陶瓷的市場調(diào)研報告范文
陶瓷的市場調(diào)研報告應(yīng)該怎么寫？市場調(diào)研報告是經(jīng)過在實踐中對某一產(chǎn)品客觀實際情況的調(diào)查了解，將調(diào)查了解到的全部情況和材料進(jìn)行分析研究，揭示出本質(zhì)，尋找出規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗，最后以書面形式陳述出來。下面小編給大家?guī)沾傻氖袌稣{(diào)研報告范文，歡迎大家閱讀。
陶瓷的市場調(diào)研報告范文1
越南瓷磚行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展和升級，已經(jīng)形成了自己的特點，由于當(dāng)?shù)厣a(chǎn)資源和做工的局限性，其瓷磚產(chǎn)品中有80％是釉面磚，20％是瓷質(zhì)磚和拋光磚。同時，越南當(dāng)?shù)氐拇纱u價格有很強(qiáng)的競爭力，主要用于出口。此外，其瓷磚出口到東盟十國可以享受“零關(guān)稅”優(yōu)惠政策。
除此之外，由于靠近中國，越來越多的中國陶瓷設(shè)備和化工企業(yè)將“中國制造”的上游設(shè)備材料出口到越南，讓越南的瓷磚產(chǎn)品得到升級換代和產(chǎn)能擴(kuò)張。yue南生產(chǎn)80％的瓷磚都是釉面磚，越南瓷磚行業(yè)對色釉料、墨水等表面裝飾原材料的需求量很大，因為只有少數(shù)本地企業(yè)可以提供這些原材料，本地陶瓷工廠生產(chǎn)原料主要還是依賴進(jìn)口，材料進(jìn)口比例高達(dá)60％，因此，這是中國陶瓷化工企業(yè)良好的潛力市場。
越南瓷磚產(chǎn)能不斷擴(kuò)張
yue南瓷磚行業(yè)近年來有大幅增長，目前已擁有約100家陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品主要為釉面磚、瓷質(zhì)磚、拋光磚和衛(wèi)生潔具產(chǎn)品，其中60％的產(chǎn)品分布在越南北部、20％在南部、20％在中部和邊界地區(qū)。
在越南南部地區(qū)，約有20家管理水平相對較高的陶瓷企業(yè)，尤其是在頭頓市（Vung Tau），當(dāng)?shù)卦S多陶瓷企業(yè)都是前期由臺灣投資興建的。因此，與中國南方的陶瓷企業(yè)非常相似，生產(chǎn)高檔產(chǎn)品。而位于北部的60％是越南本土企業(yè)，主要生產(chǎn)低檔瓷磚。
大約5-8年前，越南的陶瓷企業(yè)主要從意大利和西班牙購買進(jìn)口陶瓷生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線日產(chǎn)能約為4000平方米，產(chǎn)品主要是釉面地磚和墻磚，特別是內(nèi)墻磚和200x200mm、300x300mm小規(guī)格地磚，占陶瓷總產(chǎn)量的80-90％，其余10-20％為瓷質(zhì)磚和拋光磚。
2010年以后，當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，通過完成一批新的生產(chǎn)線投產(chǎn)，越南瓷磚行業(yè)迎來了新的發(fā)展時期。
據(jù)越南陶瓷協(xié)會中國辦公室主任王紅澤（音譯）先生介紹，新建生產(chǎn)線的日產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了12000-15000平方米，比以前高出幾倍，瓷質(zhì)磚和拋光磚的產(chǎn)量都增長了20％。而且，當(dāng)?shù)氐拇纱u規(guī)格也從之前的400x400mm和500x500mm增加到600x600mm和800x800mm的規(guī)格。
近期由于內(nèi)外穩(wěn)定的政治形勢和國內(nèi)瓷磚需求的增加，越南瓷磚產(chǎn)量持續(xù)上漲，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年產(chǎn)量達(dá)4.4億平方米，已處于東南亞地區(qū)的領(lǐng)先地位。
