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中國企業(yè)的生產(chǎn)管理
由于改革開放的時間比較短，中國企業(yè)在發(fā)展時間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)。但從另一個角度看，中國企業(yè)同時也得益于西方和日本企業(yè)先進的管理方法和技術，從而避免了走過多的彎路。
當前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題
截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結構梳理與營銷體系設計等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。但隨著中國綠色經(jīng)濟的發(fā)展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型企業(yè)決定通過引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程，提升企業(yè)市場反應速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。
通過我們的研究，中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：
基礎"5S"管理方面
整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂。
幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。
標準規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。
設備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。
生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場
部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。
生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。
生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。
色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導致浪費了大量生產(chǎn)時間。
對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應速度緩慢。
現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。
現(xiàn)場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。
品質(zhì)管理方面
品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。
質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。
品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。
質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。
管理氣氛及人員能力方面：
基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。
需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。
實施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來的收益
5S與精益生產(chǎn)管理技術作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。根據(jù)我們的經(jīng)驗，如果方法得當、貫徹到位的話，通過5S與精益生產(chǎn)的實施與開展，至少可以給中國制造型企業(yè)在以下三個方面達到預期的收益和獲利目標：
1、 組織文化收益
我們認為通過5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應當在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化：
強化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標。
精、細、嚴，無論5S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習慣是一個很好的的改善。
真正實現(xiàn)以顧客為關注焦點，很多企業(yè)認為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當成心安理得的事情了。
2、 經(jīng)濟效益收益
另外，根據(jù)我們的研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應當在以下幾個方面得到經(jīng)濟性的收益或改善：
質(zhì)量損失降低30%.△ 庫存降低30%(不包括合理原材料和成品)。
生產(chǎn)周期縮短25%.△ 設備故障停機率降低30%.
3、 員工素質(zhì)收益
我們認為通過5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，第三個方面的收益是應當在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：
選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進步的人才。
提高整體員工精益求精的意識。
提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。
提高員工對現(xiàn)代管理技術的掌握與運用能力。
養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習慣
當然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關鍵是要通過培訓改變員工觀念、用細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人才來擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力、最后一點是公司各級領導的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。
實施5S與精益生產(chǎn)的一些關鍵
國內(nèi)制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認為有四個關鍵：
