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慢走絲線切割加工問(wèn)題解決方案

時(shí)間:2023-06-30 05:41:36 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 我要投稿
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慢走絲線切割加工問(wèn)題解決方案

  數(shù)控技術(shù),即采用電腦程序控制機(jī)器的方法,按工作人員事先編好的程式對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過(guò)程。下面是YJBYS小編整理的慢走絲線切割加工問(wèn)題解決方案,希望對(duì)你有幫助!

慢走絲線切割加工問(wèn)題解決方案

  1.斷絲問(wèn)題

  (1)放電狀態(tài)不佳——降低P值,如果此值降低幅度較大仍斷絲,可考慮降低I值,直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率,如果頻繁斷絲,請(qǐng)參考以下內(nèi)容,找出真正導(dǎo)致斷絲的原因。

  (2)沖液狀態(tài)不好,如上下噴嘴不能貼面加工,或者開(kāi)放式加工時(shí)。通常斷絲位置在加工區(qū)域——降低P值,并檢查上下噴嘴帽是否損壞,如損壞請(qǐng)更換。

  (3)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟,通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近——旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊,并進(jìn)行清洗。

  (4)導(dǎo)絲部太臟,造成刮絲,通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近——清洗導(dǎo)絲部件。

  (5)絲張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW,尤其是錐度切割時(shí)。

  (6)電極絲的類型、工件材料質(zhì)量問(wèn)題——更換電極絲;降低P、I值,直至不斷絲。

  (7)廢絲桶中的絲溢出,造成短路,通常剛剛啟動(dòng)加工即會(huì)斷絲——將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶,排除短路。

  (8)修切斷絲,可能是偏移量不合適,造成修切修不動(dòng)而斷絲——減少偏移量之間的余量。

  (9)后部收絲輪處斷絲——檢查收絲輪壓絲比,標(biāo)準(zhǔn)值為1:1.5 。

  (10)導(dǎo)電塊冷卻水不充分,通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。

  (11)去離子水導(dǎo)電率過(guò)高,通常斷絲位置在加工區(qū)域——若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值10μs,使去離子水循環(huán)至標(biāo)準(zhǔn)值或小于標(biāo)準(zhǔn)值后再加工;如仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值,請(qǐng)更換樹(shù)脂。

  (12)去離子水水質(zhì)差,通常斷絲位置在加工區(qū)域——水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味,請(qǐng)更換過(guò)濾紙芯、水。

  (13)絲被拉斷,下臂的下陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活——清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪,必要時(shí)檢查導(dǎo)絲嘴磨損狀況并更換。

  (14)張力輪抖動(dòng)過(guò)大(運(yùn)絲不平穩(wěn))——用張力計(jì)校正絲張力。

  2.加工速度問(wèn)題

  (1)未按標(biāo)準(zhǔn)工藝,上下噴嘴距離工件高于0.1㎜ ——盡可能貼面加工。

  (2)創(chuàng)建的TEC文件不正確——正確輸入相關(guān)的工藝數(shù)據(jù),來(lái)獲得正確的TEC文件。

  (3)修改了加工參數(shù),尤其是降低了P、I值過(guò)多會(huì)導(dǎo)致加工速度大幅降低——需合理修改。

  (4)沖液狀態(tài)不好,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力——如確實(shí)不能貼面加工,需正確認(rèn)識(shí)加工速度。

  (5)工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定,尤其是修切——控制變形。

  (6)如果參數(shù)里勾選了ACO(自動(dòng)優(yōu)化能量),在某些情況下會(huì)降低較多的加工效率——在切割穩(wěn)定的情況下,可取消勾選ACO功能。

  (7)對(duì)于拐角較多的工件,使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度,主切默認(rèn)str為55,但會(huì)降低效率——降低拐角策略str值(如設(shè)為33)或者取消(設(shè)為0),可提高加工速度。

  (8)修切速度慢——可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn),如提高修切一的速度,可將主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。

  (9)需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常,尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否有。

