質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

　　引導(dǎo)語：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的的生命，為了提高員工質(zhì)量意識，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量方針政策。下面是yjbys小編為你帶來的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，希望對大家有所幫助。

　　推行本企業(yè)質(zhì)量方針、政策、目標(biāo)以及計(jì)劃，并組織貫徹實(shí)施，特制定本制度。

　　一、質(zhì)量檢驗(yàn)程序：

　　1.1檢驗(yàn)程序主要有原材料、工序(過程檢驗(yàn))、成品、三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　1.2各流程環(huán)節(jié)檢驗(yàn)，用檢驗(yàn)報(bào)告單和其它相關(guān)表單進(jìn)行嚴(yán)格記錄，交品檢部備案存檔。

　　1.3工作程序：

　　1.3.1原材料檢驗(yàn)：

　　1.3.1.1材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)對材料的供貨廠家、材料名稱、型號、等級、數(shù)量、日期、價(jià)格等進(jìn)行核查，并按發(fā)布的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　1.3.1.2 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)書面記錄，填寫原材料《入庫檢驗(yàn)記錄表》詳細(xì)注明檢驗(yàn)情況。

　　1.3.1.4 倉庫保管員依據(jù)《入庫檢驗(yàn)記錄表》確定是否進(jìn)倉，物料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可入庫，倉管員必須對入庫檢驗(yàn)做好匯總記錄，對物品做好標(biāo)識，分類放置，妥善保管。

　　1.3.2 工序檢驗(yàn)(過程檢驗(yàn))：

　　1.3.2.1 生產(chǎn)員工接受到生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須要了解產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、設(shè)計(jì)圖紙以及工藝要求，按要求生產(chǎn)。不能隨便改變流程和要求。

　　1.3.2.2 生產(chǎn)人員領(lǐng)取材料時(shí)，注意觀察材料是否合格。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料，車間不得投入生產(chǎn)使用，并及時(shí)反饋。

　　1.3.2.3 機(jī)具車間主要原材料上總裝線前必須100%全檢。

　　1.3.2.4 制造部、產(chǎn)品檢測部負(fù)責(zé)對各工序的質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，按照產(chǎn)品工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)督。對各工序進(jìn)行巡查和抽樣檢查，并作好記錄。

　　1.3.2.5 各工序生產(chǎn)人員嚴(yán)格進(jìn)行首檢、自檢、交接檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，及時(shí)上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行檢驗(yàn)隔離，作好工序檢驗(yàn)記錄，保證各工序生產(chǎn)質(zhì)量。

　　1.3.3 成品檢驗(yàn)

　　1.3.3.1 產(chǎn)品組裝完成后，將成品放至待檢驗(yàn)區(qū)，質(zhì)檢員按照成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。品檢部隨著成品的生產(chǎn)批次，隨出隨檢。

　　1.3.3.2 成品全部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果要求書面記錄，填寫“成品檢驗(yàn)記錄表”，并出具檢驗(yàn)結(jié)論。

　　1.3.3.3 經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品分為合格品、不合格品，貼“合格品”、“不合格品”標(biāo)識，

　　不合格品注明原因、返工項(xiàng)目。

　　1.3.3.4 合格品如需直接發(fā)貨則成品檢驗(yàn)視為出廠檢驗(yàn)，否則入庫，不合格品返修。不合格品三日內(nèi)修理完畢，進(jìn)行成品檢驗(yàn)。無法進(jìn)行修理的即報(bào)廢。

　　1.3.3.5 成品檢驗(yàn)合格后，將檢驗(yàn)結(jié)果匯總，填寫“成品質(zhì)量檢驗(yàn)及入庫匯總表”，隨同產(chǎn)品入庫。

　　1.3.4出廠檢驗(yàn)：

　　1.3.4.1 倉庫保管員向客戶移交合格產(chǎn)品時(shí)，品檢部應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，必須要填寫《成品出庫管理單》，詳細(xì)記錄。

　　1.3.4.2 對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)或抽檢不合格的產(chǎn)品或其它嚴(yán)重問題，停止發(fā)貨，經(jīng)檢查合格后才可發(fā)貨。

　　1.3.4.3 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后出庫，并根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行包裝運(yùn)輸，做好成品保護(hù)，防止產(chǎn)品在搬運(yùn)過程中損壞。

　　1.3.5制造部每月將生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況，填寫月度質(zhì)量檢驗(yàn)總結(jié)交質(zhì)檢部審核，對本月生產(chǎn)出現(xiàn)的問題進(jìn)行討論并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

　　1.3.6生產(chǎn)檢驗(yàn)過程中注意預(yù)防與糾正措施的工作到位，嚴(yán)格記錄。

　　二、各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)規(guī)范: (按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)

　　2.1原材料、配件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范包括：

　　2.1.1.外觀檢查：光潔度、平整度、劃傷、碰傷、銹蝕和其它缺陷等。

　　2.1.2.品質(zhì)檢查：確保產(chǎn)品元器件及原材料質(zhì)量達(dá)到采購合同約定的技術(shù)要求，對其性能指標(biāo)嚴(yán)格按照圖紙要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測量、對有問題的產(chǎn)品，及時(shí)隔離，能退則退，節(jié)約成本。

　　2.2 外加工產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范：

　　2.2.1.外觀檢查(各原材料尺寸、光潔度、平整度、劃傷、碰傷、崩碴和其它缺陷等)