1、 目標明確，既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括效率改進標準、作業(yè)標準、狀態(tài)標準、考核標準等;
2、 改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處;
3、 人員到位，對于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”;
4、 銜接得當，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費過多的時間而使結果最終不了了之。
針對以上的認識，為了保證中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)項目中扎實的基礎和工作推進進度的同時實現(xiàn)，我們認為5S、精益生產(chǎn)管理和流程再造三部分可以采取交叉獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。
在開展每一部分工作時，首先要確立明確的目標，包括效率目標、質(zhì)量目標和成本目標。并對影響目標達成的各種行為性因素進行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運作能力為根本出發(fā)點，而不是簡單的定位于現(xiàn)場管理與改善。
在此定位前提之下，首先是進行系統(tǒng)的員工培訓、建立完善的作業(yè)標準，使各個崗位在改進工作時能夠有章可尋。在實現(xiàn)標準作業(yè)同時在生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)信息傳送的看板方式�？窗迨蔷嫔a(chǎn)方式的可視部分。一方面需要有一套切合企業(yè)自己實際情況的現(xiàn)場管理辦法;另一方面它需要被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。依據(jù)中國制造型企業(yè)的具體情況，根據(jù)目標建立相應輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理和TPM設備維護，導入生產(chǎn)改善并細化各項管理工作。因此整個項目的運作必須以最終目標作為拉動。
企業(yè)開展5S與精益生產(chǎn)的主要工作內(nèi)容
5S與精益生產(chǎn)體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作,方案中每個部分的分析、設計、實施、檢驗調(diào)整深化必然同時進行，另外必然是企業(yè)全體員工共同努力的結果，咨詢公司不可能**包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗、專業(yè)知識和特定的工作技術為企業(yè)提供經(jīng)驗輔導、知識服務和意見咨詢：
1、調(diào)研與分析診斷
掌握企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)現(xiàn)狀，從企業(yè)價值流程為出發(fā)點，發(fā)現(xiàn)須改進的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運作體系問題點的內(nèi)在原因;形成《企業(yè)評估、診斷報告》，客觀描述企業(yè)實現(xiàn)看板管理過程中涉及的現(xiàn)場基礎管理、設備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理的數(shù)據(jù)資料和主要改進點，完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動做好充分的準備。
2、培訓工作的內(nèi)容
生產(chǎn)管理改善目標的完成與實現(xiàn)很重要的一方面是企業(yè)領導人的決心與參與程度分不開;另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。前期企業(yè)理念、觀念培訓是非常必要的。
在實施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝晳T性思維方式和習慣性行為，為精益生產(chǎn)的順利實施創(chuàng)造一個人文環(huán)境;另一方面，也是最重要的，為企業(yè)培養(yǎng)一批懂理念會運作的人。
養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習慣
當然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關鍵是要通過培訓改變員工觀念、用細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人才來擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力、最后一點是公司各級領導的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。
對于中國制造業(yè)來講，有一部分是外資規(guī)模的大型企業(yè)及國資企業(yè)，而占據(jù)比例大部分的卻是私營企業(yè)。面對市場激烈的競爭，讓這些私營企業(yè)不得不考慮生產(chǎn)中不規(guī)范管理操作帶來的嚴重后果。
生產(chǎn)資源的浪費及成本的增加，讓各位老板不斷思考著如何做好生產(chǎn)管理，讓企業(yè)的運營更順暢，成本投入更清晰。
為適應市場、環(huán)境的迅速變化，企業(yè)必須努力提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，才能根據(jù)市場需求不斷推出新產(chǎn)品，并使生產(chǎn)系統(tǒng)適應多元化生產(chǎn)，從而快速調(diào)整生產(chǎn)，進行品種更換。所以，對于改善需求更迫切的企業(yè)，生產(chǎn)管理的提升勢在必行。
生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。
通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設置技術上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；
通過制定完善的生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；
通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標。
生產(chǎn)管理不是單一部門系統(tǒng)的管理，是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的閉環(huán)控制，每個節(jié)點部門都是環(huán)環(huán)相扣，息息相關。所以，單一管控整體循環(huán)改善才是生產(chǎn)管理系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展完善的重點。
