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38條模具注塑的基本常識解答
1.剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。
在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。
2.在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么?解決方法?
是因為生產(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。
提高料管溫度來解決。
3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。
產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。
4.精密產(chǎn)品對模具的要求。
模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。
5.產(chǎn)品耐酸試驗的目的。
產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品內(nèi)應力，和內(nèi)應力著力點位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應力。
6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。
產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。
在生產(chǎn)時，對鑲件進行預熱處理。
7.模具排氣點的合理性與選擇方法。
模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。
選擇模具排氣點，應在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。
8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。
產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。
增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。
9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。
是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。
加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。
10.進料口溫度對產(chǎn)品的影響。
進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。
11.透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。
透明產(chǎn)品有白點是因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。
提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。
12.什么是注塑機的射出能力?
射出能力※※=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000
13.什么是注塑機的射出馬力?
射出馬力pw(kw)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%
剛開機時產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。
剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。
在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。
14.球面絲印后開裂問題。
由于產(chǎn)品表面存在應力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.
15.眼鏡架,水口邊易斷問題。
射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.
16.電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題。
由于柱子存在夾水線,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.
17.產(chǎn)品變形問題。
產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應力作用下使產(chǎn)品變形.
18.透明pc外殼氣泡問題。
原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡.
充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象.
19.復印機，磁性材料的啤塑問題。
應采用高模溫,快速射膠方法.
20.產(chǎn)品包膠，水口邊縮水問題。
模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水。
增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.
21.產(chǎn)品內(nèi)應力，造成產(chǎn)品放置一段時間后爆裂問題。
由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應力,產(chǎn)品放置一段時間后由于應力的作用,使產(chǎn)品爆裂.
提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產(chǎn)品應力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應力.
22.abs料在用黑色色母時，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題。
是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料.
23.一臺180噸14安士機，產(chǎn)品一出四cd盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一只重2克，為什么?
模具產(chǎn)品一出四,由于模具進膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿,密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象.
24.一臺100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊后，經(jīng)常打不開。
是由于機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會經(jīng)常打不開.
25.一臺7安士機使用了二年，出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定，就不行。
由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定.
26.一臺150噸新機啤pp水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現(xiàn)在要6秒。
由于螺桿磨損,造成回料慢.
27.一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點，產(chǎn)品沒反應，再升一點就出批峰?
機器鎖模機構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現(xiàn)披鋒.
28.一臺機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。
由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高.
某廠有新舊機十幾臺，油封經(jīng)常漏油，換了一段時間又漏?
油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油.
問題18-23請見教材二《注塑機維護保養(yǎng)》相關圖解。
29.油泵電機起動電路的講解。
油泵電機起動是采用星三角起動
30.省電泵原理講解。
省電泵即為變流量泵，當機器有動作時，壓力油通過油閥油缸推動機械動作，再回到油箱，當機器沒有動作時，壓力油直接回到油箱。
31.電子線路板輸入與輸出的講解。
由各個動作感應開關和電子尺等信號輸入電子版，電腦通過運算后再輸出給油閥，執(zhí)行動作。
32.曲肘磨損的原因分析。
曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。
33.油封頑固性漏油的原因及預防。
油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。
34.壓力與流量線性對注塑工藝的影響。
壓力與流量線性成比例，對注塑工藝的參數(shù)準確和穩(wěn)定有著重要意義。
35.生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施。
生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時間延長，和螺桿因磨損使回料時間加長。
改善模具冷卻效果，縮短冷卻時間，更換磨損的螺桿，使回料時間縮短，加快生產(chǎn)周期。
36.熔膠時發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案。
熔膠時發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。
對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦;調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。
37.鎖模平行度的檢測與調(diào)整方法。
用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內(nèi)，來檢測哥林柱鎖模平等度。然后調(diào)整哥林柱大螺母來調(diào)整鎖模平行度。(看另一本書《注塑機原理》)
38.哥林柱折斷的原因與預防措施。
哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。
調(diào)整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。
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