  (10)主切切割效率較之前下降——請(qǐng)考慮清洗下導(dǎo)絲芯座。

  3.表面線紋問(wèn)題

  (1)電極絲的品質(zhì)有問(wèn)題——建議更換為品牌電極絲。

  (2)工件材料的種類問(wèn)題,或者工件含有雜質(zhì)——更換工件材料。

  (3)工件內(nèi)部組織局部?jī)?nèi)應(yīng)力釋放會(huì)導(dǎo)致工件個(gè)別位置有線痕發(fā)生。

  (4)工作液溫度過(guò)高或溫度變化過(guò)大——必須用制冷機(jī)控制液溫,并且保證合適的環(huán)境溫度。

  (5)機(jī)床外部環(huán)境惡劣,振動(dòng)較大——改善外部環(huán)境。

  (6)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重——旋轉(zhuǎn)或更換。

  (7)上下導(dǎo)電塊冷卻水不足——清洗相關(guān)部件。

  (8)導(dǎo)絲部太臟——清洗。

  (9)工作液太臟——清洗液箱和工作區(qū),并更換工作液。

  (10)觀察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定,修切時(shí)是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象——必要時(shí)可以通過(guò)UHP值增加1~2。

  (11)如果條紋較深——可以將修切參數(shù)Smode 更改為10,UHP值增加2 。

  (12)如果修切時(shí)放電電流及電壓正常,但是速度很低——可以減小相對(duì)偏移量。

  (13)沖液狀態(tài)不好,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀——檢查上、下噴嘴是否損壞。

  (14)絲張力不穩(wěn)——必要時(shí)校準(zhǔn)絲速及張力。

  4.工件表面修不光

  (1)相對(duì)偏移量過(guò)小——適當(dāng)增加相對(duì)偏移量。

  (2)工件變形導(dǎo)致修切時(shí)切割速度不均勻——控制變形。

  (3)電極絲的質(zhì)量差——建議更換為品牌電極絲。

  (4)導(dǎo)絲部太臟——清洗。

  (5)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重——旋轉(zhuǎn)或更換。

  (6)工藝參數(shù)選擇錯(cuò)誤——選擇正確的TEC。

  (7)沖液狀態(tài)不好,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀——檢查上下噴嘴是否損壞。

  (8)運(yùn)絲不平穩(wěn)——檢查并調(diào)整。

  5.切割形狀誤差大

  (1)在切割拐角時(shí)電極絲的滯后,會(huì)造成角部塌陷——對(duì)于拐角要求精度高的工件,應(yīng)選用有拐角策略的TEC參數(shù)。

  (2)大件加工為防止變形,可以從加工工藝改善——

  1)凹模:做兩次主切,先將主切的偏移量加大單邊0.1—0.2㎜進(jìn)行第一次主切,讓其應(yīng)力釋放,再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。

  2 )凸模:應(yīng)留兩處或以上的暫留量,編程時(shí)以開(kāi)形狀的方式加工。

  3) 合適的起割位置和支撐位置;盡量穿孔作為穿絲孔。

  (3)絲找正不好——重新進(jìn)行絲找正。

  (4)機(jī)床外部環(huán)境惡劣,振動(dòng)較大——改善外部環(huán)境。

  (5)電極絲的類型、工件材料質(zhì)量太差——選用合適的電極絲和工件。

  (6)加工工件裝夾位置與上下噴嘴距離過(guò)大——調(diào)整裝夾方法。

  (7)絲速或絲張力不正!{(diào)整或校準(zhǔn)。

  (8)沖液條件發(fā)生明顯變化,造成絲振動(dòng)較大,可能存在的原因是上、下噴嘴損壞——如損壞請(qǐng)更換;

  (9)機(jī)床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞,造成機(jī)床機(jī)械精度發(fā)生改變。

  6.工件中凹或中凸

  (1)優(yōu)化參數(shù)——中凹時(shí)可將主切及修切的工藝參數(shù)Ssoll值減小,增加絲速、張力,提高最后一刀恒速切割速度,增加修1和主切之間的相對(duì)偏移量。

  (2)中凸時(shí)的處理方法與中凹對(duì)應(yīng)相反。

  7.直身工件錐度誤差

  (1)電極絲的質(zhì)量差——建議更換為品牌電極絲。

  (2)優(yōu)化參數(shù)——提高走絲速度,稍微加大絲張力。

  (3)ISO程序中增加適當(dāng)錐度補(bǔ)償 ——編程時(shí)使用錐補(bǔ)功能。

  (4)調(diào)節(jié)上下低壓水流量——正確調(diào)節(jié)修切時(shí)的低壓沖液流量。

  8.進(jìn)刀線的痕跡

  加工凹模的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)發(fā)生進(jìn)刀處出現(xiàn)凹痕的現(xiàn)像,對(duì)于一些精密模具,其精度和表面要求非常高,工件表面的凹痕直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

