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注塑模具設(shè)計(jì)技巧
模具設(shè)計(jì)是很復(fù)雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。比如一個(gè)隨身聽(tīng)需要近百套模具制作出來(lái)，每一個(gè)配件之間的接口都要嚴(yán)絲合縫。今天小編給大家講的是注塑模具設(shè)計(jì)技巧，希望對(duì)大家有幫助。
不管是什么模具，它的本質(zhì)都是多種結(jié)構(gòu)的綜合體，而且是一個(gè)有機(jī)的整體。
模具設(shè)計(jì)者對(duì)整套模具最終的成本負(fù)有大部分的責(zé)任。
模具設(shè)計(jì)者的決策預(yù)先決定了生產(chǎn)、模具制作和組裝的成本。
模具設(shè)計(jì)者的決策也預(yù)先決定著后加工工藝的可行性量產(chǎn)性和壽命。
后期的修正和優(yōu)化通常是昂貴和不可行的，所以預(yù)先的決定也具胡很多的不可逆轉(zhuǎn)性。
1、基本原則
將生產(chǎn)(加工、組裝、注塑)安全和方便放在第一位，設(shè)計(jì)的制作的模具最終也是為了更好的服務(wù)于生產(chǎn)。對(duì)于注塑生產(chǎn)，除了要匹配，其次更要方便。
2、遵循客戶的要求
客戶要求重點(diǎn)：生產(chǎn)原材料，‚產(chǎn)品表面、裝配位要求，ƒ模具鋼材、配件材質(zhì)、硬度要求，④模具與注塑機(jī)接口，⑤模具標(biāo)準(zhǔn)件(具體品牌)⑥模具各部件的具體做法，⑦圖檔與提供圖紙是否相符，常用視角是否相同。
如客戶沒(méi)有特別要求，按公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。
使用公司標(biāo)準(zhǔn)的好處，可以節(jié)省成本和時(shí)間，一般內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)都有庫(kù)存，也便于重復(fù)加工。‚穩(wěn)定可靠性，公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)肯定是經(jīng)過(guò)實(shí)際操作驗(yàn)證，是經(jīng)驗(yàn)積累的產(chǎn)物，不容易出錯(cuò)。
3、工藝性(人性化的設(shè)計(jì))
4、結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單合理，越簡(jiǎn)單越可靠，節(jié)約時(shí)間、縮短加工周期。
5、保證強(qiáng)度和壽命，提高模具強(qiáng)度也是為了提高模具壽命，雖然整體強(qiáng)度會(huì)受產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)各方面的限制，不可能無(wú)限提高，但要要強(qiáng)度和成本間做好權(quán)衡。節(jié)省成本也代表著利潤(rùn)增加。
6、換位思考，要設(shè)計(jì)出一套合格、合理的模具，一定要多角度去考慮問(wèn)題，站在公司的角度，如何用最低的成本，設(shè)計(jì)出的模具能保質(zhì)保量完成模具壽命內(nèi)的量產(chǎn)，使公司利潤(rùn)最大化;站在客戶的角度，如何保證產(chǎn)品外面、裝配效果;站在加工者的角度，如何保證能達(dá)到效果的同時(shí)，縮短加工周期，如何方便技術(shù)工裝配，減少出錯(cuò)率。
7、避免整套模具出現(xiàn)，不安全、不可控的因素，必然保證開(kāi)模順序和統(tǒng)一。
8、原材料的選擇
生產(chǎn)原材料的不同，直接影響著注塑、生產(chǎn)、模具結(jié)構(gòu)、模具鋼材等等，是設(shè)計(jì)過(guò)程中非常重要的一環(huán)，所以對(duì)某個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)前，應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)的原材料有一個(gè)充分的了解，怎樣充分發(fā)揮塑料原材料特性的優(yōu)勢(shì)，在許多方面可以節(jié)約成本，而更多的也是在尋找一個(gè)價(jià)格與性能平衡的黃金分割點(diǎn)、平衡點(diǎn)。
如：原材料特性
自潤(rùn)滑性、耐熱性、耐磨擦、耐高溫、防火等。
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