目前，越南瓷磚行業(yè)正忙于擴(kuò)產(chǎn)——幾條日產(chǎn)量達(dá)20,000平方米的生產(chǎn)線已經(jīng)投入運(yùn)行。如今，噴墨打印機(jī)已經(jīng)不再是新技術(shù)了，600x600mm和800x800mm規(guī)格的瓷磚已成為常見的產(chǎn)品。
越南瓷磚生產(chǎn)情況
越南瓷磚產(chǎn)品經(jīng)歷了四次升級換代。第一次升級是從極高吸水率的紅土磚升到規(guī)格200x200mm和300x300mm的小釉面磚。大約在2000年后，通過雙層技術(shù)升級，越南瓷磚企業(yè)開始生產(chǎn)拋光磚。到了2014年，越南開始生產(chǎn)釉面拋光磚。正是市場要求推動越南瓷磚產(chǎn)品的連續(xù)升級。
如今，釉面磚已經(jīng)占越南瓷磚總量的80-90％，而瓷質(zhì)磚和拋光磚僅占10-20％。
越南瓷磚的結(jié)構(gòu)受到當(dāng)?shù)刭Y源的限制。越南擁有少量適用于生產(chǎn)拋光磚的原料，特別是缺乏優(yōu)質(zhì)的高嶺土和長石。眾所周知，拋光磚是白色的，但越南的原料適用于紅胚產(chǎn)品，更適合雙層內(nèi)墻磚。
當(dāng)?shù)氐臍夂蚩梢越忉尀槭裁创蠖鄶?shù)越南陶瓷企業(yè)喜歡生產(chǎn)釉面瓷磚的原因。釉面磚具有良好的散熱特性，以滿足當(dāng)?shù)乜蛻舻男枨�，這些客戶常常用赤腳踩在釉面磚上，感覺很舒適。
越南瓷磚的產(chǎn)能不斷增加，但大部分產(chǎn)品并不是滿足國內(nèi)的市場需求，主要還是出口到其它國家。而越南是東盟的成員國之一，地理位置優(yōu)越，海岸線長，有著政策和地理因素的出口優(yōu)勢。此外，印度、尼西亞和菲律賓以外的所有東盟成員國的陶瓷市場都依靠進(jìn)口，這有助于為越南陶瓷產(chǎn)品出口創(chuàng)造有利條件。最重要的一點是，由于工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)較差，越南可以享受一些其他國家給予優(yōu)惠貿(mào)易政策。
然而，無可置疑的是，越南生產(chǎn)的瓷磚在質(zhì)量方面難以趕上中國。一個重要原因是越南的長石、高嶺土、土壤等材料從小而窮的礦山中加工出來，不僅質(zhì)量差，而且只有3-5天的開采量， 能夠提供3年以上開采的礦山材料也必須與其他地方的材料混合在一起，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
陶瓷產(chǎn)品優(yōu)等率的提高
據(jù)說，越南企業(yè)生產(chǎn)的瓷磚的優(yōu)等率約為80％，只有少數(shù)公司的優(yōu)等率可以達(dá)到90％，某些企業(yè)可達(dá)到95％，其中包括著名的VIGLACERA集團(tuán)。然而，中國瓷磚企業(yè)通常的優(yōu)等率超過90％，而優(yōu)等率只達(dá)到80％的，都是準(zhǔn)備要破產(chǎn)關(guān)門的企業(yè)。除了越南本地陶瓷生產(chǎn)原料的限制外，生產(chǎn)水平和技術(shù)也是影響產(chǎn)品優(yōu)等率的重要因素。
另外，由于世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展放緩，越南陶瓷產(chǎn)量快速增長，越南瓷磚國內(nèi)銷量自2015年下半年開始下滑，銷售不佳，存貨大幅增加。因此，生產(chǎn)線的擴(kuò)張趨勢不如預(yù)期的那么強(qiáng)。近年來，每年僅完成了約20條生產(chǎn)線新建，近三年完成的生產(chǎn)線里面，長達(dá)200-250米的生產(chǎn)線只有五條。