  (1)可以采用弧進(jìn)弧出的方式進(jìn)刀退刀來(lái)改善。編程的時(shí)候,輸入圓弧切入半徑和退出半徑,0.4—0.5即可。

  (2)在自動(dòng)生成的程序中,引入切割和退出切割的偏移量的代碼為H000,默認(rèn)值為0,因此進(jìn)刀和退刀在同一點(diǎn),形成二次放電,產(chǎn)生幾微米的凹痕。采用斜進(jìn)斜退的方式,讓進(jìn)刀和退刀點(diǎn)錯(cuò)開(kāi),可以避免這一現(xiàn)象,只需給程序中的H000賦值,一般0.03-0.06即可。

  9.電極絲找邊時(shí)頻繁斷絲

  在使用0.15㎜或0.1㎜電極絲找邊時(shí)頻繁斷絲時(shí)請(qǐng)檢查:

  機(jī)床配置中的絲張力不正確——系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置找邊的張力是12,如果更換為0.15㎜、0.1㎜電極絲時(shí),必須降低此張力值,否則在絲找正的過(guò)程中就會(huì)發(fā)生斷絲。

  0.1㎜電極絲FW調(diào)為3 ;0.15㎜電極絲FW調(diào)為7 。

  10.圓弧與圓弧連接錯(cuò)誤”報(bào)警

  由于一些模具圖檔為UG,Master CAM等三維軟件轉(zhuǎn)為2D圖,轉(zhuǎn)出來(lái)的2D圖中一些拐角,圓弧和實(shí)際尺寸有誤差,以及編程軟件串接精度的問(wèn)題,編完程序后模擬加工的時(shí)候有時(shí)會(huì)報(bào)警圓弧與圓弧連接錯(cuò)誤。

  (1)將報(bào)警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001 。

  (2)使用Fikus編程軟件時(shí),可以修改其后處理配置文件,由原來(lái)的三位小數(shù)改為4位小數(shù)。具體步驟為:

  1)找到Fikus安裝文件Metalcam文件夾,雙擊,找到Fikusvisualcam文件夾,

  2)找出post文件夾, 雙擊,找出cfg文件夾,

  3)找出后處理文件edmAGIE-CA前沿-G61.cfg,

  4)將第5項(xiàng)中的3改為4

  【拓展知識(shí)】

  簡(jiǎn)介

  根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同,電火花線切割機(jī)床通常分為兩類:一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床)電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng),一般走絲速度低于0.2mm/s,精度達(dá)0.001mm級(jí),表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用,工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進(jìn)的電源技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高速加工,最大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min

  由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式,即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工,因此即使線電極發(fā)生損耗,也能連續(xù)地予以補(bǔ)充,故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通常可達(dá)到Ra=0.12μm及以上,且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多,所以在加工高精度零件時(shí),慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。

  具體介紹

  以下是慢走絲線切割優(yōu)勢(shì)的具體介紹:

  質(zhì)量完善

  1.1 加工表面質(zhì)量日臻完善

 。1)納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)

  電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng),容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí),作用時(shí)間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。

  先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量大大提高。

 。2)防電解(BS)脈沖電源

  低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性,即使經(jīng)過(guò)去離子處理,降低電導(dǎo)率,但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極,在電場(chǎng)作用下,OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用,但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問(wèn)題。

  防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),不趨向工件和電極絲,防止工件材料的氧化。

  采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下,避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

  測(cè)試結(jié)果表明,防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機(jī)械磨削加工,在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工。

  精度提高

  1.2 切割精度日益提高

 。1)多次切割技術(shù)

  多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是涉及制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,如今只需3~4 次。

 。2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

  由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后,會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。

  通過(guò)采用綜合的拐角控制策略,粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%,可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。

 。3)采用提高平直度的技術(shù)

  高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù),被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。

  (4)機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密

  為了保證高精度的加工,采用了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機(jī)精度:①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高,精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制,進(jìn)給無(wú)振動(dòng),無(wú)噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu),提高工作臺(tái)承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服,閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對(duì)刀:采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕。

