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UG軟件技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用技巧
模具設(shè)計(jì)是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。下面小編來講講UG軟件技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用技巧有哪些。
UG相較于其他軟件，在模具行業(yè)中，不論設(shè)計(jì)，拆銅工，還是編程有著很大的有時(shí)，改產(chǎn)品，分模要花很長(zhǎng)時(shí)間的東西，在UG里面可以非常輕松地搞定。當(dāng)然，UG在模具設(shè)計(jì)中，有著大量的應(yīng)用技巧，熟練掌握這些技巧，并舉一反三，會(huì)給你在工作中帶來非常大的方便，尤其是在復(fù)雜產(chǎn)品的分模過程中，可以少走彎路減少盲目性。因此，下面我們講UG在實(shí)際中的應(yīng)用技巧，主要是書上所沒有的，希望各位能仔細(xì)領(lǐng)會(huì)其中的含義，以求靈活運(yùn)用。當(dāng)然，大家在看這些東西之前，應(yīng)具備基本的UG造型知識(shí)。
在UG操作中，經(jīng)常碰到布爾運(yùn)算加不上，減不掉，以及裁減，分割失敗等問題。尤其是在面比較爛的情況下，分模，取滑塊，斜頂經(jīng)常碰到此類問題，可試著采用以下辦法：
1.將工具體的面偏移或者移動(dòng)少許距離來解決。
2.用線框顯示目標(biāo)體，工具體，再做布爾運(yùn)算(或裁減，分割)若失敗，仔細(xì)觀察，會(huì)發(fā)現(xiàn)部分的棱邊顯示為紅色，此為問題區(qū)域，可將問題區(qū)域分割開來(即分成兩部分)，再作布爾運(yùn)算，然后抽取問題區(qū)域面，縫合，處理，再補(bǔ)丁上去，此法可解決大部分布爾運(yùn)算失敗的問題。(也可將問題面偏置少許來解決)
3.有時(shí)，布爾運(yùn)算失敗，可全部作成面，操作面，再縫合成實(shí)體。這種方法，可應(yīng)付幾乎所有加減失敗的問題，但也最麻煩，實(shí)在沒招的情況下才建議采用。
4.用實(shí)體縫合的方式來加兩個(gè)物體，先選共同面，調(diào)整公差來縫合。但這種方式會(huì)為后續(xù)的操作帶來麻煩。
遺憾的是，這些技巧在UG書籍里面是看不到的，因?yàn)閷憰亩疾皇潜拘袠I(yè)的人，并且經(jīng)常看到同一例子在不同的書中反復(fù)出現(xiàn)，抄來抄去，且花費(fèi)大量的篇幅去講一些實(shí)際操作中很少用到的東西，真正需要的卻沒有。
模具
模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號(hào)。
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Mold Planner是一款高效率并且具有顧問功能的模具設(shè)計(jì)輔助軟件。它是由日本電通國(guó)際信息服務(wù)有限公司自主開發(fā)的基于UG(NX)平臺(tái)的二次開發(fā)軟件。在中國(guó)由其子公司上海電通信息服務(wù)有限公司總代理。
MoldPlanner能解決了模具設(shè)計(jì)中的哪些課題?
首先，通過模具設(shè)計(jì)顧問功能，提供自動(dòng)分模，提供對(duì)頂針布局設(shè)計(jì)，
對(duì)冷卻布局設(shè)計(jì)的顧問功能，解決了模具設(shè)計(jì)上經(jīng)驗(yàn)者不足而
引起的設(shè)計(jì)質(zhì)量差的課題。
其次，通過自動(dòng)化放置頂針，冷卻零件，自動(dòng)化作圖，報(bào)表功能，
減少了模具設(shè)計(jì)中大量的單純枯燥的工作時(shí)間，大大提高了工作效率。
最后，通過注冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)零件庫，標(biāo)準(zhǔn)模架庫，通過注冊(cè)企業(yè)獨(dú)自的零件庫，
模架庫，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，解決了由于模具設(shè)計(jì)人員技術(shù)
水平的參差不齊，離職率大而對(duì)模具設(shè)計(jì)帶來的負(fù)面影響的課題。
Pro/ENGINEER連續(xù)沖模設(shè)計(jì)專家
快速進(jìn)行連續(xù)沖模設(shè)計(jì)
利用定制的解決方案來開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得最好的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續(xù)沖模軟件，易于使用的向?qū)苤笇?dǎo)用戶完成自動(dòng)的鋼帶布局定義、沖頭模具創(chuàng)建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會(huì)自動(dòng)創(chuàng)建，從而使模具設(shè)計(jì)師能夠避免手動(dòng)執(zhí)行容易出錯(cuò)的任務(wù)。
功能和優(yōu)勢(shì)
面向過程的工作流程能自動(dòng)執(zhí)行連續(xù)沖模的設(shè)計(jì)和細(xì)化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度
包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細(xì)設(shè)計(jì)的速度
加快展平和識(shí)別特征的速度，以便于分段處理
提高了設(shè)計(jì)靈活性，甚至允許在創(chuàng)建模具后添加新的階段
通過自動(dòng)完成重復(fù)性任務(wù)來提高效率，例如創(chuàng)建間隙切口
設(shè)計(jì)步驟
1.對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。
2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對(duì)于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。
3.備料，依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料，這樣對(duì)畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對(duì)產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計(jì)算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。
4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件最麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。
5.在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對(duì)模具圖紙進(jìn)行校對(duì)，將所有配件組立，對(duì)每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
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