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車間質(zhì)量管理人員日常工作內(nèi)容
引導語：落實責任有依據(jù)。該分公司認真落實質(zhì)量管理的主體責任，通過制定和修訂質(zhì)量管理制度，全面建立質(zhì)量管理責任體系，明確質(zhì)量管理工作的內(nèi)容和細則。下面是yjbys小編為你帶來的車間質(zhì)量管理人員日常工作內(nèi)容，希望對你有所幫助。
一、公用部分：
勞保穿戴是否規(guī)范(重點為潔凈區(qū))?
洗手消毒、隨手關門是否到位(目視化管理)?
清場工作是否符合要求(生產(chǎn)前和生產(chǎn)后檢查)?
記錄填寫是否及時、規(guī)范?
產(chǎn)塵大崗位是否定期清洗除塵袋(并填寫相關記錄)?
各崗位若有地漏、回風口是否按規(guī)定定期清洗消毒，并填寫相關記錄?
生產(chǎn)設備是否有明顯的狀態(tài)標志(無論是生產(chǎn)結束還是生產(chǎn)中)?
生產(chǎn)設備是否按要求保養(yǎng)、潤滑設備并有使用、維修保養(yǎng)記錄?
生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種廢棄物是否及時清理?
重點檢查生產(chǎn)過程中是否存在污染物料、混批的情況?
生產(chǎn)過程中各崗位所領物料是否符合要求(批號、規(guī)格、品種必須親自，仔細核對)?
設備運行情況是否正常，若有異常是否及時通知機修人員或車間管理人員?
各崗位人員生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況，是否及時通知車間管理人員?
各崗位人員是否擅自離崗、睡崗、串崗?
各崗位人員是否已掌握本崗位SOP所規(guī)定的內(nèi)容(與培訓結合)?
二、細則：
1. 備料：
每日所領各物料的品名、規(guī)格、批號或編號、數(shù)量是否與配料指令單相一致?若有不同，是否及時上報領導，獲得相應信息?
每日所發(fā)各物料是否雙人復核、并按先進先出的原則?
每日所發(fā)各物料臺帳記錄是否與所發(fā)物料相一致，且臺帳是否及時錄入?
原、輔料是否按品種、規(guī)格、批號分開存放?
2、粉碎：
所粉各物料是否與配料單，指令單相一致(是否有QA復核)
粉好物料與未粉好物料是否分開放置，是否標有物料標識?
到備料間領取待處理各物料時是否復核過物料品名、數(shù)量、批號?
送至配料崗位各物料是否有填寫完整的物料標識?是否經(jīng)配料崗位人員復核無誤(建議雙人粉碎，做到雙人復核)?
可利用物料經(jīng)處理后是否及時填寫相關記錄?
3、配料(是否在配料或稱量室操作?)：
每日所配各物料品名、規(guī)格、數(shù)量、批次是否與配制指令單相一致?
送至制粒崗位各物料是否有物料標識，填寫是否完整?
稱量是否有雙人復核?
4、制粒：
是否與配料崗位人員復核其所配各物料的品名、批號、數(shù)量?
生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)所制濕顆粒粗細不均勻，是否及時采取措施來改善?
5、干燥：
在設備正常情況下，所得干燥顆粒水分是否滿足工藝要求?
在整粒過程中若發(fā)現(xiàn)所整濕顆粒粗細不均勻(或花粒)是否及時告知制粒崗位，配合其采取相應措施?
與中間站人員交接料時，是否復核過物料品名、批號、數(shù)量?
6、總混：
總混后顆粒中輔料與主藥是否有明顯的差異?
與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
到備料間領取物料時，是否與備料崗位人員復核物料的品名、批號、數(shù)量?
7、壓片：
與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
設備正常運轉(zhuǎn)時，是否按要求定期稱取片重及測試素片硬度等參數(shù)?
崗位人員是否及時發(fā)現(xiàn)裂片、粘沖、松片、雙片、薄片，并采取了相應的應對措施?