盡管如上所述，目前運(yùn)行的所有生產(chǎn)線都是進(jìn)口的，主要來自中國。越南陶瓷生產(chǎn)技術(shù)相對落后，特別是在自動化控制、節(jié)能環(huán)保等方面，而中國陶瓷生產(chǎn)技術(shù)和上游陶瓷設(shè)備的價格也適合越南陶瓷企業(yè)。
同時，越南用于陶瓷生產(chǎn)的化學(xué)成分如色釉料和熔塊也主要從中國進(jìn)口，另外一部分是從西班牙和其他國家進(jìn)口。越南陶瓷生產(chǎn)中使用的化學(xué)原料中有60％是從中國進(jìn)口的，40％在越南當(dāng)?shù)厣a(chǎn)。由于HUI生產(chǎn)熔塊所需的硅砂資源豐富，越南正在計劃在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)一個熔塊廠。
陶瓷的市場調(diào)研報告范文2
一、產(chǎn)品簡介
1. 產(chǎn)品性質(zhì)：
1）組成和結(jié)構(gòu)
氮化硅分子式為Si3N4,屬于共價鍵結(jié)合的化合物，氮化硅陶瓷屬多晶材料，晶體結(jié)構(gòu)屬六方晶系，一般分為α、β兩種晶向，均由[SiN4]4- 四面體構(gòu)成，其中β- Si3N4對稱性較高，摩爾體積較小，在溫度上是熱力學(xué)穩(wěn)定相，而α- Si3N4在動力學(xué)上較容易生成，高溫（1400℃～1800℃）時，α相會發(fā)生相變，成為β型，這種相變是不可逆的，故α相有利于燒結(jié)。
2）外觀
不同晶相得氮化硅外觀是不同的，α- Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛狀或針狀體，β- Si3N4則顏色較深，呈致密的顆粒狀多面體或短棱柱體，氮化硅晶須是透明或半透明的，氮化硅陶瓷的外觀呈灰色、藍(lán)灰到灰黑色，因密度、相比例的不同而異，也有因添加劑呈其他色澤。氮化硅陶瓷表面經(jīng)拋光后，有金屬光澤。
3）密度和比重
氮化硅的理論密度為3100±10kg/m3，實際測得α- Si3N4的真比重為3184 kg/m3，β- Si3N4的真比重為3187 kg/m3。氮化硅陶瓷的體積密度因工藝而變化較大，一般為理論密度的80%以上，大約在2200～3200 kg/m3之間，氣孔率的高低是密度不同的主要原因，反應(yīng)燒結(jié)氮化硅的氣孔率一般在20%左右，密度是2200～2600 kg/m3，而熱壓氮化硅氣孔率在5%以下，密度達(dá)3000～3200 kg/m3，與用途相近的其他材料比較，不僅密度低于所有高溫合金，而且在高溫結(jié)構(gòu)陶瓷中也是密度較低的一種。
4）電絕緣性
氮化硅陶瓷可做高溫絕緣材料，其性能指標(biāo)的優(yōu)劣主要取決于合成方式與純度，材料內(nèi)未被氮化的游離硅，在制備中帶入的堿金屬、堿土金屬、鐵、鈦、鎳等雜志，均可惡化氮化硅陶瓷的電性能。一般氮化硅陶瓷在室溫下、在干燥介質(zhì)中的比電阻為1015～1016歐姆，介電常數(shù)是9.4～9.5，在高溫下，氮化硅陶瓷仍保持較高的比電阻值，隨著工藝條件的提高，氮化硅可以進(jìn)入常用電介質(zhì)行列。
5）熱學(xué)性質(zhì)
燒結(jié)氮化硅 ,其熱膨脹系數(shù)較低 ,為 2. 53×10- 6/℃,導(dǎo)熱率為 18.42 W/ m ·K ,因此它具有優(yōu)良的抗熱震性能 ,僅次于石英和微晶玻璃 ,有實驗報告說明密度為2500 kg/m3的反應(yīng)燒結(jié)氮化硅試樣由1200 ℃冷卻至20℃熱循環(huán)上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的熱穩(wěn)定性好，可在高溫中長期使用。在氧化氣氛中可使用到1400℃，在中性或還原氣氛中一直可使用到1850℃。
6) 機(jī)械性質(zhì)
