包裝企業(yè)管理制度范文
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原材料的質(zhì)量要求及驗(yàn)收方法
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司為保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)所采購的原 材料的質(zhì)量要求及驗(yàn)收方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠的采購控制，并與《質(zhì)量管理手冊(cè)》之《 采購控制程序》相適應(yīng)。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)及文件
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本 標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)及時(shí)使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本。
《質(zhì)量管理手冊(cè)》之《采購控制程序》
3、采購質(zhì)量要求及方法
3.1.1必須采購取得生產(chǎn)許可證企業(yè)的產(chǎn)品。
3.1.2向供貨方索要合格證明及相關(guān)證件。
3.2原材料采購應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行。原材料采購計(jì)劃應(yīng)對(duì)其質(zhì)量要求、包裝要求、運(yùn)輸要求予以明確。應(yīng)從供方評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商采購。任何人未經(jīng)廠長許可，不得擅自更換供應(yīng)商和降低采購要求。
3.3原材料到貨，必須驗(yàn)證供方提供的質(zhì)量技術(shù)資料(如質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)許可證復(fù)印件等)。
3.4購入的原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)室按《檢驗(yàn)規(guī)定》進(jìn)行驗(yàn)證，符合規(guī)定要求的方可辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料退回。入庫原材料分堆碼放、分類標(biāo)識(shí)。
3.5必須對(duì)供應(yīng)方的生產(chǎn)情況、質(zhì)量保證體系以及實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行考察，索取供應(yīng)方的相關(guān)資料，在平等的前提下?lián)駜?yōu)選用原材料，并作好供應(yīng)方的供貨記錄.對(duì)已實(shí)行生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，應(yīng)要求供方提供生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證復(fù)印件。
4、對(duì)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品，按《不合格控制程序》聯(lián)系供方，妥善解決。不合格的原材料不得投入使用。因采購人員的錯(cuò)誤導(dǎo)致的采購不合格由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償損失。
5、原材料的存放需符合物品保管的有關(guān)規(guī)定，原材料的采購和領(lǐng)用必須按規(guī)定建立臺(tái)帳。
6、加強(qiáng)庫存原材料的保管工作。定期對(duì)庫存原材料進(jìn)行清理，對(duì)已受到或可能受到污染的原材料及時(shí)標(biāo)識(shí)和隔離，立即報(bào)請(qǐng)廠長作銷毀或其他技術(shù)處理，不能直接用于生產(chǎn)加工。
7、倉庫的原材料、成品必須執(zhí)行先進(jìn)先出原則，以確質(zhì)量穩(wěn)定。
原材料管理制度
一、凡進(jìn)公司所有原料必須經(jīng)化驗(yàn)室專門人員檢驗(yàn)。
二、凡進(jìn)公司的原料，必須按質(zhì)分類堆放。
三、現(xiàn)場采樣必須嚴(yán)格按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣。
四、經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)公司入庫。
五、原材料檢驗(yàn)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
六、未經(jīng)檢驗(yàn)的原料，生產(chǎn)車間有權(quán)拒絕使用。
質(zhì)量管理制度
一、為加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》和公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。
二、公司應(yīng)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，樹立法制觀念，建立健全質(zhì)量體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理、方針目標(biāo)管理等先進(jìn)方法，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量機(jī)制和質(zhì)量調(diào)度，及時(shí)排除影響質(zhì)量的因素，確保原材料、半成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、建立各級(jí)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。公司由總經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理和經(jīng)營副經(jīng)理組成質(zhì)量管理小組，由總經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理任常務(wù)副組長，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理活動(dòng)，代表組長行使質(zhì)量管理職責(zé)。生產(chǎn)副經(jīng)理是公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)人。
1、總經(jīng)理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。
2、質(zhì)驗(yàn)室是質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)的專職機(jī)構(gòu)，檢驗(yàn)員在生產(chǎn)副經(jīng)理(或管理者代表)直接領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具體負(fù)責(zé)。
3、車間主任負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，改善工藝條件，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中設(shè)備管理。
四、各部門在質(zhì)量負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展質(zhì)量管理活動(dòng)，《質(zhì)量手冊(cè)》是本企業(yè)開展質(zhì)量管理活動(dòng)的依據(jù)，各部門應(yīng)嚴(yán)格按照各自的管理職責(zé)和權(quán)限的規(guī)定，努力做好本職工作。