　　2.2.2. PCB按發(fā)布的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全檢;

　　2.2.3. 崗位操作要求及質(zhì)量要求等按車間生產(chǎn)訂單的要求及操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡檢。

　　2.2.4.各工序必須進(jìn)行抽檢檢查，對生產(chǎn)中工作嚴(yán)格監(jiān)督，關(guān)鍵工序有必要進(jìn)行全檢的須全檢。

　　四、客戶投訴處理

　　4.1首先調(diào)查問題的關(guān)鍵，集中力量采取糾正措施迅速解決。

　　4.2查明原因后，及時(shí)記錄并采取預(yù)防措施。備案總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

　　4.3向客戶真誠的表達(dá)歉意，并書面回函解決方案，打消客戶顧慮。

　　4.4堅(jiān)持誠信，加強(qiáng)售后服務(wù)工作，實(shí)現(xiàn)商業(yè)合作雙贏或多贏效果。

　　五、樣品確認(rèn)

　　5.1客戶樣品，享有優(yōu)先權(quán)。由制造部確認(rèn)后及時(shí)量身制作，使客戶滿意。

　　5.2隨時(shí)反饋客戶信息，通力協(xié)作，爭取樣品確認(rèn)。

　　六、檢查與考核

　　6.1本制度接受總經(jīng)理、制造部、財(cái)務(wù)部等檢查考核，質(zhì)檢部歸口管理。

　　6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)作為員工績效考核的重要指標(biāo)，應(yīng)每日考核統(tǒng)計(jì)。

　　七、本制度自發(fā)布日起予以執(zhí)行。

　　范文四：肉品品質(zhì)檢驗(yàn)管理制度1.認(rèn)真執(zhí)行《生豬屠宰管理?xiàng)l例》等法律、法規(guī)等及《生豬屠宰產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程》等國家標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)檢驗(yàn)人員要鉆研業(yè)務(wù),服從生豬屠宰相關(guān)職能部門的監(jiān)督管理，掌握生豬屠宰操作規(guī)程及檢驗(yàn)檢疫等相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識和技能，確保生豬產(chǎn)品檢驗(yàn)率100%,漏檢率為0。

　　2.肉品品質(zhì)檢驗(yàn)是強(qiáng)制性檢驗(yàn)，必須與生產(chǎn)同步進(jìn)行。檢驗(yàn)人員要具備一定的業(yè)務(wù)素質(zhì)和思想素質(zhì)，逐頭按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，操作規(guī)范熟練，判斷迅速準(zhǔn)確，不漏崗、不漏項(xiàng)、不錯(cuò)判，同體檢驗(yàn)，同體處理。記錄準(zhǔn)確清晰。

　　3.為迅速準(zhǔn)確地檢驗(yàn)屠體和內(nèi)臟,避免漏檢，必須遵循一定的程序和順序。為了保證肉品的衛(wèi)生質(zhì)量和商品價(jià)值，剖檢時(shí)只能在一定的部位進(jìn)行，而且深淺適度，嚴(yán)禁亂劃和拉鋸式的切割，以免造成組織切口過多或破壞病變的自然景象。正常情況下，檢驗(yàn)刀具鋒利，達(dá)鉤部位準(zhǔn)確，肌肉切面不小于40cm2，肌肉應(yīng)順肌纖維切割。

　　4.當(dāng)切開臟器或組織的病變部位時(shí)，要防止病變材料污染產(chǎn)品、場地、設(shè)備、器材和檢驗(yàn)人員的手等。為了順利地進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員在工作期間，每人應(yīng)配備兩套特制的檢驗(yàn)刀、鉤，以便交替使用。被污染的器械在清除病變組織后，應(yīng)立即進(jìn)行消毒。

　　5.對檢出的病害生豬和病害肉不得擅自處理，必須進(jìn)行無害化處理，無害化處理率達(dá)到100%，且不合格產(chǎn)品必須在檢驗(yàn)員監(jiān)督下作無害化處理或銷毀。在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格等異常問題及時(shí)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并及時(shí)通知相關(guān)部門和衛(wèi)生質(zhì)量負(fù)責(zé)人。

　　6.積極配合駐場獸醫(yī)及檢疫人員，加強(qiáng)對生豬疫情的管理，認(rèn)真開展生豬屠宰的檢疫工作，不合格豬源不得進(jìn)廠。及時(shí)協(xié)調(diào)規(guī)范處理檢疫中出現(xiàn)的問題。

　　7.認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的消毒管理工作，防止交叉污染。同時(shí)每天監(jiān)督檢查本車間的衛(wèi)生環(huán)境，設(shè)備清洗、消毒情況，并做好記錄。

　　8.檢查上崗員工個(gè)人衛(wèi)生情況，著裝情況，人員洗手消毒情況并有記錄，如不符合要求，應(yīng)立即責(zé)令整改，并對不符合上崗要求的員工立即上報(bào)上級部門。在整個(gè)檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員都應(yīng)十分注意自身防護(hù)。手發(fā)生破口后，盡量減少與肉尸、內(nèi)臟的接觸

　　9.做好檢驗(yàn)的各種記錄，必須按宰前、宰后檢驗(yàn)記錄要求認(rèn)真記錄，記錄要真實(shí)、及時(shí)、清晰、整潔、準(zhǔn)確、完整,如有記錯(cuò)應(yīng)將原字劃掉，在旁邊重寫清楚，不得涂改。原始記錄最低保存兩年，以備后查。并按時(shí)作好月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)，報(bào)表必須完整、及時(shí)、準(zhǔn)確。

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