障原因：一是橡膠結(jié)合板上面的壓緊螺釘壓得太緊。二是清掃橡膠板咬死在下座體內(nèi)。

　　排除方法：一是調(diào)整壓緊螺釘。二是調(diào)整清掃橡膠板。

　　4.2.2橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板結(jié)合不好，跑風(fēng)、跑灰嚴(yán)重

　　故障原因：一是壓緊螺釘未壓緊。二是橡膠結(jié)合板或旋轉(zhuǎn)襯板磨損嚴(yán)重，不密封。三是旋轉(zhuǎn)體下部平面軸承的上、下圈滾道磨損，使旋轉(zhuǎn)體在運轉(zhuǎn)中不平衡。

　　排除方法：一是調(diào)整壓緊螺釘。二是更換橡膠結(jié)合板或旋轉(zhuǎn)襯板，磨損面可重車(或重磨)至極限使用尺寸。三是更換平面軸承上、下圈。

　　4.2.3在工作中旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速減慢，迫使停止

　　故障原因：平面軸承滾道磨損嚴(yán)重或滾珠破裂。排除方法：清洗或更換平面軸承。

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