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混凝土澆筑施工基本要素
混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過程。下面由小編為大家分享混凝土澆筑施工基本要素，歡迎大家閱讀瀏覽。
澆筑前要由監(jiān)理下達(dá)澆筑令
混凝土澆筑前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位工程師對(duì)模板工程、鋼筋工程及水電預(yù)留預(yù)埋等隱蔽工程驗(yàn)收合格后，由總包質(zhì)檢小組和主管監(jiān)理工程師分別對(duì)檢查情況會(huì)簽驗(yàn)收意見，并由總監(jiān)下發(fā)澆筑令進(jìn)行混凝土澆筑施工。
混凝土材料驗(yàn)收要求
1、坍落度選擇：混凝土坍落度數(shù)值為140~180mm。
2、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師在混凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后每六車見證抽檢坍落度一次，并見證取樣留置混凝土試塊并做好標(biāo)識(shí)。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)不合格的混凝土一律返廠，不得澆筑。
澆筑過程控制要點(diǎn)
1、保證混凝土供應(yīng)及時(shí)，盡量選擇白天澆筑，并確保混凝土連續(xù)澆筑，避免間歇時(shí)間過長(zhǎng)造成冷縫。
2、混凝土澆筑振搗時(shí)須關(guān)注模板是否變形(振搗過程中始終有木工在下層觀測(cè)變形情況，隨時(shí)校正和加固模板)。
3、墻柱混凝土必須分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不大于500mm。
4、墻柱與梁、板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑墻柱高標(biāo)號(hào)混凝土于樓板面標(biāo)高，且向柱周邊的板內(nèi)及梁內(nèi)澆筑一定的長(zhǎng)度，然后再澆梁、板混凝土。
(1)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，不得過振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問題;混凝土振搗同時(shí)，敲打模板，有利于混凝土中空氣排出。
(2)大鋼模墻柱澆筑時(shí)控制澆筑完成面應(yīng)比該跨板底標(biāo)高(模板頂面標(biāo)高)高1.5cm(頂板鋼筋保護(hù)層厚度)，以便于頂板支模過程中，將頂板模板與混凝土墻體之間頂緊，避免漏漿。
樓板厚度控制
1、與樓板高一強(qiáng)度等級(jí)混凝土制作控制樓板厚度的預(yù)制混凝土塊(頂部明顯厚度標(biāo)識(shí))。
2、預(yù)制塊內(nèi)預(yù)埋一根Ф8的鋼筋，每邊預(yù)留長(zhǎng)度至少10cm，達(dá)到錨固作。
3、預(yù)制塊內(nèi)預(yù)埋放置2根鐵絲(利用鐵絲與頂板模板進(jìn)行四角固定牢固)。
4、澆筑樓板混凝土?xí)r，按照間距1500mm放置，板跨中間部位必須設(shè)置兩塊，用鋁合金刮杠按照預(yù)制塊進(jìn)行找平。
后澆帶混凝土的澆筑
鋼筋間距、規(guī)格、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，后澆混凝土接槎必須鑿毛并不得有雜物，模板支設(shè)牢固，經(jīng)總包自檢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能澆筑混凝土。
混凝土的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)
混凝土澆筑后必須技術(shù)間歇8~12h，期間不得在其上踩踏、吊運(yùn)材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必須使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
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