氮化硅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，一般熱壓制品的抗折強(qiáng)度500～700MPa ,高的可達(dá)1000～1200MPa;反應(yīng)燒結(jié)后的抗折強(qiáng)度200MPa ,高的可300～400MPa。雖然反應(yīng)燒結(jié)制品的室溫強(qiáng)度不高, 但在1200～1350℃的高溫下 ,其強(qiáng)度仍不下降。氮化硅的高溫蠕變小,例如,反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅在1200℃時荷重為24MPa,1000h后其形變?yōu)?.5 %。
7）摩擦系數(shù)與自潤滑性
氮化硅陶瓷摩擦系數(shù)較小，在高溫高速的條件下，摩擦系數(shù)提高幅度也較小，因此能保證機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行，這是它一個突出的優(yōu)點，氮化硅陶瓷開始對磨時滑動摩擦系數(shù)達(dá)到1.0至1.5，經(jīng)精密磨合后，摩擦系數(shù)就大大下降，保持在0.5以下，所以氮化硅陶瓷被認(rèn)為是具有自潤滑性的材料。這種自潤滑性產(chǎn)生的主要原因，不同于石墨，氮化硼，滑石等在于材料組織的鱗片層狀結(jié)構(gòu)。它是在壓力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得氣膜，從而使摩擦面之間的滑動阻力減少，摩擦面得光潔度增加。這樣越摩擦，阻力越小，磨損量也特別小，而大多數(shù)材料在不斷摩擦后，因表面磨損或溫度升高軟化，摩擦系數(shù)往往逐漸增大。
8）可機(jī)械加工性
氮化硅陶瓷可以通過機(jī)械加工的方式來達(dá)到所要求的形狀和精度，表面光潔度。
9）化學(xué)穩(wěn)定性
氮化硅具有優(yōu)良的化學(xué)性能 ,能耐除氫氟酸以外的`所有無機(jī)酸和25%以下的氫氧化鈉溶液腐蝕。它耐氧化的溫度可達(dá)1400℃,在還原氣氛中最高可使用到1870℃,對金屬（特別是AL液）尤其對非金屬不潤濕。
從以上氮化硅陶瓷的物理化學(xué)性質(zhì)可知，氮化硅陶瓷的優(yōu)異性能對于現(xiàn)代技術(shù)經(jīng)常遇到的高溫、高速、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工作環(huán)境，具有特殊的使用價值。它突出的優(yōu)點是：
具有以下優(yōu)點：
�。�1）機(jī)械強(qiáng)度高，硬度接近于剛玉。熱壓氮化硅的室溫抗彎強(qiáng)度可以高達(dá)780—980MPa，有的甚至更高，能與合金鋼相比，而且強(qiáng)度可以一直維持到1200 ℃不下降。
�。�2）機(jī)械自潤滑，表面摩擦系數(shù)小、耐磨損、彈性模量大，耐高溫。
（3）熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)大，抗熱震性好。
（4）密度低，比重小。
�。�5）耐腐蝕，抗氧化。
（6）電絕緣性好。
2. 用途
（1）在冶金工業(yè)上制作坩堝，馬弗爐爐膛，燃燒嘴，發(fā)熱體夾具，鑄模，鋁業(yè)導(dǎo)管，熱電偶保護(hù)套管，鋁電解槽襯里等熱工設(shè)備上的部件。
（2）在機(jī)械制作工業(yè)制作高速車刀，軸承，金屬部件熱處理的支承件，轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)刮片，燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和渦輪葉片。
�。�3）在化學(xué)工業(yè)上用作球閥，泵體，密封環(huán)，過濾器，熱交換器部件以及固定化觸媒載體，燃燒舟，蒸發(fā)皿。
（4） 在半導(dǎo)體、航空、原子能等工業(yè)用于制造開關(guān)電路基片，薄膜電容器，承高溫或溫度巨變的電絕緣體，雷達(dá)電線罩，導(dǎo)彈尾噴管，原子反應(yīng)堆中的支承件和隔離件，核裂變物質(zhì)的載體。
（5）在醫(yī)藥工業(yè)中可做人工關(guān)節(jié)。