五、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)在生產(chǎn)期間安排質(zhì)檢員定期或不定期開展質(zhì)量活動(dòng)檢查，認(rèn)真如實(shí)做好質(zhì)量活動(dòng)檢查記錄。生產(chǎn)期間的質(zhì)量活動(dòng)檢查工作至少每兩周進(jìn)行一次。
六、對(duì)部門負(fù)責(zé)人違反質(zhì)量管理規(guī)定的行為，質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)向組長報(bào)告;對(duì)一般職工違反質(zhì)量管理規(guī)定的行為，質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)予以糾正，并根據(jù)情節(jié)輕重，作出對(duì)責(zé)任人的處理決定。
七、違反質(zhì)量規(guī)定的行為分為一般性行為和嚴(yán)重行為。一般性行為是指違反質(zhì)量規(guī)定尚未造成或輕微造成質(zhì)量損失的行為;嚴(yán)重行為是指違反管理規(guī)定已造成嚴(yán)重或較嚴(yán)重質(zhì)量損失的行為。同一般性行為一年內(nèi)違反三次以上視為嚴(yán)重行為。
八、對(duì)違反質(zhì)量管理規(guī)定的一般性行為，以批評(píng)教育為主;對(duì)違反質(zhì)量管理的嚴(yán)重行為，視情節(jié)給予每次扣除20至50元工資的處罰。所有違反質(zhì)量管理規(guī)定的行為及處理辦法都應(yīng)由質(zhì)量負(fù)責(zé)人按排專人予以記錄并保存。
九、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，建立健全檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)來 廠原材料的檢驗(yàn)，原料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，取樣量及取 樣方法必須具有代表性，檢驗(yàn)結(jié)果必須準(zhǔn)確及時(shí)。
十、倉庫管理員必須對(duì)每批原材料進(jìn)行驗(yàn)收。
十一、每批出廠產(chǎn)品必須檢驗(yàn)合格后，方能出廠。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能出廠。
質(zhì)量檢驗(yàn)事故的.處理
一、檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程中發(fā)生下列情況按事故處理。
1、樣品丟失、樣品損壞。
2、樣品生產(chǎn)單位提供的技術(shù)資料丟失或失密，檢驗(yàn)報(bào)告丟失或失密。
3、由于人員、檢測設(shè)備(儀器)、檢測條件不符檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作要求，試驗(yàn)方法錯(cuò)誤，數(shù)據(jù)差錯(cuò)，而造成的檢驗(yàn)結(jié)論錯(cuò)誤。
4、檢測過程中發(fā)生儀器、設(shè)備損壞。
二、凡違反上述規(guī)定所造成的事故均為責(zé)任事故。
三、發(fā)生質(zhì)量檢驗(yàn)事故后，經(jīng)理應(yīng)立即組織有關(guān)人員召開現(xiàn)場分析會(huì)，作出事故分析報(bào)告會(huì)。
四、發(fā)生質(zhì)量檢驗(yàn)事故后，應(yīng)立即宣布其檢驗(yàn)結(jié)論無效。
五、因停電、停水或其它原因而使檢驗(yàn)、試驗(yàn)中斷，應(yīng)宣布其檢驗(yàn)結(jié)論無效。
六、若質(zhì)量檢驗(yàn)事故造成經(jīng)濟(jì)損失，責(zé)任人應(yīng)負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
七、經(jīng)濟(jì)損失在100元以內(nèi)為小型事故，小型事故的責(zé)任人應(yīng)賠償20%-40%的經(jīng)濟(jì)損失。
八、超過100元以上的大型事故，報(bào)廠部處理。
九、事故分析報(bào)告和處理結(jié)果應(yīng)登記存檔。
十、發(fā)生質(zhì)量檢驗(yàn)事故后應(yīng)采取有效的糾正措施。
十一、化驗(yàn)員、公司經(jīng)理應(yīng)對(duì)糾正措施的執(zhí)行情況負(fù)全責(zé)。
設(shè)備保養(yǎng)制度
一、所有設(shè)備必須實(shí)行掛牌責(zé)任制，遵循誰使用，誰保養(yǎng)的原則。
二、設(shè)備的保養(yǎng)以日常維護(hù)和定期檢修相結(jié)合的辦法。設(shè)備運(yùn)行過程中要加強(qiáng)巡檢，定期檢修必須對(duì)零部件進(jìn)行拆洗、加油、除塵、校正。杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。
三、設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)，保持設(shè)備處于完好狀態(tài)。 操作人員要做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂構(gòu)造、懂工藝流程，會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)。
四、發(fā)生機(jī)電設(shè)備事故，班組必須進(jìn)行自查，責(zé)任人必須在二天內(nèi)將事故經(jīng)過以書面形式向分廠匯報(bào)，對(duì)隱瞞、虛報(bào)和拖延上報(bào)的班組和個(gè)人，給予50元/次處罰。
五、各班組和個(gè)人有權(quán)利和義務(wù)對(duì)所使用的設(shè)備提出技改方案，凡被采用的，一次給予50 - 100元/條的獎(jiǎng)勵(lì)。
六、對(duì)在生產(chǎn)中發(fā)生重大設(shè)備事故給予及時(shí)搶救的班組和個(gè)人，一次給予10 - 50獎(jiǎng)勵(lì)，并通報(bào)表彰。
設(shè)備管理制度
本制度適用于本公司生產(chǎn)設(shè)備的購置、使用、維護(hù)保養(yǎng)、報(bào)廢等。
1、設(shè)備的購置。外購設(shè)備造型技術(shù)要先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)要合理，能源消耗少， 滿足生產(chǎn)需要。
1)、根據(jù)生產(chǎn)需要，由生產(chǎn)車間(或生產(chǎn)技術(shù)部門)提出設(shè)備購置計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審查批準(zhǔn)，由生產(chǎn)技術(shù)部門組織訂購。
2)、對(duì)生產(chǎn)急需的設(shè)備或部件，可由生產(chǎn)車間(或生產(chǎn)技術(shù)部門)臨時(shí)提出申請(qǐng)，經(jīng)總經(jīng)理同意后購置。
2、設(shè)備的驗(yàn)收
1)、設(shè)備到貨后，由生產(chǎn)技術(shù)部門會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收、調(diào)試，檢查設(shè)備的性能，附件及技術(shù)文件是否符合裝箱單要求，并建立檔案和登記入設(shè)備臺(tái)帳。
2)、計(jì)量器具需經(jīng)有關(guān)計(jì)量測試部門檢定合格后，方可登記入帳。
3、設(shè)備的保管使用
1)、設(shè)備使用前，需制訂設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作。
2)、設(shè)備要指定專人負(fù)責(zé)保管，每臺(tái)設(shè)備必須由一定熟練程度的技術(shù)工人專人操作，實(shí)行定機(jī)定人，對(duì)不達(dá)標(biāo)的工人給以處罰。
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