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最新質(zhì)量管理知識(shí)

時(shí)間:2024-08-12 01:20:59 質(zhì)檢員 我要投稿
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最新質(zhì)量管理知識(shí)大全

  質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé),并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng),EMBA、MBA等主流商管教育均對(duì)質(zhì)量管理及其實(shí)施方法有所介紹。下面是小編為大家分享最新質(zhì)量管理知識(shí)大全,歡迎大家閱讀瀏覽。

最新質(zhì)量管理知識(shí)大全

  △ ISO知識(shí)大總結(jié)

  ISO9000有幾個(gè)主要的特性,概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn);3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”,把它再簡(jiǎn)化為“112 344 568”。

  ① 一個(gè)精髓:說(shuō)、寫(xiě)、做一致。

 、 一個(gè)中心:以顧客為中心。

 、 兩個(gè)基本點(diǎn):顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)。

 、 三個(gè)特性:適宜性、充分性、有效性。

 、 四個(gè)凡事:凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。

 、 四大產(chǎn)品:服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。

 、 五大模塊:(1個(gè)總過(guò)程,4個(gè)大過(guò)程): 質(zhì)量管理體系;管理職責(zé);資源管理;產(chǎn)品實(shí)現(xiàn);測(cè)量、分析和改進(jìn)。

 、 六個(gè)文件:ISO9000:2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂: 文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。

  ⑨ 八項(xiàng)原則:以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。

  △ 5W3H思維模式

  (1) Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒(méi)有更好的辦法)? (做這項(xiàng)工作的原因或理由)

  (2) What:何事----什么事?做什么?準(zhǔn)備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo))

  (3) Where:何處----在何處著手進(jìn)行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點(diǎn))?

  (4) When:何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始?什么時(shí)候完成? 什么時(shí)候檢查?(時(shí)間)

  (5) Who:何人----誰(shuí)去做? (由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行?)誰(shuí)負(fù)責(zé)?誰(shuí)來(lái)完成?(參加人、負(fù)責(zé)人)?

  (6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何實(shí)施?方法怎樣?(用什么方法進(jìn)行)?

  (7) How much:何價(jià)----成本如何?達(dá)到怎樣的效果(做到什么程度)? 數(shù)量如果?質(zhì)量水平如何?費(fèi)用產(chǎn)出如何?

  (8) How feel:客戶感受----該問(wèn)題對(duì)客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。

  △ 8D/5C報(bào)告

  (1)8D報(bào)告:

  8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱(chēng)8個(gè)工作步驟,但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟:

  D0:征兆緊急反應(yīng)措施

  D1:小組成立

  D2:?jiǎn)栴}說(shuō)明

  D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

  D4:確定并驗(yàn)證根本原因

  D5:選擇和驗(yàn)證永久糾正措施

  D6:實(shí)施永久糾正措施

  D7:預(yù)防再發(fā)生

  D8:小組祝賀

  (2)5C報(bào)告:

  5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的,即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě):描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(Cause);糾正措施(corrective action);驗(yàn)證檢查(closure)。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些,但是基本思想相同。

  為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告,需要遵守“5C”準(zhǔn)則:

  C1:Correct(準(zhǔn)確):每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確,不會(huì)引起誤解;

  C2:Clear(清晰):每個(gè)組成部分的描述清晰,易于理解;

  C3:Concise(簡(jiǎn)潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內(nèi)容;

  C4:Complete(完整):包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;

  C5:Consistent(一致):按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。

  △ QC 舊七大手法

  (1)魚(yú)骨圖Characteristic Diagram:魚(yú)骨追原因)。(尋找因果關(guān)系)

  (2)層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析)

  (3)柏拉圖Pareto Diagram:柏拉抓重點(diǎn)。 (找出“重要的少數(shù)”)

  (4)查檢表Check List:查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)

  (5)散布圖Scatter Diagram:散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)

  (6)直方圖Histogram:直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)

  (7)管制圖Control__ chart:管制找異常。 (了解制程變異)

  △ QC 新七大手法

  (1)關(guān)聯(lián)圖法(關(guān)聯(lián)圖法);

  (2)KJ法(親和圖法、卡片法);

  (3)系統(tǒng)圖法(樹(shù)圖法);

  (4)矩陣圖法;

  (5)矩陣數(shù)據(jù)解析法;

  (6)PDPC法或重大事故預(yù)測(cè)圖法;

  (7)箭形圖(箭頭圖法)。

  △ ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)

  (1)FMEA:潛在失效模式及后果分析;

  (2)MSA:量測(cè)系統(tǒng)分析;

  (3)SPC:統(tǒng)計(jì)制程管制;

  (4)APQP:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃;

  (5)PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。

  △ 10S/五常法

  (1)由5S續(xù)出來(lái)的10S

  1S:整理(SEIRI)

  2S:整頓(SEITON)

  3S:清掃(SEIS0)

  4S:清潔(SEIKETSI)

  5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE)

  6S:安全(SAFETY)

  7S:節(jié)約(SAVING)/速度(speed)

  8S:服務(wù)(SERVlCE)

  9S:滿意(SATISFICATl0N)

  10S:堅(jiān)持(SHIKOKU)

  (2)五常法

  五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù),西方國(guó)家稱(chēng)5S,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時(shí)所說(shuō):整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

  △ 7M1E

  (1)Man;人

  (2)Machine;機(jī)

  (3)Material;料

  (4)Method;法

  (5)Environment;環(huán)

  (6)現(xiàn)在說(shuō)的5M1E是再加上測(cè)量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,這象5S一樣,有不同續(xù)法。

  △ SPC八大判異準(zhǔn)則

  (1)2/3A(連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>)

  (2)4/5C(連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外)

  (3)6連串(連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減,即連成一串)

  (4)8缺C(連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè),但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中)

  (5)9單側(cè)(連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè))

  (6)14交替(連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替)

  (7)15全C(連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下,即全部在C區(qū)內(nèi))

  (8)1界外(1點(diǎn)落在A區(qū)以外)

  △ IE 七大手法

  IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。

  IE的主要范圍:

  *工程分析

  *價(jià)值分析(V.A)

  *動(dòng)作研究

  *工作標(biāo)準(zhǔn)

  *時(shí)間研究

  *時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)

  *工廠布置

  *運(yùn)搬設(shè)計(jì)

  改善(IE)七大手法有:

  1.動(dòng)改法:改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。

  2.防錯(cuò)法:如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。

  3.五五法:借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想。

  4.雙手法:研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。

  5.人機(jī)法:研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

  6.流程法:研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

  7.抽查法:借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。

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