二、技術(shù)概況
制備氮化硅陶瓷制品的工藝流程一般由原料處理、粉體合成、粉料處理、成形、生坯處理，燒結(jié)和陶瓷體處理等環(huán)節(jié)組成。
氮化硅陶瓷制備工藝的類型主要是按合成、成型和燒結(jié)的不同方法和次序區(qū)分的。
1、反應(yīng)燒結(jié)（RS）
反應(yīng)燒結(jié)氮化硅是把Si粉或Si粉與Si3N4粉的混合物成形后 ,在1200 ℃左右通氮氣進(jìn)行預(yù)氮化,之后機(jī)械加工成所需件,最后在 1400 ℃左右進(jìn)行最終氮化燒結(jié)。在此過程中不需添加助燒劑等,因此高溫下材料強(qiáng)度不會明顯降低。同時,反應(yīng)燒結(jié)氮化硅具有無收縮特性,可制備形狀復(fù)雜的部件,但因制品致密度低70 %～90 % ,存在大量氣孔,力學(xué)性能受到較大的影響。
2、常壓燒結(jié)( PLS)
常壓燒結(jié)氮化硅是以高純、超細(xì)、高α相含量的氮化硅粉末與少量助燒劑混合,通過成形、燒結(jié)等工序制備而成。在燒結(jié)過程中,α相向液相溶解, 之后析出在β- Si3N4晶核上變?yōu)棣? Si3N4，這有利于燒結(jié)過程的進(jìn)行。燒結(jié)時必須通入氮氣 ,以抑制Si3N4的高溫分解。常壓燒結(jié)可獲得形狀復(fù)雜、性能優(yōu)良的陶瓷 ,其缺點是燒結(jié)收縮率較大 ,一般為16 %～26 %,易使制品開裂變形。
3、重?zé)Y(jié)（PS）
將反應(yīng)燒結(jié)的Si3N4燒結(jié)坯在助燒劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,在高溫下重?zé)Y(jié),得到致密的Si3N4制品。助燒劑可在硅粉球磨時引入,也可用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)后浸滲加入。由于反應(yīng)燒結(jié)過程中可預(yù)加工,在重?zé)Y(jié)過程中的收縮僅有6 %～10 %,所以可制備形狀復(fù)雜,性能優(yōu)良的部件。
4、熱壓燒結(jié)（HP）
把氮化硅粉末與助燒劑置于石墨模具,在高溫下單向加壓燒結(jié)。由于外加壓力提高了燒結(jié)驅(qū)動力,加快了α→β轉(zhuǎn)變及致密化速度。熱壓法可得到致密度大于95 %的高強(qiáng)氮化硅陶瓷,材料性能高,且制造周期短。但是這種方法只能制造形狀簡單的制品 ,對于形狀復(fù)雜的部件加工費(fèi)用高 ,而且由于單向加壓 ,組織存在擇優(yōu)取向 ,使性能在與熱壓面平行及垂直方向有差異。
5、氣壓燒結(jié)( GPS)
氣壓燒結(jié)是把Si3N4壓坯在5～12MPa的氮氣中于1800～2100 ℃下進(jìn)行燒結(jié)。由于氮氣壓力高 ,從而提高了Si3N4的分解溫度 ,有利于選用能形成高耐火度晶間相的助燒劑 ,來提高材料的高溫性能。
6、熱等靜壓法( HIP)
將氮化硅及助燒劑的混合物粉末封裝到金屬或玻璃包套中 ,抽真空后通過高壓氣體在高溫下燒結(jié)。常用的壓力為200MPa ,溫度為 2000℃熱等靜壓氮化硅可達(dá)理論密度,但它工藝復(fù)雜,成本較高。
近年來還發(fā)展了其他一些燒結(jié)和致密化工藝,如超高壓燒結(jié)、化學(xué)氣相沉積、爆炸成形等。
二、氮化硅陶瓷國內(nèi)市場綜述
氮化硅陶瓷主要是作為高溫結(jié)構(gòu)及工程材料被研究、開發(fā)、應(yīng)用。氮化硅制品已經(jīng)形成商品，投放市場，主要用在機(jī)械、化工、冶金、航空、能源、建材、半導(dǎo)體等工業(yè)上，作某些設(shè)備及產(chǎn)品的零部件。氮化硅年需求量(國內(nèi))在27萬噸以上，而國內(nèi)生產(chǎn)量僅10萬噸左右；氮化硅作為結(jié)構(gòu)鋼的增氮劑，能提高鋼的綜合性能，年市場需求量在6萬噸以上。在鋼鐵生產(chǎn)中作為耐火材料需求量超過10萬噸；作為深加工原料如氮化硅軸承、發(fā)動機(jī)外殼、刀具等產(chǎn)品，年需求量約6萬噸。市場前景廣闊。
