鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

　　鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。下面，小編為大家分享鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施，希望對大家有所幫助!

　　焊接質量

　　防治措施：

　　1、不合格的焊工不允許上崗。

　　2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。

　　3、 兩端鋼筋夾持于夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。

　　4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

　　5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

　　鋼筋保護層墊塊不合格

　　原因分析：

　　1、在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。

　　2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。

　　3、選用不符合設計尺寸要求的墊塊。

　　防治措施：

　　選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，并放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。

　　原料材質缺陷

　　原因分析：

　　1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑。

　　2、鋼筋存放不合格。

　　防治措施：

　　1、進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐(批)號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質標準和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標準規(guī)時方可使用。

　　2、鋼筋原材料應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短;倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設標識。

　　鋼筋加工時的缺陷

　　原因分析：

　　條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對。

　　防治措施：

　　由于加工缺陷較多，應針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。

　　鋼筋搭接及錨固長度不夠

　　原因分析：

　　施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照圖紙及規(guī)范要求進行綁扎施工。

　　防治措施：

　　綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。

　　同截面接頭過多

　　原因分析：

　　1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。

　　2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。

　　3、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

　　防治措施：

　　1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

　　2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。

　　3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不應大于50%)。受力鋼筋在同一截面接頭數(shù)量

　　(1)閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：

　　①非預應力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%;

　�、陬A應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質量有可靠保證時，可放寬至50%;

　�、凼軌簠^(qū)可不予限制。

　　(2)綁扎接頭：

　�、偈軌簠^(qū)不得大于50%;

　�、谑芾瓍^(qū)不得大于25%;

　　柱箍筋接頭位置綁扎錯誤

　　原因分析：

　　1、未進行施工技術交底。

　　2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽。

　　防治措施：

　　1、應對新進場工人進行技術交底

　　2、注重過程中檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時整改

　　鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏

　　原因分析：

　　1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。

　　2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。

　　防治措施：

　　1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。

　　2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。

　　3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，并按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。

　　成品保護

　　原因分析：

　　施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。

　　防治措施：

　　1、施工過程中提高各施工人員質量意識，做好成品保護工作。

　　2、對成品進行嚴格管理。

　　露筋

　　原因分析：

　　1、保護層墊塊墊的太稀或移位。

　　2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

　　3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。

　　4、混凝土澆筑厚度不符合設計尺寸。

　　5、澆筑混凝土過程中護筋人員不到位。

　　防治措施：

　　1、墊塊墊的適量可靠。

　　2、鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差。

　　3、做好成品保護工作

　　4、按照設計規(guī)定進行混凝土施工。

　　5、澆筑過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。

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