下面從流程上簡單了解下生產(chǎn)管理：
從接單來看，對于一般企業(yè)會根據(jù)銷售訂單及預計訂單形成一個整體主計劃需求MPS即主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱MPS）。
MPS的實質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。
MPS考慮了經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產(chǎn)進度計劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個計劃，直到負荷平衡。
生產(chǎn)管理的前端大腦是PMC部門，統(tǒng)籌生產(chǎn)目標、進度控制及物料控制的重任。PC負責生產(chǎn)進度控制及產(chǎn)品交期；
MC負責物料控制及采購材料及倉庫庫存成本。在生產(chǎn)管理中，“交期、質(zhì)量、成本”三個重要節(jié)點中，PMC部門要負責兩個。
首先通過MRP計算出需要生產(chǎn)的東西及需要請購的物料需求計劃，PC計算產(chǎn)能復核確定生產(chǎn)產(chǎn)出計劃，一方面溝通于生產(chǎn)現(xiàn)場及銷售部門，另一方面溝通MC確定材料準備及到料是否延期，確保材料進度不影響產(chǎn)品加工進度。
MC負責協(xié)管倉庫確保賬物一致，并跟蹤采購計劃完成進度，做到物料管控依據(jù)主計劃需求完成交付的工作。通過PC及MC對材料及現(xiàn)場進度的監(jiān)控，銜接銷售到生產(chǎn)系統(tǒng)的過度及信息及時的反饋。
其次，倉庫系統(tǒng)的管控，說起來很簡單，做到賬物一致，庫位清晰標簽明確，出入有帳可查，6s管理。
但很多企業(yè)倉庫是最容易出問題的地方，且亂賬直接影響著計劃及采購的需求，導致有賬沒物等問題。
所以在生產(chǎn)管理中，倉庫賬目不單單是成本的積壓，也是計劃準確執(zhí)行的前提保證。
采購管理需要按物料需求計劃完成按需求數(shù)量，需求時間，需求產(chǎn)品的質(zhì)量任務。
以上是生產(chǎn)前端的準備系統(tǒng)，從計劃明細，需求，到料，材料明細準確等節(jié)點控制生產(chǎn)準備要完成的任務。
生產(chǎn)現(xiàn)場的支持是多部門結合，包括保全、技術、QA、QC、研發(fā)、安全等部門，現(xiàn)場通過各部門配合，學習完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，才能保質(zhì)保量保交期完成計劃目標。以下簡單介紹下生產(chǎn)管理中常用的管理方法：
�、� 設備運轉率對于計劃達成影響較大，很多企業(yè)面臨著月月修理設備的問題，所以對于保全及設備管理提出TPM管理(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。其主要內(nèi)容是：
�。�1）目標是使設備的總效率最高；
�。�2）建議包括設備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；
�。�3）包括與設備有關的部門，如設備規(guī)劃、使用、維修部門等等；
�。�4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；
�。�5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。
② 產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量問題，也是影響產(chǎn)品進度的原因之一。沒有做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控，會造成成品的返修，從而需要做二次加工。這不僅僅是工時成本的浪費，更多的是對產(chǎn)品交期的影響。
對于QA/QC在企業(yè)中部門的作用，生產(chǎn)管理提出TQM （Total Quality Management）全面質(zhì)量管理。
TQM是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關方受益而建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，達到長期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。
從材料進場（IQC）對原材料的嚴格把控，到（IPQC）生產(chǎn)過程中節(jié)點檢驗，生產(chǎn)每道工序?qū)Ξa(chǎn)品標準的自檢，培養(yǎng)員工對產(chǎn)品質(zhì)量標準的提高認識。
再到（OQC）出廠檢驗標準的最終執(zhí)行，目標做到產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，并非檢驗出來的。最后通過建立PDCA質(zhì)量環(huán)，及5W1H、魚骨圖等QA工具，循序漸進的改善生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問題。
之后再不斷積累改善經(jīng)驗，讓生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，縮短總運轉周期、降低所需成本、縮短庫存周轉時間、提高生產(chǎn)率、追求企業(yè)利益和成功、使顧客完全滿意、最大限度獲取利潤
�、� 技術代表著產(chǎn)品的標準，以及產(chǎn)品工時效率的提升。生產(chǎn)計劃的依據(jù)在于產(chǎn)能的計算，這里包括人員工時負荷及設備能力負荷。加工技術標準化的提升，是企業(yè)效率的提升，也是工時成本節(jié)省的展現(xiàn)，所以針對技術管理在于標準化的建立，工時成本的降低任務。
�、� 研發(fā)創(chuàng)新是未來20年中國制造的改革重點。自主創(chuàng)新的變革才是中國制造的發(fā)展的方向。著眼今天的華為、格力，加強自身的研發(fā)能力才能立足于世界舞臺。
�、� 結合精益管理的思想，準時化交貨滿足客戶需求，將庫存及人工成本降到最低，都直接影響這企業(yè)的正常運營，從而實現(xiàn)企業(yè)高效發(fā)展的目的。
中國制造業(yè)20年來迅猛發(fā)展，外資代工的注入，先進的管理理念已成功的嫁接到國內(nèi)眾多企業(yè)，我們也成功學習到其優(yōu)良的管理思想及方法。
在未來的20年里，企業(yè)生產(chǎn)管理的不斷優(yōu)化，將助力“中國制造”進入嶄新階段。依據(jù)信息化管理、工業(yè)4.0的進化、先進管理理念的積累、研發(fā)能力的創(chuàng)新，相信“MADE IN CHINA”還會在世界的舞臺占有舉足輕重的位置。
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