8、烘房烘干：
每日所烘各批素片品名、批號、數(shù)量是否經(jīng)復核無誤?
素片在干燥過程中，溫度、時間是否滿足要求?
烘車上各屜素片批號、數(shù)量是否有明顯標識來避免混批、污染的情況?
按工藝烘好后各批素片，收片時是否放冷后才倒入容器中?
9、中間站：
收發(fā)各批物料時是否復核各批物料的品名、規(guī)格、數(shù)量?
是否明顯區(qū)分不合格產(chǎn)品與待檢產(chǎn)品?
若該批物料需檢驗合格后方能進入下一道崗位，中間站人員是否復核確認后方才發(fā)料?
各崗位領取物料時是否憑清場合格證領取下批物料?
10、配漿、包衣：
包衣人員與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
配漿人員與備料間崗位人員交接物料時，是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
在設備運行正常時，包衣片是否細膩、美觀、無色差?
在設備運行正常時，包衣片是否存在明顯的色差、粘片等情況?
11、選片：
與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
擇好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片?
12、聯(lián)動線：
到中間站領取各批物料時，是否確認過該批物料為檢驗合格品?
與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
生產(chǎn)過程中是否按要求定期檢查數(shù)粒、封口情況?若發(fā)現(xiàn)異常是否及時采取措施?
不同廠家或顏色差異大的瓶子是否配套使用?
生產(chǎn)過程若發(fā)現(xiàn)瓶子或瓶蓋有質(zhì)量問題是否及時處理?
生產(chǎn)過程中是否隨機抽查無瓶貼踢瓶功能?若發(fā)現(xiàn)異常是否及時通知機修人員?
13、貼標機：
每批所貼標簽內(nèi)容是否與包裝指令單相一致?
生產(chǎn)過程中是否隨時檢查所貼標簽內(nèi)容是否完好?若有異常是否及時采取措施?
用于放瓶子的藍筐在用之前是否檢查藍筐是否有明顯的污物?
14、鋁塑：
到中間站領取各批物料時，是否確認過該批物料為檢驗合格品?
與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
鋁塑過程中是否隨時檢查熱封情況，若有異常是否及時處理?
鋁塑過程中是否隨時檢查鋁箔、硬片，若有問題是否及時處理?
經(jīng)鋁塑擇片后是否有半粒、鋁箔起皺等不合格品?
15、枕包：
所領取枕包材料標簽上的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致?
剛開始時，枕包袋上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否與包裝指令單上相應內(nèi)
容相一致?
設備正常運行時，崗位人員是否隨時檢查枕包袋封口情況及生產(chǎn)日期、批號、
有效期內(nèi)容是否清晰?若有異常是否及時采取措施?
枕包車間內(nèi)是否同時生產(chǎn)兩種不同包裝規(guī)格的產(chǎn)品，若存在是否有明顯的分隔?
16、裝盒：
到標簽庫所領取的材料標簽上的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致?
生產(chǎn)過程過程中是否隨時檢查裝盒情況(有無空盒和說明書，瓶子瓶貼、說明書是否完好及瓶貼上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否清晰或枕包袋外觀是否完好等)
17、噴碼：
在正式生產(chǎn)前是否核對過噴碼后小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期與包裝指令單一致?
生產(chǎn)過程中應隨時檢查小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否清晰、易識別?
應隨時注意檢查小盒是否為空盒或盒子有破損?
18、熱縮：
生產(chǎn)過程中是否隨時檢查熱縮情況?
在將熱縮后的小盒放入紙箱前是否核對過小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內(nèi)容一致?
19、大包裝：
在生產(chǎn)操作過程中，是否復核過紙箱上的生產(chǎn)日期、批號、有效期與包裝指令單一致?
在封紙箱前應復核小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內(nèi)容一致?
每批大包裝生產(chǎn)結束后，是否清點箱數(shù)與熱縮人員核對無誤?
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