  (5)細(xì)絲切割

  為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工,各制造企業(yè)都花大力氣進(jìn)行細(xì)絲切割技術(shù)的研究。世界主要電加工機(jī)的制造企業(yè)都可以采用0.02~0.03 mm的電極絲進(jìn)行切割。

  效率提高

  1.3 加工效率明顯提高

 。1)最高加工效率

  由于ns級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測(cè)、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展,低速走絲電火花線切割機(jī)的加工效率也在不斷提高。蘇州三光機(jī)床使用標(biāo)準(zhǔn)電極絲時(shí),加工效率為 350 mm2/min。

  (2)較大厚度工件的加工效率

  日本三菱電機(jī)公司FA-V系列機(jī)床在切割300 mm厚的工件時(shí),加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。

 。3)厚度變化工件的加工效率

  自動(dòng)檢測(cè)加工件的厚度,自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù),防止斷絲,達(dá)到該狀態(tài)的最高加工效率。

  2 低速走絲電火花線切割機(jī)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)情況

  臺(tái)灣制造

  2.2 臺(tái)灣制造的低速走絲電火花線切割機(jī)

  臺(tái)灣的低速走絲電火花線切割機(jī)起步雖然較晚,但這幾年來(lái)發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個(gè)舉措就是由若干家電加工機(jī)床制造企業(yè)共同出資,在有關(guān)部門一定限度的支持下,由臺(tái)灣工業(yè)技術(shù) 研究院投入大量的人力、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)10多年的攻關(guān),在控制系統(tǒng)及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。

  臺(tái)灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機(jī)應(yīng)屬中檔機(jī)的范圍,銷售價(jià)一般在50~60萬(wàn)元/臺(tái)。這些機(jī)床一般都采用無(wú)電阻防電解電源具有錐度切割、浸入式加工等功能,慶鴻、徠通兩家公司已掌握自動(dòng)穿絲技術(shù)。

  臺(tái)灣低速走絲電火花線切割機(jī)的最高加工效率在200 mm2/min左右,實(shí)用加工效率為100~ 120 mm2/min,切割表面粗糙度為Ra 0.5~0.8μm。一般認(rèn)為臺(tái)灣機(jī)的切割精度應(yīng)在±0.005 mm左右。

  2004年國(guó)內(nèi)銷售

  3.1 2004年國(guó)內(nèi)低速走絲電火花線切割機(jī)的銷售情況

  2004年在中國(guó)大陸生產(chǎn)銷售的低速走絲電火花線切割機(jī)約1 000臺(tái),總計(jì)約6億元。

  據(jù)初步統(tǒng)計(jì),2004年我國(guó)進(jìn)口低速走絲電火花線切割機(jī)約824臺(tái)。

  臺(tái)灣2003年約生產(chǎn)600臺(tái)低速走絲電火花線切割機(jī),2004年估計(jì)在800臺(tái)左右。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析,約有40%在中國(guó)大陸銷售,2004年預(yù)計(jì)為300余臺(tái)。

  估計(jì)2004年中國(guó)大陸的低速走絲電火花線切割機(jī)的總銷售量在1 800臺(tái)左右,銷售額在15億元 左右。

  市場(chǎng)走勢(shì)分析

  低速走絲電火花線切割機(jī)的增長(zhǎng)速度相當(dāng)快,如果依此種勢(shì)頭發(fā)展,估計(jì)未來(lái)5年中國(guó)大陸的低速走絲電火花線切割機(jī)市場(chǎng)可達(dá)3 000~4 500臺(tái)/年,相當(dāng)于高速走絲電火花線切割機(jī)總量的10%,但二者的銷售額卻可以相當(dāng),甚至低速走絲機(jī)的銷售額會(huì)超過(guò)高速走絲機(jī)。

  低速走絲電火花線切割機(jī)的高速發(fā)展,除了與中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)密不可分之外,還有其特定的因素:

  (1)低速走絲電火花線切割機(jī)優(yōu)異的加工性能具有不可替代性,找不到別的加工技術(shù)可以與之競(jìng)爭(zhēng)。

 。2)低速走絲電火花線切割機(jī)主要應(yīng)用領(lǐng)域是模具和航天航空制造業(yè)。我國(guó)模具制造企業(yè)有2萬(wàn)余家,模具制造業(yè)的年增長(zhǎng)率都在20%左右,是我國(guó)GDP增長(zhǎng)率的3倍。我國(guó)的航天航空制造業(yè)的高速發(fā)展也是有目共睹,國(guó)家的投資力度很大。

