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強(qiáng)夯法的應(yīng)用
強(qiáng)夯法是法國Menard技術(shù)公司于1969年提出的一種地基加固方法。其主要工作原理是將起重機(jī)械8-30t(最重可達(dá)200t)的夯錘起吊到6--30m(最高可達(dá)40m)高度后,自由落下,給地基土以強(qiáng)大的沖擊能量(一般為500-8000kN.m)的夯擊。下面小編為大家整理了強(qiáng)夯法應(yīng)用的文章,一起來看看吧:
強(qiáng)夯法之處理高速公路軟土地基
經(jīng)過幾十年來的實踐,目前己廣泛應(yīng)用于素填土、碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土地基的處理。該方法適用于塑性指數(shù)1,-10的土質(zhì),對飽和度較高的粘性土、淤泥和淤泥質(zhì)土地基不適用,突出的表現(xiàn)為:表層土易出現(xiàn)橡皮土,土體抗剪強(qiáng)度喪失,不能承載,同時不能起壓實作用,需要以高的代價挖出或處理;深層不能完成主固結(jié)沉降,導(dǎo)致工后沉降很大,有效處理深度不大。目前施工中,適合于軟粘土的強(qiáng)夯新工藝有:改進(jìn)現(xiàn)行強(qiáng)夯工藝,采用先用大能量加固深層土體,再用小能量加固淺層土體,或“先輕后重,逐級加能,少擊多遍,逐層加固”等新工藝;采用強(qiáng)夯法+人工排水體系十插設(shè)塑料排水帶,加快土體中孔隙水壓力消散(強(qiáng)夯固結(jié));采用在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石等粗顆粒材料,強(qiáng)行夯入并排開軟土,最終形成砂石樁與軟土的復(fù)合地基的強(qiáng)夯置迅速排走,減小起錘時與土面間形成真空產(chǎn)生的強(qiáng)吸換(動力置換、強(qiáng)夯擠淤)等。強(qiáng)夯法的缺點是施工時噪聲的振動較大,因而不宜在人口密集的城市內(nèi)使用,適Rib4&CAA2005牟5翻壓實機(jī)械與施工技術(shù)疊髓巍豁纂用于高速公路地基的加固處理,可改善高速公路地基處理后整體不同程度的`沉陷,局部差異沉降引起橋頭跳車的問題。2強(qiáng)夯法加固地基的施工參數(shù)強(qiáng)夯法加固地基的超重設(shè)備常用履帶式超重機(jī),其重心低,穩(wěn)定性好,行走方便。強(qiáng)夯法的加固效果與夯錘、落距、夯擊能、夯點間距、擊數(shù)、遍數(shù)、間歇時間等施工參數(shù)有關(guān)。初步確定強(qiáng)夯參數(shù)后,要進(jìn)行強(qiáng)夯試驗方案,進(jìn)行現(xiàn)場試夯,并通過測試與夯前測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,檢驗強(qiáng)夯效果,并確定工程采用的各項強(qiáng)夯參數(shù)。若不符合使用要求,調(diào)整設(shè)計參數(shù),重新試驗,直到滿足要求方可正式實施;在進(jìn)行試夯時,也可采用不同設(shè)計參數(shù)的方案進(jìn)行試驗比較,擇優(yōu)選用。
強(qiáng)夯法之施工
1、 一般情況下夯錘重可取10~20t。其底面形式宜采用圓形。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定,錘底靜壓力值可取25~40kPa,對于細(xì)顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底面宜對稱設(shè)若干個與其頂面貫通的排氣孔,孔徑可取250~300mm。
2、 強(qiáng)夯施工宜采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其它專用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時,可在臂桿端部設(shè)置輔助門架,或采取其它安全措施,防止落錘時機(jī)架傾覆。
3、 當(dāng)?shù)叵滤惠^高,夯坑底積水影響施工時,宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。
4、 強(qiáng)夯施工前,應(yīng)查明場地內(nèi)范圍的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的'位置及標(biāo)高等,并采取必要的措施,以免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。
5、 當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動,對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生產(chǎn)生有害的影響時,應(yīng)采取防振或隔振措施。
6、強(qiáng)夯施工可按下列步驟進(jìn)行:
1) 清理并平整施工場地;
2) 標(biāo)出第一遍夯點位置,并測量場地高程;
3) 起重機(jī)就位,使夯錘對準(zhǔn)夯點位置;
4) 測量夯前錘頂高程;
5) 將夯錘起吊到預(yù)定高度,待夯錘脫鉤自由下落后,放下吊鉤,測量錘頂高程,若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時,應(yīng)及時將坑底整平;
6) 按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn),完成一個夯點的夯擊;
重復(fù)步驟3)至6),完成第一遍全部夯點的夯擊;
7) 用推土機(jī)將夯坑填平,并測量場地高程;
8) 在規(guī)定的時間間隔后,按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù),最后用低能量滿夯,將場地表層松土夯實,并測量夯后場地高程。
7、強(qiáng)夯施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測工作:
1)開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距,以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求;
2)在每遍夯擊前,應(yīng)對夯點放線進(jìn)行復(fù)核,夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正;
3)按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和夯沉量。
8、施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。
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