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新版內(nèi)審檢查表

時間:2024-07-11 19:48:26 內(nèi)審員考試 我要投稿
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新版內(nèi)審檢查表2017

  內(nèi)審員對自己的企業(yè)進行審核,以確定體系運行是否有效,對審核中發(fā)現(xiàn)的不合格、薄弱環(huán)節(jié)進行整改,yjbys小編下面為你整理了新版的內(nèi)審檢查表,希望對你有所幫助。

XXX公司

內(nèi)審檢查表

編號: NO:

涉及過程

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

審核區(qū)域

技術質(zhì)量科

審 核 員

 

過程類型

02

責 任 人

 

審核日期

 

審核內(nèi)容

(輸入、輸出、資源、人員、方法、指標)

涉及

條款

審核發(fā)現(xiàn)和不符合事項的描述

審核評估

    

過程的責任人是否明確? 是否有能力執(zhí)行?

6.2

 

 

    

過程的資源是否充足?是否能有效支持?

6.3

 

 

    

是否建立相關文件以規(guī)范新產(chǎn)品/變更產(chǎn)品先期策劃過程?(查某個項目的策劃過程)

7.1

 

 

    

在策劃產(chǎn)品實現(xiàn)的過程中,考慮哪些方面的內(nèi)容?(查APQP功能展開表、試生產(chǎn)控制計劃、檢驗/作業(yè)指導書、檢驗/試驗記錄、客戶確認報告、小組可行性承諾報告)

7.1

 

 

    

產(chǎn)品實現(xiàn)的規(guī)劃是否包括了顧客要求和對本身技術規(guī)格的參考?(查顧客的新產(chǎn)品規(guī)范/資料/樣品,顧客特殊要求,樣品訂單/EMAIL/傳真,銷售合同評審表。)

7.1.1

 

 

    

是否建立相關文件,以規(guī)范對客戶所提供的各項產(chǎn)品資料的保密工作?

7.1.3

 

 

    

是否進行設計和開發(fā)的策劃,并確定過程的各階段及職責、權限?是否采用多方論證的方法進行產(chǎn)品實現(xiàn)的準備工作?(查APQP功能展開表)

7.3.1

7.3.1.1

 

 

    

過程設計的輸入是否文件化?是否包含了設計開發(fā)輸出資料/生產(chǎn)率、成本、過程能力目標/相關的產(chǎn)品過程資料?是否經(jīng)過評審?

7.3.2.2

 

 

    

是否有識別特殊特性并在相應地方標示?(查圖紙、試生產(chǎn)控制計劃,PFMEA,檢驗/作業(yè)指導書,工序流程圖等)

7.3.2.3

 

 

10    

過程設計的輸出是否滿足輸入的要求?(查過程設計輸出資料的充分性)

7.3.3.2

 

 

11    

是否對過程設計和開發(fā)進行驗證?(查材料清單、工裝清單/檢驗條件,各項檢驗記錄)

7.3.4

 

 

12    

是否按計劃的安排對過程設計和開發(fā)進行階段評審?監(jiān)視的結果是否有提交管理評審?(查評審記錄,管理評審的輸入資料)

7.3.4.1

 

 

13    

開發(fā)過程中是否發(fā)生由供應商、顧客以及本公司所引起的各項變更?若有,需追問一下問題:

a)是否在實施前進行了可行性評審?是否對實施的更改進行了驗證、確認?(查產(chǎn)品技術更改通知單,客戶確認資料。)

b) 針對具有專利權的設計,若變更會影響產(chǎn)品功能、性能、裝配、外觀等特性的,是有經(jīng)過顧客批準?(查產(chǎn)品技術更改通知單,客戶確認資料)。

c)如顧客有額外要求的驗證和確認,是否有被滿足?

7.1.4

 

 

14    

是否編制生產(chǎn)計劃單/流程單來計劃、安排試生產(chǎn)?試生產(chǎn)是否采用正式的工裝、材料、設備、生產(chǎn)節(jié)拍?

7.3.5

 

 

15    

是否依照策劃好的檢驗指導書、控制計劃對試生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗和試驗?

7.3.5

 

 

16    

是否依照MSA計劃進行測量系統(tǒng)分析?是否依照SPC分析計劃進行過程能力研究?

7.3.5

 

 

17    

是否按客戶的樣件提交要求提交樣件給客戶確認,并保留確認結果?

7.3.6

 

 

18    

是否進行包裝評價?

7.3.6

 

 

19    

是否按策劃的防錯計劃執(zhí)行防錯措施并保持記錄?

7.3.6

 

 

20    

是否根據(jù)試生產(chǎn)的結果確認PFMEA、量產(chǎn)控制計劃、量產(chǎn)檢驗/作業(yè)指導書、按客戶要求形成的PPAP卷宗?

7.3.6

 

 

21    

如顧客有原型樣件要求時,公司是否指定樣件控制計劃?

7.3.6

 

 

22    

是否使用與正式量產(chǎn)相同的供應商、設備、工裝及制造過程?是否對所有的性能試驗活動進行監(jiān)督,并及時完成和符合要求?是否有試驗需委外進行?如有,是否對外包負責,并提供技術指導?(查范例)

7.3.6

 

 

23    

是否按顧客的要求提交PPAP?

7.3.6.3

 

 

24    

所有的產(chǎn)品和制造過程是否都經(jīng)過顧客認可?(查客戶的提交要求,PPAP卷宗)

7.3.6.3

 

 

25    

是否保留任何設計和開發(fā)的更改、及其評審、驗證、確認的結果?(查相關記錄)

7.3.7

 

 

26    

本過程的衡量指標是否明確?是否達成,進行監(jiān)視?統(tǒng)計分析?未達到時,是否采取相應措施改善?

8.2.3

8.4/8.5

 

 


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