  (3)在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間里,許多企業(yè)不把低速走絲電火花線切割加工作為精密模具的最終加工手段,往往在模具型腔用低速走絲切割后,再用各種磨削的手段進(jìn)行最終加工,這主要是由于當(dāng)時(shí)低速走絲電火花線切割技術(shù)在加工表面質(zhì)量、加工精度等方面還不能滿足精密、長(zhǎng)壽命模具的制造要求。但近年來(lái),低速走絲電火花線切割加工技術(shù)發(fā)展迅速,各方面的加工性能指標(biāo)都得到了明顯的改善和提高,已被越來(lái)越廣泛地作為最終加工手段,“以割代磨”的趨勢(shì)越來(lái)越明顯。

 。4)我國(guó)的高速走絲電火花線切割機(jī)據(jù)估計(jì)年產(chǎn)量已超過(guò)4萬(wàn)臺(tái),但由于模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高,高速走絲線切割機(jī)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求,其市場(chǎng)必定會(huì)讓出一塊給低速走絲電火花線切割機(jī)。

  市場(chǎng)前景

  3.4 低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù)含量高、市場(chǎng)前景好,可以獲得較高的回報(bào),是電加工行業(yè)各個(gè)廠家的“必爭(zhēng)之地”、“戰(zhàn)略高地”。也可以說(shuō),誰(shuí)掌握了低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù),誰(shuí)就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機(jī)遇。

  低速走絲電火花線切割機(jī)也很有可能是電加工行業(yè)最后一塊也是最大的一塊蛋糕。面對(duì)瑞士、日本、臺(tái)灣品牌的強(qiáng)力競(jìng)爭(zhēng),國(guó)產(chǎn)低速走絲電火花線切割機(jī)的前景的確是危機(jī)重重。

  故障分析及維修

  線切割機(jī)AGIE CU T 150F HSS 走絲機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,故障率較高。若對(duì)該結(jié)構(gòu)不熟悉,一個(gè)很小的故障就會(huì)影響加工,甚至造成機(jī)床停機(jī)。

  該機(jī)構(gòu)工作過(guò)程如下:首先電極絲由放絲機(jī)構(gòu)電機(jī)PM6 M1 驅(qū)動(dòng)卷筒將絲放出,由引導(dǎo)*經(jīng)滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機(jī)速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機(jī)PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機(jī)速度) ,經(jīng)電極絲檢測(cè)L 2 至偏轉(zhuǎn)滑輪后, 到達(dá)穿絲機(jī)構(gòu)的穿絲電機(jī)PM10 M3 , 然后經(jīng)被切割工件到電極絲穿過(guò)檢測(cè),最后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經(jīng)電極絲傳送帶電機(jī)PM3 M4 的拖動(dòng),電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機(jī)構(gòu),由電機(jī)PM4 M1 帶動(dòng)圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程。

  為了方便AGIE CU T 用戶,根據(jù)實(shí)際維修經(jīng)驗(yàn),將易發(fā)生故障的部位和故障產(chǎn)生原因以及解決辦法提供給同行維修時(shí)參考。

  故障現(xiàn)象一

  開(kāi)機(jī)加工, 電極絲不走,其它功能正常。

  產(chǎn)生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機(jī)構(gòu)部分,發(fā)現(xiàn)橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動(dòng)滾軸Rx2 ,校正牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),但不能帶動(dòng)電極絲,更換橡膠壓力輪或?qū)υ撓鹉z壓力輪進(jìn)行改造,由于該輪外側(cè)由幾個(gè)墊圈擋住后用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側(cè)的軸配做一個(gè)厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側(cè)只用一個(gè)墊圈,最后用螺帽緊固,經(jīng)上述處理后,電極絲被讓開(kāi)溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續(xù)使用了。

  故障現(xiàn)象二

  機(jī)床無(wú)自動(dòng)穿絲動(dòng)作,可手動(dòng)穿絲加工。

  產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)電路原理框圖,測(cè)量自動(dòng)穿絲電機(jī)上有+ 15V 電壓,無(wú)穿絲動(dòng)作,說(shuō)明電路工作正常,穿絲電機(jī)有問(wèn)題,卸下負(fù)載,電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng),但噪音大,更換同型號(hào)穿絲電機(jī)后,機(jī)床工作正常。

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