目前市場上的氮化硅粉價格在300-480元/公斤；氮化硅刀片價格20元/每片；氮化硅研磨球價格211.00/公斤；氮化硅陶瓷熱電偶保護(hù)管240/根等。
三、國內(nèi)氮化硅生產(chǎn)廠家介紹
1、 海寧市科巍軸承廠：位于上海和杭州之間，是成立于05年的私營高科技企業(yè)。主要生產(chǎn)各種陶瓷軸承，全陶瓷軸承和塑料及不銹鋼軸承，其中全陶瓷軸承包括氧化鋯，氮化硅，碳化硅，氧化鋁陶瓷。
2、 海寧杰奈爾硬質(zhì)合金有限公司：原（杰耐爾碳化鎢球珠廠）創(chuàng)建于2003年，起步投資250余萬元，2006年新增投入200余萬元。企業(yè)占地面積13畝，現(xiàn)時擁有標(biāo)準(zhǔn)廠房5000平方米，生產(chǎn)員工60余人，主要生產(chǎn)氮化硅陶瓷球。
3、 上海意納實業(yè)有限公司：上海意納實業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事機(jī)械軸承的研發(fā)、生產(chǎn)制造的實體企業(yè)，公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品：絕緣軸承,陶瓷軸承，陶瓷混合軸承，高速牙鉆軸承，高溫軸承，長壽命軸承，氮化硅精密零件等。
4、 上海方向工貿(mào)有限公司：是專業(yè)生產(chǎn)特種(結(jié)構(gòu))陶瓷產(chǎn)品并從事精密陶瓷產(chǎn)品深加工的生產(chǎn)型企業(yè).主營業(yè)務(wù)：鏡面電子陶瓷基片;鏡面氧化鋁電子陶瓷基片;鏡面氮化硅電子陶瓷基片;氧化鋯陶瓷;陶瓷基片;精密陶瓷深加工;陶瓷刀具(日用/工藝/機(jī)械);精密陶瓷球;陶瓷密封環(huán);陶瓷棒／管;玻璃球;陶瓷元件;硅片;
5、 廣州石潮特種陶瓷制造有限公司：成立于1992年，是專業(yè)生產(chǎn)熱壓氮化硅材料制品，具有國際領(lǐng)先、高科技燒結(jié)工藝及配方形成一體的氮化硅制品。擁有自主創(chuàng)新、生產(chǎn)，銷售及技術(shù)服務(wù)為一體的高科技企業(yè)。有十幾年的研究開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗。主要產(chǎn)品有氮化硅電熱元器件、點火器、電熱塞及各形狀熱壓氮化硅耐溫、耐磨陶瓷件等。我公司所掌握的產(chǎn)品技術(shù)皆為自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先地位。
6、 西安環(huán)箭硅碳棒電熱元件有限責(zé)任公司：專業(yè)生產(chǎn)硅碳棒及相關(guān)產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。
7、 上海高越精密陶瓷有限公司：是與中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所共同組建的高科技公司，依托上海硅酸鹽研究所技術(shù)，上海高越精密陶瓷有限公司致力于以陶瓷軸承為主的陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)。主要產(chǎn)品是氮化硅球及氮化硅陶瓷
8、 合肥健坤化工有限公司：納米陶瓷粉，提供納米二氧化鈦，納米氧化鋯，納米氧化釔，納米碳化鈦，納米氮化鈦，納米碳化硅，納米氧化鈰，納米氮化硅、納米氮化鋁和納米二氧化硅及其超細(xì)微粉。
9、 上�？剖⑻沾捎邢薰荆何挥谥袊虾�，是一家集科研、開發(fā)、應(yīng)用、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè).主營陶瓷材料制品,包括氧化鋁制品，氧化鋯制品，氧化鎂制品，氮化硅制品，氮化鋁制品，具體產(chǎn)品有坩堝，管子，板材，刀片，球，基片，軋輥和各種耐磨耐腐蝕零部件.
