模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。那么注塑件模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意哪些要點(diǎn)呢?下面請(qǐng)隨小編一同來(lái)了解下吧。

　　一、開(kāi)模方向和分型線

　　每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。

　　1、開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。

　　2、開(kāi)模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途�，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

　　二、脫模斜度

　　1、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

　　2、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

　　3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強(qiáng)度。

　　三、產(chǎn)品壁厚

　　1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　2、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。

　　3、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。

　　四、加強(qiáng)筋

　　1、加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

　　2、加強(qiáng)筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

　　3、加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。

　　五、圓角

　　1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。

　　2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。

　　3、設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

　　4、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

　　六、孔

　　1、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。

　　2、孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。

　　3、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計(jì)算。

　　4、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎

　　5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

　　七、注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免

　　1、當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

　　2、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

　　八、一體鉸鏈

　　1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。

　　2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻，

　　3、注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。

　　九、嵌件

　　1、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都�可增加局部�?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。

　　2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

　　3、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

　　4、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。

　　5、設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

　　十、標(biāo)識(shí)

　　產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。

　　十一、注塑件精度

　　由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓�差要�?我國(guó)也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來(lái)確定適合的設(shè)計(jì)公差精度。

　　十二、注塑件的變形

　　提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

　　十三、扣位

　　1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭�(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。

　　2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊)

　　1、采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。

　　2、采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

　　十五、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

　　1設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

　　2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

　　十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

　　自攻螺絲螺絲柱孔徑

　　M21.7mm

　　M2.32.0mm

　　M2.62.2mm

　　M32.5mm

　　十七、BOSS的設(shè)計(jì)原則：

　　1、支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。

　　2、支柱高度一般是不會(huì)超過(guò)支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

　　3、支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋

　　4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易

　　5、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離

　　6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開(kāi)火山口)來(lái)防收縮下陷

　　7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1。