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如何操作平面磨床，平面磨床操作須知
平面磨床主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種。下面，小編為大家分享平面磨床操作須知，希望對大家有所幫助!
基本結(jié)構(gòu)
新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。
每天檢查液壓油油位，油位應(yīng)保證在最低與最高線之間。
液壓馬達啟動前，須確定流量調(diào)速桿在關(guān)閉位置。
須先開吸磁后開液壓
定位
機床應(yīng)在最大運動空間外再預(yù)留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(安裝變頻器的要求需更高)
每三個月檢察，調(diào)整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。
左右機構(gòu)
禁止在工作臺運動時調(diào)整左右行程。
當(dāng)工作臺鋼索松動時，應(yīng)立即做調(diào)整。(本條適用手動機型)
沖水及吸塵裝置
吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。
冷缺水箱每一個月須清洗一次。
禁止使用空槍清洗平面磨床
主軸
安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
開機時，須先開主軸后開沖水。
砂輪
所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。
禁止使用有破損之砂輪。
新砂輪裝上法蘭必須做平衡。
進行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。
最大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm
液壓裝置
平面磨床使用粘度為46號液壓油。
潤滑裝置
潤滑油使用粘度為32號的導(dǎo)軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號)
每天確認(rèn)油箱(池)油量，保證在下線以上。
每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢，杜絕導(dǎo)軌失油。
建議每三個月油箱清洗一次。
潤滑脂按規(guī)定定期加注。
1磨床加工是一種切削加工，但是與傳統(tǒng)的車削，刨削，銑削加工相比卻有以下特點：
（1）磨削屬于多刀，多刃加工。因為磨削用的砂輪由許多細小的磨粒黏合而成，在砂輪的表面布滿了很多雜亂無章多棱多角的磨，粒在加工的過程之中每一個沙粒就相當(dāng)于一把切削刀。
�。�2）磨削加工屬于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以獲得很高的表面加工精度和粗糙度。
（3）磨削的速度比較大，一般砂輪旋轉(zhuǎn)的速度為
2000~3000m/min（我們分廠現(xiàn)有的磨床砂輪的轉(zhuǎn)速；大水磨1300和1900r/min，坐標(biāo)磨床9000r/min等）。
�。�4）加工范圍比較廣，由于磨粒的硬度很高，因此不僅可以加工碳鋼，鑄鐵等常用的金屬材料，還能加工高硬度高脆性的材料如淬火鋼，硬質(zhì)合金鋼等。
2磨床的加工原理和分類：
磨床的加工原理是利用砂輪對金屬表面磨削的一種加工方法，其分類平面磨削，外圓磨削和一些成型磨削。
（1）平面磨削（以大水磨為例），就是利用吸盤和夾具將工件放置于工作臺上，工件及夾具隨著工作臺做縱向直線運動，砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時也在做間歇的橫向運動和Z方向的移動來實現(xiàn)磨削，其操作步驟是：首先將工件和吸盤去除毛刺之后平整的放置于吸盤之上，根據(jù)圖紙和工藝卡進行測量所需要的總磨削量，然后在根據(jù)材料的硬度的性能來設(shè)定每一次需要磨削的進給量，充磁之后以手動的形式來實現(xiàn)橫向和縱向的定位，打開砂輪旋轉(zhuǎn)按鈕和機床縱向運轉(zhuǎn)按鈕慢慢轉(zhuǎn)動手輪使砂輪慢慢靠近工件的表面，當(dāng)砂輪靠近工件的表面的時候會有一些火花隨著砂輪飛濺出來對刀結(jié)束，打開冷卻液在數(shù)顯裝置上設(shè)置好需要磨削的總磨削量，然后將機床的按鍵打到自動模式，實現(xiàn)自動磨削。
注意事項：
�。�1）砂輪的規(guī)格與主軸轉(zhuǎn)速不匹配，將導(dǎo)致嚴(yán)重的危害，建議其砂輪的線速度大于或者等于35m/s。
�。�2）砂輪使用之前必須對砂輪進行校正砂輪的平衡，以免砂輪在以后的運動過程之中發(fā)生偏移或者擺動。
�。�3）工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂輪在運轉(zhuǎn)的過程之中嚴(yán)禁打開砂輪外蓋，只有當(dāng)砂輪的外蓋鎖緊之后才可以啟動砂輪進行加工。
�。�4）在加工一些硬度比較大的材料的時候，在加工的過程之中一定要用金剛石對砂輪進行修整。
�。�5）在平面磨削的過程當(dāng)中，兩個上下平面作為加工基準(zhǔn)，交替著進行加工，這樣才可以保證零件的平行度和與側(cè)面的垂直度等。大水磨床的加工范圍主要是一些大型和中型的零件例如；面板模具的上模和下模還有就是一些中型的動模和精模等。
�。�2）成型磨削（手搖磨床為例）
成型磨削是成型表面精加工的一種的加工方法，具有高精度高效率的特點，在模具的制造當(dāng)中成型磨削主要用于加工凸模，拼塊凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形狀復(fù)雜的成型零件，一般都是由若干個平面，斜面和圓柱面組成，其輪廓線為若干直線和圓弧，成型磨削就是把零件的輪廓分為若干直線和圓弧，然后按照一定的次序分開磨削，并使其連接光滑圓整從而達到圖紙的要求。
成型磨削的特點：
可以消除熱處理變形對精度的影響，提高模具的制造精度，同時采用成型磨削可以減少鉗工的操作量，提高模具的生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期等。
成型磨削的基本方法：
�。�1）成型砂輪磨削法
成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具，將砂輪修整成與工件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂輪磨削工件，獲得所需要的形狀和要求。當(dāng)采用成型砂輪磨削的方法的時候，工件成形輪廓的精度完全取決于砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削當(dāng)中，成型砂輪常采用金剛石刀裝在修整的夾具上進行修整，根據(jù)工件輪廓的形狀，常采用的砂輪修整夾具主要分為：砂輪角度修整器，砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。
�。�2）夾具磨削法
夾具磨削法就是將工件裝夾在專用的夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削的過程中做定量的移動或者轉(zhuǎn)動，從而獲得所需要的形狀的加工方法，根據(jù)工件輪廓的特征可用于成型磨削的夾具主要有，精密虎口鉗，正弦磁力吸盤，正弦分中夾具和萬能夾具等。
正弦磁力吸盤正弦精密平口鉗下面我就重點介紹一下正弦精密虎口鉗正弦精密虎口鉗有帶有精密平口鉗的正弦尺和底座組成，工件裝夾在平口鉗中，為了使傾斜一定的角度，需要在正弦圓柱和底座的定位面之間墊入塊規(guī)，正弦精密虎口鉗用于磨削零件上的斜面，最大的傾斜角度為45度，若與成型砂輪配合使用，可磨削平面與圓柱面組成的復(fù)雜平面。
�。�3）坐標(biāo)磨削：
坐標(biāo)磨削和坐標(biāo)鏜削一樣，是按照精確的坐標(biāo)位置來保證加工尺寸的精度的，它是一種高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬度工件的加工，對消除工件的熱處理變形，提高工件的加工精度尤為重要，坐標(biāo)磨床使用的范圍很廣，加工孔的直徑范圍在0.4~90mm，表面粗糙度為0.32~0.08um之間，坐標(biāo)誤差小于3um�，F(xiàn)對CNC坐標(biāo)磨床磨削加工工作原理如下：
1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動外，還必須繞行星主軸進行公轉(zhuǎn)。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。
2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現(xiàn)。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。
3、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨上，則用范成法進行磨削。
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