10、濮陽濮耐高溫材料有限公司：成立于1988年，經(jīng)過二十年的發(fā)展，濮耐股份（002225）于2008年4月25日在深圳證券交易所成功上市，成為濮陽市首家上市企業(yè).公司注冊資本5.2億,總資產(chǎn)12億余元。2008年全國耐材企業(yè)綜合實力排名第一位。公司主營業(yè)務(wù)為研制、生產(chǎn)和銷售定型、不定形和功能耐火材料及配套機(jī)構(gòu)，并承擔(dān)各種熱工設(shè)備耐火材料設(shè)計安裝、施工服務(wù)等業(yè)務(wù)。
11、冷水江市明玉陶瓷工具有限責(zé)任公司：由成立于1970年的原冷水江市陶瓷工具廠整體改制組建的股份制企業(yè)，是全國生產(chǎn)陶瓷工具時間最長、批量最大的專業(yè)生產(chǎn)廠家。1983年起生產(chǎn)“先鋒”牌AG2、AG3、MYAS復(fù)合氧化鋁陶瓷刀片，SN-2、SN-3、SN-4、MYS復(fù)合氮化硅陶瓷刀片，晶須增韌陶瓷刀片、ST系列陶瓷刀片，立方氮化硼（CBN）刀片及機(jī)夾刀桿，金屬陶瓷熱擠壓模，金屬陶瓷冷擠壓模，金屬陶瓷拉伸模，復(fù)合陶瓷拉絲模、金屬陶瓷拉絲模，氮化硅陶瓷發(fā)熱體，陶瓷噴砂嘴，自潤滑高溫陶瓷滑動軸承,陶瓷軸承球，非標(biāo)陶瓷耐磨件等，產(chǎn)品除銷往全國28個�。ㄊ校⒆灾螀^(qū)外，還部分遠(yuǎn)銷日本、東南亞等國家和地區(qū)
12、北京耐火材料所：固定資產(chǎn)2500萬元，公司下設(shè)氮化硅結(jié)合碳化硅制品廠。
13、夏普洛陶瓷：公司成立于一九九九年二月，是中電投集團(tuán)公司旗下的一家由政府認(rèn)證的高新技術(shù)企業(yè)。公司占地面積20畝，主要有陶瓷刀具和陶瓷制品。
14、中材高新材料股份有限公司 ：中國中材股份有限公司出資控股，于2000年12月15日經(jīng)原國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)發(fā)起設(shè)立的股份制企業(yè)，公司致力于先進(jìn)陶瓷、人工晶體和新能源材料三大產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的開發(fā)。
15、沈陽星光技術(shù)陶瓷有限公司：始建于1995年，是中國首家與德國FCT精細(xì)技術(shù)陶瓷有限公司共同出資組建的高級碳化硅窯具的制造企業(yè)。
16、鞏義市南河渡華夏耐火材料廠：始建于八十年代中期，資金雄厚，技術(shù)力量先進(jìn)，擁有一大批高素質(zhì)的員工，專業(yè)研究和生產(chǎn)耐材產(chǎn)品，主要產(chǎn)品有剛玉莫來石復(fù)合磚、燒結(jié)型電熔白剛玉制品、碳化硅制品、氮化硅制品、氮化硅結(jié)合碳化硅制品、鋯剛玉制品等。
17、諸暨市特耐工程陶瓷有限公司：是反應(yīng)燒結(jié)氮化硅和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅特種陶瓷專業(yè)制造廠家，公司主要生產(chǎn)煙氣脫硫噴嘴，燃燒器噴火嘴，機(jī)械密封摩擦副陶瓷環(huán)，耐酸堿非金屬泵部件，工業(yè)窯爐用窯具，坩堝，噴砂嘴及各種異型耐高溫、耐磨損、耐腐蝕特種陶瓷基礎(chǔ)件產(chǎn)品。
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