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建筑施工混凝土裂縫防治施工技術(shù)
為保證混凝土底板不留施工縫，在初凝前澆筑新混凝土，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了混凝土在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性，摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過試驗(yàn)后方可按試驗(yàn)配比使用。下面是小編為大家整理了相關(guān)混凝土施工技術(shù)，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、混凝土澆筑
1、澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒澆筑的混凝土為450mm，現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿(在50mm ×25mm×4500mm木條上刷黃油漆)，正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土(包括柱、墻、梁混凝土等)澆筑厚度。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。
2、在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40cm鋼筋頭，用水準(zhǔn)儀抄出墊層+0.2m線，由標(biāo)高控制點(diǎn)拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊。
3、底板混凝土澆筑采用商品混凝土，設(shè)固定80型泵車兩臺保證混凝土的輸送量滿足澆筑要求，另準(zhǔn)備三十米臂長混凝土布料機(jī)一臺(套)。在混凝土澆筑過程中，采用三班倒24小時不停。
4、底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。
5、為保證混凝土底板不留施工縫，在初凝前澆筑新混凝土，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了混凝土在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性，摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過試驗(yàn)后方可按試驗(yàn)配比使用。
二、混凝土的振搗
1、混凝土的振搗采用以50振動棒(作用部分長度38.5cm)為例，振搗時要快插慢拔;頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成450。
2、根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí);后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確�；炷料虏康拿軐�(shí);中部振動棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動。
3、混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運(yùn)送至底板外。抹面過程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測下用刮杠進(jìn)行刮平，控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形�；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。
4、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為40—50mm左右。振搗上一層時插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。
5、澆筑混凝土?xí)r須派木工看護(hù)模板，鋼筋工看護(hù)鋼筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
6、混凝土振搗密實(shí)，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
三、混凝土的養(yǎng)護(hù)
1、混凝土的養(yǎng)護(hù)對混凝土的強(qiáng)度增長十分重要，因此，必須采取有效措施保證混凝土不受凍、不脫水、不淋雨。
2、混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護(hù)，用塑料膜將柱面包嚴(yán)，防止脫水。
3、梁、板等混凝土現(xiàn)澆表面，澆筑12h后派專人澆水養(yǎng)護(hù)，或者待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜，并做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)記錄。
4、冬季施工用塑料膜覆蓋，再用兩層草袋覆蓋保溫。
5、在高溫和雨季施工時，樓板需用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止失水過多。
四、成品保護(hù)
1、 澆注混凝土前用腳手板、馬凳搭設(shè)通道。
2、 要保證鋼筋和墊塊位置的準(zhǔn)確，不碰動預(yù)埋件和插筋，不得踩踏樓板鋼筋，尤其是懸挑板的負(fù)彎矩筋和樓梯的晚期鋼筋。
3、不得站在吊模及支撐上施工，不得碰鋼筋止水帶。
4、 已澆筑的樓板、樓梯踏步混凝土要加以保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人作業(yè)。
5、在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時，放可拆側(cè)模板。
6、澆筑混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時，操作人員要站在木板或腳手板上進(jìn)行，避免踩踏混凝土面。
五、質(zhì)量控制措施
1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用材料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及相關(guān)報告。
2、混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
3、混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4、混凝土要振搗密實(shí)，不得有蜂窩、空洞、漏筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷要由施工單位按技術(shù)處理方案處理，并重新檢查驗(yàn)收。
5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差�，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
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