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小企業(yè)成本管理問題的解決方法

時間:2020-10-02 11:49:18 會計從業(yè)資格證 我要投稿

小企業(yè)成本管理問題的解決方法

  成本管理是指企業(yè)生產經營過程中各項成本核算、成本分析、成本決策和成本控制等一系列科學管理行為的總稱。下面yjbys小編為大家準備了小企業(yè)成本管理問題的解決方法,歡迎閱讀。

  第一、實行全員成本管理。

  不論是企業(yè)主管、生產或財務負責人,還是全體員工都應樹立成本意識。要進行全員成本管理教育,使大家明了企業(yè)成本管理與本職工作的關系,把員工的個人利益與填報原始數據聯系起來,獎優(yōu)罰劣,進而造成人人關心成本管理,個個獻計獻策的良好氛圍。全員成本管理,既是全面成本,又是全過程的動態(tài)管理。要糾正只抓產值、利潤等大指標,忽視一線質量和成本數據的錯誤認識。如果產品生產工藝落后,操作人員技術素質低,責任心差,不注意在保證質量的前提下,節(jié)省原材物料,必然導致材料與能源消耗過高,成本上升,影響產品市場競爭能力。

  第二、做好產品設計的成本控制。

  在市場競爭環(huán)境中,企業(yè)開發(fā)新產品,不僅要做到市場可行,技術可行,還要注重經濟可行。市場可行,是指企業(yè)產品必須適銷對路;技術可行,是指企業(yè)具備制造該產品的設備、工藝、人員條件;經濟可行,則是指該產品有利潤空間。有的企業(yè)強調市場導向,也有的企業(yè)搞成本導向,其實二者是一致的。在生產力發(fā)達、科技進步、商品豐富的今天,賣方市場已全面轉向買方市場,消費者需求是企業(yè)產品開發(fā)的源泉。保證質量,降低成本,是企業(yè)產品開發(fā)永恒的努力方向。在產品設計階段,必須對材料質量、加工工藝等做好成本估算,既要保證關鍵部件的過硬質量,又要防止對非關鍵件、非配合件精度要求過高,從而加大此類零部件在產品成本中所占的比重,造成因質量過剩而引起的浪費。如果產品各零部件功能都能與其相應成本相匹配,且與產品整體使用壽命基本一致,便實現了產品制造成本的優(yōu)化。

  第三、選擇適宜的目標市場。

  根據市場集中原則,應在全面市場分布和動態(tài)分析基礎上,選擇一個或少數幾個目標市場,投入企業(yè)全部力量。由于中小企業(yè)生產規(guī)模小,營銷能力有限,用于廣告宣傳的資金不足,撒開大網,漫海捕魚,必然難有所獲。而相對集中的市場可培育相對優(yōu)勢,提高局部市場占有率,且能節(jié)省營銷開支,獲得相對完整的市場信息,以達事半功倍之效。

  第四、講求資本運行效率。

  中小企業(yè)資金規(guī)模不大,融資渠道有限,若盲目投資,孤注一擲,可能會遭到挫敗甚至一蹶不振,投資活動需倍加謹慎。不可過分追求尖端技術和產品,更不能將自身拴到“夕陽工業(yè)”的戰(zhàn)車上。對欲采取的投資方案,大到調整生產方向,小到增加花色品種,都要在市場調研的基礎上,進行技術經濟可行性分析,以求穩(wěn)扎穩(wěn)打,避免失敗。不要輕易冒“畢其功于一役”的風險,企圖一步到位,對企業(yè)實施脫胎換骨式的改造。

  另外,中小企業(yè)要想在市場經濟環(huán)境中與大型企業(yè)并存甚至抗衡,必須突破小而全的傳統(tǒng)生產經營模式,培育自身核心競爭力。掛靠大型企業(yè)或跨國公司可能是一條捷徑,但必須評估風險,找準合作伙伴。其實,處于同一產業(yè)鏈的.中小企業(yè)形成聯盟,通過合資、技術交換、產能互換、市場共享等方式,亦可顯著提高產品開發(fā)、市場開拓能力,大幅降低設計、生產、銷售各個環(huán)節(jié)的成本管理,且搞活資本運營。

  第五、估算機會成本管理。

  在計劃經濟年代,政府辦事,企業(yè)生產,更加強調政治影響而不是經濟實效,甚至曾有“不要算經濟賬”的極端說法。這些年堅持以經濟建設為中心,企業(yè)置身市場環(huán)境,講求經濟效益的情況已有根本改觀。但習慣上我們在作出某項決策、估算收支時,均以會計成本管理(又稱賬面成本管理)為依據,很少考慮其機會成本管理。

  人力資源管理,說到底也是從經濟效益或工作效率出發(fā),對個體和群體時間資源的有效應用和合理搭配,這便是“時間就是金錢”的詮釋。其實,我們的祖先一再告誡人們要珍惜時間,認為“寸金難買寸光陰”,而“干這不干那”就蘊涵著對時間資源機會成本管理的估量。機會成本管理的大小,對企業(yè)產品成本管理有隱性的但深遠的影響,不可忽視。

  第六、尋求滿意決策方案。

  在決策學中,“優(yōu)化”恐怕是出現頻率最高的詞匯之一。所謂優(yōu)化,是指在進行某項科學決策時,先廣開言路,鼓勵提出盡可能多的“方案”;然后舍去不具備實施條件的“空想方案”,保留“可行方案”;最后建立科學合理的指標體系,對可行方案作技術和經濟性比較,選取“最優(yōu)方案”。然而在現實之中,最優(yōu)方案未必存在,即使存在,也未必找得到;即使能找出,也未必真正是“最好”的。

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